申请日2018.04.22
公开(公告)日2018.07.20
IPC分类号C02F11/12; B01D53/81; B01D53/40; B01D53/44
摘要
本发明公开了一种污泥干燥装置，属于污泥处理技术领域。本发明所述储料槽1右侧连接管道3;所述管道3中设置泵2;所述管道3右侧连接污泥干燥箱4;所述污泥干燥箱4中从上到下依次设置有筛网5，干燥搅拌装置6，挡板7，出料斗8，出料口9和集料槽10;所述干燥搅拌装置6由机14，转轴15，搅拌壳16，电加热装置17，搅拌片18构成;所述污泥干燥箱4左侧连接通风管12;所述通风管12中设置有风机11和吸湿器13。本发明提供的污泥干燥装置具有优异的干燥效率且能避免产生二次污染。
权利要求书
1.一种污泥干燥装置，其特征在于：包括储料槽(1)，泵(2)，管道(3)，污泥干燥箱(4)，筛网(5)，干燥搅拌装置(6)，挡板(7)，出料斗(8)，出料口(9)，集料槽(10)，风机(11)，通风管(12)，吸湿器(13)，电机(14)，转轴(15)，搅拌壳(16)，电加热装置(17)，搅拌片(18);
所述储料槽(1)右侧连接管道(3);所述管道(3)中设置泵(2);所述管道(3)右侧连接污泥干燥箱(4);所述污泥干燥箱(4)中从上到下依次设置有筛网(5)，干燥搅拌装置(6)，挡板(7)，出料斗(8)，出料口(9)和集料槽(10);所述干燥搅拌装置(6)由机(14)，转轴(15)，搅拌壳(16)，电加热装置(17)，搅拌片(18)构成;所述污泥干燥箱(4)左侧连接通风管(12);所述通风管(12)中设置有风机(11)和吸湿器(13)。
2.根据权利要求1所述一种污泥干燥装置，其特征在于：所述泵(2)为离心式污泥泵，污泥螺杆泵或污泥转子泵中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种污泥干燥装置，其特征在于：所述筛网(5)为振动筛网;所述筛网孔隙为3～5mm。
4.根据权利要求1所述一种污泥干燥装置，其特征在于：所述干燥搅拌装置(6)对应设置有两个;所述干燥搅拌装置(6)间距为3～5cm。
5.根据权利要求1所述一种污泥干燥装置，其特征在于：所述挡板(7)为可移动挡板。
6.根据权利要求1所述一种污泥干燥装置，其特征在于：所述除湿器(13)中填充有干燥剂;所述干燥剂由碱石灰与氯化钙质量比1：3～1：5混合配置而成。
7.根据权利要求1所述一种污泥干燥装置，其特征在于：所述搅拌壳(16)设置为粗糙表面。
8.根据权利要求1所述一种污泥干燥装置，其特征在于：所述搅拌片(18)为螺旋搅拌片;所述搅拌片(18)与搅拌壳(16)间角度为40～50°;所述搅拌片(18)设置为光滑表面。
说明书
一种污泥干燥装置
技术领域
本发明公开了一种污泥干燥装置，属于污泥处理技术领域。
背景技术
污泥是城市污水处理后的固体产物，是污水中污染物质的主要载体，具有较强的污染性。二级污水处理厂的污泥含有城市污水中50%有机物、70～90%重金属，还转移了多种有毒物质和有害微生物。如果未经恰当处理和处置，污水污泥中的污染物会不断进入周边大气、土壤和水体，在较长时间内对环境造成二次污染。而随着社会经济和城市化的快速发展，城市污水处理能力不断增强，产生的污泥量急剧增加。如何科学、妥善地处理污泥已成为城市发展必需解决的关键问题。
目前，污泥的处理方法主要有农用、填埋、排海、干燥焚烧、作为建筑材料等。污泥的含水率过高导致燃烧困难、体积过大引起的运输不便是污泥处理过程中的几个主要问题。经过机械脱水后的污泥含水率在70%～80%之间，如果直接焚烧，需要加入辅助燃料才能维持燃烧;而将污泥的含水率降低到5%时，污泥的热值可达到8.4～19MJ/kg，因此焚烧干燥后的污泥，无需额外添加燃料。另外，干燥后的污泥(含水率30%以下)处于稳定状态，不会因为微生物作用而发霉、发臭。因此，对污泥进行干燥、降低污泥含水率是污泥处理过程中的关键步骤。
污泥干燥是采用的较为普遍的污泥处理方法。污泥的处理处置过程中一般先采用机械脱水将含水率脱至80%左右，然后将污泥进行干化至含水率为30～50%之间，最后送入焚烧完成污泥处理。
污泥的普通热干燥技术，它包括直接干燥(对流)或间接干燥(传导)。污泥的热干燥技术是使用最为普遍的传统干燥技术。污泥的直接热干燥法是指通过热介质(热空气、燃气、蒸汽等)与湿污泥直接接触混合，促使污泥中水分受热蒸发最终得到含水率仅为5～15%的干污泥产品。热介质低速通过污泥层，提供污泥中水分蒸发所需潜热并带走蒸发产生的气体，此过程会带走部分热量，降低系统的热效率，并且产生有害的尾气。处理后污泥需与热介质分离，操作麻烦。污泥的间接干燥法是指热介质通过热交换器将热量传递给湿污泥，促使污泥中水分受热蒸发。由于热介质(蒸汽、油等)不与污泥直接接触，省去了热介质与污泥的后续分离步骤，但间接传热也使热传输效率相对偏低。目前传统的污泥干燥装置还存在干燥效率不佳且在干燥过程中会产生二次污染的问题，因此还需对此进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统污泥干燥装置干燥效率不佳且在干燥过程中会产生二次污染的问题，提供了一种污泥干燥装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种污泥干燥装置，包括储料槽1，泵2，管道3，污泥干燥箱4，筛网5，干燥搅拌装置6，挡板7，出料斗8，出料口9，集料槽10，风机11，通风管12，吸湿器13，电机14，转轴15，搅拌壳16，电加热装置17，搅拌片18;
所述储料槽1右侧连接管道3;所述管道3中设置泵2;所述管道3右侧连接污泥干燥箱4;所述污泥干燥箱4中从上到下依次设置有筛网5，干燥搅拌装置6，挡板7，出料斗8，出料口9和集料槽10;所述干燥搅拌装置6由机14，转轴15，搅拌壳16，电加热装置17，搅拌片18构成;所述污泥干燥箱4左侧连接通风管12;所述通风管12中设置有风机11和吸湿器13。
所述泵2为离心式污泥泵，污泥螺杆泵或污泥转子泵中的任意一种。
所述筛网5为振动筛网;所述筛网孔隙为3～5mm。
所述干燥搅拌装置6对应设置有两个;所述干燥搅拌装置6间距为3～5cm。
所述挡板7为可移动挡板。
所述除湿器13中填充有干燥剂;所述干燥剂由碱石灰与氯化钙质量比1：3～1：5混合配置而成。
所述搅拌壳16设置为粗糙表面。
所述搅拌片18为螺旋搅拌片;所述搅拌片18与搅拌壳16间角度为40～50°;所述搅拌片18设置为光滑表面。
本发明的有益效果是：
本发明技术方案，首先，将原料污泥浆置于储料槽，随后打开泵，向污泥干燥箱输送污泥浆，污泥经过筛网，由于筛网设置为振动筛网，污泥经过筛网的振动分筛，使得污泥均匀地分布在干燥搅拌装置表面，污泥得到均匀受热，装置的干燥效率得到提高，从而提升了装置的工作效率，其次，打开电机，电机控制干燥搅拌装置开始干燥搅拌作业，由于干燥搅拌装置设置有两个，在工作过程中，通过两个干燥搅拌装置同时转动，一方面，使污泥中的水分蒸发，实现污泥的均匀干燥，另一方面，避免了污泥在干燥搅拌装置表面固结，从而使得装置的工作效率得到提升，再次，打开风机，在污泥干燥过程中会产生大量的酸性气体和有机气体，通过在除湿器中设置碱石灰，在起到除湿作用的同时，碱石灰可与体系中的酸性气体和有机气体反应，从而有效去除酸性气体和有机气体，有效避免了污泥干燥过程的二次污染。
