申请日2018.04.17
公开(公告)日2018.12.07
IPC分类号C02F9/10; C02F101/34; C02F101/36
摘要
本实用新型提供的是废水扩散塔。塔主体通过闪蒸罐底泵由塔上端进料，废水扩散塔主体下端与蒸汽系统连接，废水扩散塔主体底端通过扩散塔废水泵将废液打入沉降分离槽中，废水扩散塔主体顶端与扩散塔顶冷凝器和真空系统相连，真空系统通过水环真空泵将废液打入溶剂分离槽，溶剂分离槽底部一端与溶剂分离液输送泵相连，并通过溶剂分离液输送泵将废油打入废油槽，废油槽上端连接PO工艺密封罐,废油槽下端连接DICP泵待灌装，溶剂分离槽另一端连接水分离液泵，将分离出的水打回废水扩散塔中再循环。本实用新型能够降低废水中的有机物和COD值，达到了环保的目的。适宜作为废水扩散塔使用。
权利要求书
1.废水扩散塔，其特征是：
塔主体(1)通过闪蒸罐底泵(7)由塔上端进料，废水扩散塔主体下端与蒸汽系统(6)连接，废水扩散塔主体底端通过扩散塔废水泵(8)将废液打入沉降分离槽(9)中，废水扩散塔主体顶端与扩散塔顶冷凝器(3)和真空系统(2)相连，真空系统通过水环真空泵(10)将废液打入溶剂分离槽(4)，溶剂分离槽底部一端与溶剂分离液输送泵(11)相连，并通过溶剂分离液输送泵将废油打入废油槽(5)，废油槽上端连接PO工艺密封罐(12),废油槽下端连接DICP泵(13)待灌装，溶剂分离槽另一端连接水分离液泵(11.1)，将分离出的水打回废水扩散塔中再循环。
2.根据权利要求1所述的废水扩散塔，其特征是：溶剂分离槽中设有分离水和废油的一个挡板。
说明书
废水扩散塔
技术领域
本实用新型涉及废水扩散塔技术改造领域，具体为废水扩散塔。
背景技术
近年来随着国家对于环保方面的重视程度越来越高，对于化工企业废水的排放指标要求也越来越严格，环氧丙烷系列产品是方大化工的支柱产品，总生产能力达到12万t/a，两套装置均采用氯醇化法生产工艺。氯醇化法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40~50t含氯化物的皂化废水和2t以上的废渣，该废水具有温度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和悬浮物含量高的“五高”特点，难以处理。为此，我们提出一种扩散塔技改方案，已解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型提供废水扩散塔。该塔通过，解决废水扩散塔结构设计的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
塔主体通过闪蒸罐底泵由塔上端进料，废水扩散塔主体下端与蒸汽系统连接，废水扩散塔主体底端通过扩散塔废水泵将废液打入沉降分离槽中，废水扩散塔主体顶端与扩散塔顶冷凝器和真空系统相连，真空系统通过水环真空泵将废液打入溶剂分离槽，溶剂分离槽底部一端与溶剂分离液输送泵相连，并通过溶剂分离液输送泵将废油打入废油槽，废油槽上端连接PO工艺密封罐,废油槽下端连接DICP泵待灌装，溶剂分离槽另一端连接水分离液泵，将分离出的水打回废水扩散塔中再循环。
积极效果，，本实用新型与现有技术相比，废水扩散塔主要减少了废水中二氯异丙醚的含量，根据生产的实际情况，在酸化工序生成的中间产品氯丙醇中二氯异丙醚的含量大约0.025(wt)%,氯丙醇产量为430t/h,因此，在环氧丙烷生产中每小时大约生成副产物二氯异丙醚为107.5kg,经过皂化工序，此有机物不与皂化中的物料参加反应，因此，这部分有机物大部分由皂化塔底排至废水扩散塔，经过废水扩散塔后，废水中的二氯异丙醚含量能够下降到0.015(wt)%左右，排出的废水量大约为530t,消耗蒸汽5t/h，增加动力电消耗88KW/h。经过废水扩散塔后，理论上每小时可回收二氯异丙醚大约为07.5-530×1000×0.015%=28kg,由镀锌桶包装保存待售。有机物的排放降低了，废水中COD值也会随之降低，达到了环保的目的。适宜作为废水扩散塔使用。
