申请日2018.04.25
公开(公告)日2018.08.24
IPC分类号C02F1/28; C02F101/12
摘要
本发明公开了一种化工废水余氯减排装置，包括余氯减排器，所述余氯减排器上设有空腔，空腔的侧壁上焊接有挡板，空腔的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内活动安装有承载板，承载板的顶部开设有放置槽，放置槽内设有活性炭，余氯减排器的一侧焊接有支撑板，承载板的底部开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，安装孔的底部内壁上开设有与卡柱相适配的卡槽，卡柱与卡槽相卡装，卡柱槽的一侧内壁上开设有滑孔，卡柱槽内转动安装有绕线轮。本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于解除对承载板的固定，且便于将活性炭移动至余氯减排器的外侧，从而便于工人对活性炭进行清洗或更换，方便了人们的使用。
权利要求书
1.一种化工废水余氯减排装置，包括余氯减排器(1)，其特征在于，所述余氯减排器(1)上设有空腔(2)，空腔(2)的侧壁上焊接有挡板(3)，空腔(2)的一侧内壁上开设有安装孔(4)，安装孔(4)内活动安装有承载板(5)，承载板(5)的顶部开设有放置槽(6)，放置槽(6)内设有活性炭(7)，余氯减排器(1)的一侧焊接有支撑板(8)，承载板(5)的底部开设有卡柱槽(9)，卡柱槽(9)内滑动安装有卡柱(10)，安装孔(4)的底部内壁上开设有与卡柱(10)相适配的卡槽(11)，卡柱(10)与卡槽(11)相卡装，卡柱槽(9)的一侧内壁上开设有滑孔(12)，卡柱槽(9)内转动安装有绕线轮(13)，绕线轮(13)上绕设有牵引绳(14);
所述牵引绳(14)的一端与卡柱(10)的顶端固定连接，牵引绳(14)的另一端固定连接有滑杆(15)，滑杆(15)滑动安装在滑孔(12)内，支撑板(8)的顶部开设有滑槽(16)，滑槽(16)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出轴上固定安装有丝杆(18)，丝杆(18)上螺纹安装有滑板(19)，滑杆(15)远离卡柱槽(9)的一端延伸至承载板(5)的外侧并与滑板(19)靠近余氯减排器(1)的一侧相焊接，滑孔(12)的顶部开设有定位孔(20)，定位孔(20)内滑动安装有定位轴(21)，滑杆(15)的顶部开设有与定位轴(21)相适配的定位槽(22)，且定位槽(22)位于定位轴(21)靠近卡柱槽(9)的一侧，放置槽(6)的底部内壁上开设有多个通孔(26)，空腔(2)的底部内壁上开设有进水孔(27)，挡板(3)的顶部开设有出水孔。
2.根据权利要求1所述的一种化工废水余氯减排装置，其特征在于，所述出水孔的侧壁上固定安装有滤网，进水孔(27)内固定安装有进水管，滑板(19)与滑槽(16)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工废水余氯减排装置，其特征在于，所述定位轴(21)的顶部延伸至承载板(5)的上方并固定安装有配重环(28)，配重环(28)位于余氯减排器(1)的外侧，定位轴(21)的底端与滑杆(15)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工废水余氯减排装置，其特征在于，所述承载板(5)的底部固定安装有第一密封圈(24)，第一密封圈(24)的底部与空腔(2)的底部内壁滑动密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工废水余氯减排装置，其特征在于，所述承载板(5)的顶部固定安装有第二密封圈，第二密封圈的顶部与挡板(3)的底部滑动密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工废水余氯减排装置，其特征在于，所述卡柱(10)的顶端焊接有弹簧，弹簧的顶端与卡柱槽(9)的顶部内壁相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种化工废水余氯减排装置，其特征在于，所述承载板(5)靠近滑板(19)的一侧固定安装有限位杆(23)，限位杆(23)远离承载板(5)的一端与滑板(19)靠近余氯减排器(1)的一侧相接触。
8.根据权利要求1所述的一种化工废水余氯减排装置，其特征在于，所述丝杆(18)上固定套设有轴承(25)，轴承(25)位于滑板(19)远离余氯减排器(1)的一侧，轴承(25)的外圈固定安装在滑槽(16)的侧壁上。
说明书
一种化工废水余氯减排装置
技术领域
本发明涉及化工废水处理设备技术领域，尤其涉及一种化工废水余氯减排装置。
背景技术
余氯作为一种有效的杀菌消毒手段，仍被世界上超过80%的水厂使用着，但是这种方法需要保持一定的ClO2、Cl2余氯量才能有杀菌的效果，而氯和有机酸反应，就会产生许多致癌物，超过一定量的氯，对人体产生许多危害，因此急需一种余氯排减设备。经检索，专利申请号为201520372523.9的专利文件公开了一种化工废水余氯减排装置，包括余氯减排器，所述余氯减排器的输入端连接有还原反应器，所述还原反应器的输入端设置有进水控制阀，所述还原反应器的输出端伸入至余氯减排器中，还原反应器输出端安装有溢水管，所述余氯减排器内侧的底部装有活性炭颗粒堆，所述溢水管余氯减排器的一侧设有排水控制阀，余氯减排器内的中上部设有催化剂，余氯减排器的顶部设有氯气排气管，所述氯气排气管连接氯气吸收器，所述氯气吸收器上设有注药口。这种设计有效地控制了化工废水中的余氯浓度的排放，全过程自动控制，可靠性高，装置中的活性炭吸附余氯，无需反复冲洗，设备运行高，化学与物理方法相结合，达到减排余氯的目的。
但上述设计还存在不足之处，活性炭长期使用之后需要进行清洗或更换，但上述设计不便于将活性炭从余氯减排器内取出，不利于工人对活性炭进行清洗和更换，因此我们提出了一种化工废水余氯减排装置用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种化工废水余氯减排装置。
本发明提出的一种化工废水余氯减排装置，包括余氯减排器，所述余氯减排器上设有空腔，空腔的侧壁上焊接有挡板，空腔的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内活动安装有承载板，承载板的顶部开设有放置槽，放置槽内设有活性炭，余氯减排器的一侧焊接有支撑板，承载板的底部开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，安装孔的底部内壁上开设有与卡柱相适配的卡槽，卡柱与卡槽相卡装，卡柱槽的一侧内壁上开设有滑孔，卡柱槽内转动安装有绕线轮，绕线轮上绕设有牵引绳;
所述牵引绳的一端与卡柱的顶端固定连接，牵引绳的另一端固定连接有滑杆，滑杆滑动安装在滑孔内，支撑板的顶部开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有滑板，滑杆远离卡柱槽的一端延伸至承载板的外侧并与滑板靠近余氯减排器的一侧相焊接，滑孔的顶部开设有定位孔，定位孔内滑动安装有定位轴，滑杆的顶部开设有与定位轴相适配的定位槽，且定位槽位于定位轴靠近卡柱槽的一侧，放置槽的底部内壁上开设有多个通孔，空腔的底部内壁上开设有进水孔，挡板的顶部开设有出水孔。
优选的，所述出水孔的侧壁上固定安装有滤网，进水孔内固定安装有进水管，滑板与滑槽滑动连接。
优选的，所述定位轴的顶部延伸至承载板的上方并固定安装有配重环，配重环位于余氯减排器的外侧，定位轴的底端与滑杆的顶部滑动连接。
优选的，所述承载板的底部固定安装有第一密封圈，第一密封圈的底部与空腔的底部内壁滑动密封连接。
优选的，所述承载板的顶部固定安装有第二密封圈，第二密封圈的顶部与挡板的底部滑动密封连接。
优选的，所述卡柱的顶端焊接有弹簧，弹簧的顶端与卡柱槽的顶部内壁相焊接。
优选的，所述承载板靠近滑板的一侧固定安装有限位杆，限位杆远离承载板的一端与滑板靠近余氯减排器的一侧相接触。
优选的，所述丝杆上固定套设有轴承，轴承位于滑板远离余氯减排器的一侧，轴承的外圈固定安装在滑槽的侧壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、通过承载板、支撑板、卡柱槽、卡柱、卡槽、滑孔、绕线轮、牵引绳、滑杆、滑槽、驱动电机、丝杆和滑板相配合，当需要对活性炭进行清洗或更换时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆带动滑板向远离余氯减排器的方向进行移动，滑板带动滑杆进行移动，滑杆通过牵引绳带动卡柱向上进行移动，使卡柱与卡槽分离，能够解除对承载板的固定;
(2)、通过余氯减排器、空腔、挡板、安装孔、放置槽、活性炭、定位孔、定位轴、定位槽、限位杆、第一密封圈、轴承、通孔、进水孔和配重环相配合，滑杆在滑孔内继续滑动，直至定位轴在重力作用下落入定位槽内，滑杆能够通过定位轴带动承载板进行移动，承载板带动活性炭进行移动，能够将活性炭移动至余氯减排器的外侧，便于工人对活性炭进行清洗或更换，且便于将承载板再次固定在余氯减排器上，方便了人们的使用。
本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于解除对承载板的固定，且便于将活性炭移动至余氯减排器的外侧，从而便于工人对活性炭进行清洗或更换，方便了人们的使用。
