申请日2018.02.01
公开(公告)日2018.09.25
IPC分类号E02D29/045; E03F5/00; E03F5/10
摘要
本实用新型公开了一种综合管廊用洗消污水集水坑，在洗消污水集水坑砼内添加耐洗消排水系统染毒污水腐蚀的混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，与洗消排水系统染毒污水相接触的砼内表面涂刷耐洗消排水系统染毒污水的防腐涂料，砼内钢筋涂刷钢筋除锈剂，另外，池内与洗消排水系统染毒污水接触的金属件采用316L不锈钢或者碳钢外敷耐洗消排水系统染毒污水腐蚀材料，非金属材料采用ERP玻璃纤维增强树脂、UPVC和EPDM橡胶等材料，提高了洗消污水集水坑的耐久性，并且在洗消污水集水坑内设置搅拌设备，解决了底部污泥沉淀无法外排的问题，刚性防水套管的密封，采用铝合金止水灌浆针头高压注射加入助剂的氰凝TPT灌浆材料，解决了由于制造误差和墙体过厚，造成防水套管不能施工、无法严密密封问题和材料不能长时间耐洗消排水系统染毒污水腐蚀问题。
权利要求书
1.一种综合管廊用洗消污水集水坑，其特征在于，包括至少一个主体池体(24)、进污水部分、搅拌部分、排污水部分和污水溢流部分，所述进污水部分、所述搅拌部分、所述排污水部分和所述污水溢流部分分别与所述主体池体(24)连通，所述主体池体(24)采用钢筋砼结构，在所述钢筋砼结构的砼内添加耐染毒污水腐蚀的混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，在所述主体池体(24)的与染毒污水相接触的砼内表面涂刷耐染毒污水的防腐涂料，所述钢筋砼结构的砼内钢筋涂刷钢筋除锈剂。
2.根据权利要求1所述的综合管廊用洗消污水集水坑，其特征在于，所述主体池体(24)采用方体结构，所述方体结构的四个立面相邻边和所述立面与底面均采用圆角过渡，所述主体池体(24)的底面朝向所述排污水部分设置2°坡度。
3.根据权利要求1所述的综合管廊用洗消污水集水坑，其特征在于，所述搅拌部分包括立式搅拌器(22)和电机，所述立式搅拌器(22)竖直设置在所述主体池体(24)的中间位置，所述电机带动所述立式搅拌器(22)进行搅拌操作，所述立式搅拌器(22)采用Q235A碳素钢材料且外表面涂覆FRP玻璃纤维增强树脂。
4.根据权利要求1所述的综合管廊用洗消污水集水坑，其特征在于，所述污水部分包括进污水管(1)、钢筋砼阀门井(2)、手动蝶阀(3)、第一可曲挠橡胶接头(4)、电动蝶阀(5)，所述进污水管部分穿过所述主体池体(24)的立面并延伸至所述主体池体(24)的底面，所述进污水管位于所述主体池体(24)外部的部分上设置所述钢筋砼阀门井(2)，所述手动蝶阀、所述第一可曲挠橡胶接头(4)和所述电动蝶阀(5)由进污水方向顺序依次设置在所述钢筋砼阀门井(2)内，所述进污水管位于所述主体池体(24)内部的部分依次设有弯头(17)、与所述弯头(17)连通的喇叭口(16)以及用于支撑所述喇叭口(16)的喇叭口支架(15)。
5.根据权利要求4所述的综合管廊用洗消污水集水坑，其特征在于，所述污水部分还包括进污水旁通管(6)、设置在进污水旁通管(6)上的第一手动浆液刀闸阀(8)以及第二可曲挠橡胶接头(7)，所述进污水旁通管(6)与所述进污水管(1)连通。
6.根据权利要求5所述的综合管廊用洗消污水集水坑，其特征在于，所述排污水部分设置在所述污水部分对侧的立面上，所述排污水部分包括玻璃钢格栅(9)、第二手动浆液刀闸阀(10)、止回阀(11)、第三可曲挠橡胶接头(12)、排污水管(13)、污泥泵(20)以及污泥泵排污水管(21)，所述污泥泵(20)以及污泥泵排污水管(21)设置在所述主体池体(24)内部，所述底面设有排污水坑，所述污泥泵(20)安装在所述污水坑底部，所述污泥泵(20)与污泥泵排污水管(21)连接，所述排污水管(13)部分穿过所述主体池体(24)与所述污泥泵排污水管(21)连通，所述排污水管(13)位于所述主体池体(24)外部的部分上依次用法兰连接着第二手动浆液刀闸阀(10)、止回阀(11)以及第三可曲挠橡胶接头(12)负责对排污水量的控制，所述玻璃钢格栅(9)可拆卸安装在所述污泥泵正上方的所述主体池体(24)上。
7.根据权利要求6所述的综合管廊用洗消污水集水坑，其特征在于，所述污水溢流部分设置在所述主体池体(24)的立面上，所述污水溢流部分包括钢筋砼溢流池(23)和溢流污水管(14)，所述钢筋砼溢流池(23)设置在所述主体池体(24)的内部，所述溢流污水管(14)设置在所述主体池体(24)的外部并穿过所述主体池体(24)的立面与所述钢筋砼溢流池(23)连通。
8.根据权利要求7所述的综合管廊用洗消污水集水坑，其特征在于，所述主体池体(24)用于穿过所述进污水管(1)、所述排污水管(13)和所述溢流污水管(14)的池体部分均设置有防水套管密封结构，所述防水套管密封结构包括穿墙管道(26)、刚性防水套管(18)、速凝水不漏(25)、膨胀橡胶(27)和氰凝TPT灌浆材料(28)，所述穿墙管道(26)和所述刚性防水套管(18)之间的迎水面和背水面各环形通长两道膨胀橡胶(27)，在所述膨胀橡胶(27)外侧采用速凝水不漏(25)密封，在所述两道膨胀橡胶之间填充所述氰凝TPT灌浆材料(28)，所述刚性防水套管(18)的外周壁设有凸起，所述凸起容纳于所述主体池体(24)的池体部分内，其中，所述穿墙管道(26)为所述进污水管(1)、所述排污水管(13)或所述溢流污水管(14)用于穿过所述主体池体(24)所对应的部分。
9.根据权利要求1所述的综合管廊用洗消污水集水坑，其特征在于，所述主体池体(24)为两个且所述主体池体(24)顶部四周设置起防护作用的栏杆(19)。
10.根据权利要求8所述的综合管廊用洗消污水集水坑，其特征在于，所述弯头(17)、所述喇叭口(16)和所述喇叭口支架(15)均采用玻璃纤维增强树脂材料FRP，所述污水管(1)、所述进污水旁通管(6)和所述第一手动浆液刀闸阀(8)、第二手动浆液刀闸阀(10)采用硬聚氯乙烯UPVC材料，所述手动蝶阀(3)和所述电动蝶阀(5)采用铸铁阀门内衬三元乙丙橡胶EPDM橡胶材料，所述第一可曲挠橡胶接头(4)、所述第二可曲挠橡胶接头(7)以及所述第三可曲挠橡胶接头(12)采用EPDM橡胶材料。
说明书
一种综合管廊用洗消污水集水坑
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种综合管廊用洗消污水集水坑。
背景技术
随着中国城市化进程的迅速发展，城市功能分区细化，市政管线分开规划、建设、管理已不能满足城市建设的步伐，综合管廊的建设能有效解决目前城市存在的诸多弊端。人防工程是国家防御体系的重要组成部分，直接关系到人民群众的生命与财产的安全，地下综合管廊兼顾人防建设，是保障城市有效运转、人民群众生命和管廊内部设施安全的重要举措。因此《中华人民共和国人民防空法》以及相关管理规定，要求城市的地下交通干线以及其他地下工程的建设应当兼顾人民防空需要。
地下综合管廊的人员出入口、吊装口、逃生口、通风口、管线分支口、连通口等孔口是人防设防的薄弱环节，也是防护的重点。综合管廊工程战时人员出入口洗消给水排水应满足：洗消排水系统单独设置，洗消污水不得排入管廊内部;洗消污水集水坑应设置在防护密闭门外，有效容积不小于1.0M3。在综合管廊工程洗消排水系统中，洗消废水属于染毒污水，需单独设置集水坑。根据《GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准》要求：污泥应进行稳定化处理，稳定化处理后应达到含水率(%)<65。综合管廊洗消过程中必然会产生大量污水及沉淀下来的污泥，所以污水处理是综合管廊洗消排水系统的重要组成部分，必须充分予以重视。
洗消污水集水坑是用于储存综合管廊洗消排水系统产生的污水及沉淀下来污泥的专用构筑物，据调查目前还没有专门针对地下综合管廊用洗消污水集水坑的研究，市面成熟产品尚未见到。研发一种综合管廊用洗消污水集水坑以满足国家法律要求及市场需求，可以产生巨大的经济、军事效益。
洗消污水集水坑可以调节来自综合管廊洗消排水系统的污水量，以便后续污泥脱水处理，在现有技术中，洗消污水集水坑刚性防水套管的密封按照中国建筑标准设计研究院出版的防水套管图集(02S404)还存在如下问题：1、由于输水管道和穿墙钢制套管存在制造误差，造成实际施工过程中输水管道和穿墙钢制套管之间的密封间隙偏小，无法按照图集要求填打石棉水泥等密封材料，造成不能施工;2、由于墙体厚度超过500mm，使用工具填打石棉水泥等密封材料时无法密封严密;3、普通的石棉水泥不能长时间耐洗消排水系统染毒污水腐蚀。为了填补现有技术空白和克服相关技术的不足，有必要开发一种满足地下综合管廊洗消排水系统染毒污水特殊要求的洗消污水集水坑。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种综合管廊用洗消污水集水坑，解决了洗消污水集水坑防水套管不能施工、无法密封严密问题和材料不能长时间耐洗消排水系统染毒污水腐蚀问题。
为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种综合管廊用洗消污水集水坑，包括至少一个主体池体、进污水部分、搅拌部分、排污水部分和污水溢流部分，所述进污水部分、所述搅拌部分、所述排污水部分和所述污水溢流部分分别与所述主体池体连通，所述主体池体(24)采用钢筋砼结构，在所述钢筋砼结构的砼内添加耐染毒污水腐蚀的混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，在所述主体池体的与染毒污水相接触的砼内表面涂刷耐染毒污水的防腐涂料，所述钢筋砼结构的砼内钢筋涂刷钢筋除锈剂。
作为一种可能的实现方式，所述主体池体采用方体结构，所述方体结构的四个立面相邻边和所述立面与所述底面均采用圆角过渡，所述主体池体的底面朝向所述排污水部分设置2°坡度。
作为一种可能的实现方式，所述搅拌部分包括立式搅拌器和电机，所述立式搅拌器竖直设置在所述主体池体的中间位置，所述电机带动所述立式搅拌器进行搅拌操作，所述立式搅拌器采用Q235A碳素钢材料且外表面涂覆FRP玻璃纤维增强树脂。
作为一种可能的实现方式，所述污水部分包括污水管、钢筋砼阀门井、手动蝶阀、第一可曲挠橡胶接头、电动蝶阀，所述进污水管部分穿过所述主体池体的立面并延伸至所述主体池体的底面，所述进污水管位于所述主体池体外部的部分上设置所述钢筋砼阀门井，所述手动蝶阀、所述第一可曲挠橡胶接头和所述电动蝶阀由进污水方向顺序依次设置在所述钢筋砼阀门井内，所述进污水管位于所述主体池体内部的部分依次设有弯头、与所述弯头连通的喇叭口以及用于支撑所述喇叭口的喇叭口支架。
作为一种可能的实现方式，所述污水部分还包括进污水旁通管、设置在进污水旁通管上的第一手动浆液刀闸阀以及第二可曲挠橡胶接头，所述进污水旁通管与所述进污水管连通。
作为一种可能的实现方式，所述排污水部分设置在所述污水部分对侧的立面上，所述排污水部分包括玻璃钢格栅、第二手动浆液刀闸阀、止回阀、第三可曲挠橡胶接头、排污水管、污泥泵以及污泥泵排污水管，所述污泥泵以及污泥泵排污水管设置在所述主体池体内部，所述底面设有排污水坑，所述污泥泵安装在所述污水坑底部，所述污泥泵与污泥泵排污水管连接，所述排污水管部分穿过所述主体池体与所述污泥泵排污水管连通，所述排污水管位于所述主体池体外部的部分上依次用法兰连接着第二手动浆液刀闸阀、止回阀以及第三可曲挠橡胶接头，所述玻璃钢格栅可拆卸安装在所述污泥泵正上方的所述主体池体上。
作为一种可能的实现方式，所述污水溢流部分设置在所述主体池体的立面上，所述污水溢流部分包括钢筋砼溢流池和溢流污水管，所述钢筋砼溢流池设置在所述主体池体的内部，所述溢流污水管设置在所述主体池体的外部并穿过所述主体池体的立面与所述钢筋砼溢流池连通。
作为一种可能的实现方式，所述主体池体用于穿过所述进污水管、所述排污水管和所述溢流污水管的池体部分均设置有防水套管密封结构，所述防水套管密封结构包括穿墙管道、刚性防水套管、速凝水不漏、膨胀橡胶和氰凝TPT灌浆材料，所述穿墙管道和所述刚性防水套管之间的迎水面和背水面各环形通长两道膨胀橡胶，膨胀橡胶的规格可以采用20mm×30mm，在所述膨胀橡胶外侧采用速凝水不漏密封，在所述两道膨胀橡胶之间填充所述氰凝TPT灌浆材料，其中，所述穿墙管道为所述进污水管、所述排污水管或所述溢流污水管用于穿过所述主体池体所对应的部分。
作为一种优选的方案，刚性防水套管的外周壁设有凸起，凸起容纳于所述主体池体的池体部分内，可以防止刚性防水套管从主体池体中拖出，提高防水套管密封结构的稳固性。
在安装防水套管密封结构时，在刚性防水套管的底部埋设铝合金止水灌浆针头，针尖延伸到迎水面、背水面两道膨胀橡胶之间，通过铝合金止水灌浆针头高压注射加入助剂的氰凝TPT灌浆材料，至刚性防水套管顶部流浆为止，去掉灌浆针头完成密封工作，该防水套管密封结构解决了洗消污水集水坑防水套管不能施工、无法密封严密问题和材料不能长时间耐洗消排水系统染毒污水腐蚀问题。
作为一种可能的实现方式，所述主体池体为两个且所述主体池体顶部四周设置起防护作用的栏杆。
作为一种可能的实现方式，所述弯头、所述喇叭口和所述喇叭口支架均采用玻璃纤维增强树脂材料FRP，所述污水管、所述进污水旁通管和所述第一手动浆液刀闸阀、第二手动浆液刀闸阀采用硬聚氯乙烯UPVC材料，所述手动蝶阀和所述电动蝶阀采用铸铁阀门内衬三元乙丙橡胶EPDM橡胶材料，所述第一可曲挠橡胶接头、所述第二可曲挠橡胶接头以及所述第三可曲挠橡胶接头采用EPDM橡胶材料。
本实用新型的综合管廊用洗消污水集水坑，在洗消污水集水坑砼内添加耐洗消排水系统染毒污水腐蚀的混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，与洗消排水系统染毒污水相接触的砼内表面涂刷耐洗消排水系统染毒污水的防腐涂料，砼内钢筋涂刷钢筋除锈剂，另外，池内与洗消排水系统染毒污水接触的金属件采用316L不锈钢或者碳钢外敷耐洗消排水系统染毒污水腐蚀材料，非金属材料采用ERP玻璃纤维增强树脂、UPVC和EPDM橡胶等材料，提高了洗消污水集水坑的耐久性，并且在洗消污水集水坑内设置搅拌设备，解决了底部污泥沉淀无法外排的问题，刚性防水套管的密封，采用铝合金止水灌浆针头高压注射加入助剂的氰凝TPT灌浆材料，解决了由于制造误差和墙体过厚，造成防水套管不能施工、无法严密密封问题和材料不能长时间耐洗消排水系统染毒污水腐蚀问题。
