申请日2017.12.18
公开(公告)日2018.09.11
IPC分类号B01D21/02; B01D21/28; B01D21/24; B01D36/04; C02F1/52
摘要
本实用新型公开了一种工业污水沉淀分离装置，包括搅拌沉淀筒，所述搅拌沉淀筒的上端中间位置通过轴承套竖直向上设置有搅拌传动轴，搅拌传动轴的上端水平同轴安装有传动齿轮，搅拌传动轴右侧的搅拌沉淀筒上端通过电机安装框半镶嵌设置有搅拌电机，搅拌电机的上端通过电机转轴配合传动齿轮啮合设置有主动齿轮，搅拌传动轴的下端伸入搅拌沉淀筒内且设置有搅拌叶组，搅拌沉淀筒左侧的中间位置设置有进液管，搅拌沉淀筒的右侧上端水平向右设置有溢流出水管，溢流出水管的左端镶嵌设置有抽水泵，本实用新型具有结构紧凑新颖，外观简洁，沉淀效率高，沉淀分离效果好，省时省力等优点。
权利要求书
1.一种工业污水沉淀分离装置，包括搅拌沉淀筒(7)，其特征在于，所述搅拌沉淀筒(7)的上端中间位置通过轴承套竖直向上设置有搅拌传动轴(12)，搅拌传动轴(12)的上端水平同轴安装有传动齿轮(9)，搅拌传动轴(12)右侧的搅拌沉淀筒(7)上端通过电机安装框半镶嵌设置有搅拌电机(11)，搅拌电机(11)的上端通过电机转轴配合传动齿轮(9)啮合设置有主动齿轮(10)，搅拌传动轴(12)的下端伸入搅拌沉淀筒(7)内且设置有搅拌叶组(15)，搅拌沉淀筒(7)左侧的中间位置设置有进液管(6)，搅拌沉淀筒(7)的右侧上端水平向右设置有溢流出水管(13)，溢流出水管(13)的左端镶嵌设置有抽水泵(14)，搅拌沉淀筒(7)的下端左侧设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)的中间位置水平设置有支撑安装板(1)，支撑安装板(1)的右端也设置有支撑柱(2)，搅拌沉淀筒(7)的下端设置有球面沉淀池(4)，球面沉淀池(4)与搅拌沉淀筒(7)之间通过沉淀过滤板(5)连接，球面沉淀池(4)的下端向右下角倾斜设置有沉淀分离筒(17)，沉淀分离筒(17)的中间位置平行设置有沉淀分离隔板(23)，沉淀分离筒(17)与球面沉淀池(4)之间镶嵌设置有电磁阀(3)，沉淀分离隔板(23)上端的沉淀分离筒(17)内部平行设置有出料蜗杆(18)，出料蜗杆(18)的右端配合沉淀分离筒(17)设置有半球导料安装罩(19)，半球导料安装罩(19)的右下配合出料蜗杆(18)的右端设置有出料电机(20)，沉淀分离隔板(23)下端的沉淀分离筒(17)内设置有导流腔(24)，导流腔(24)的右下角竖直向下设置有导流管(22)，半球导料安装罩(19)的下端配合导流管(22)设置有导料管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水沉淀分离装置，其特征在于，所述搅拌沉淀筒(7)的上端配合传动齿轮(9)和主动齿轮(10)设置有搅拌传动罩(8)。
3.根据权利要求1所述的一种工业污水 沉淀分离装置，其特征在于，所述搅拌叶组(15)包括设置在搅拌传动轴(12)下端的小直径搅拌叶轮及其上方同轴设置的大直径搅拌叶轮。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水沉淀分离装置，其特征在于，所述沉淀分离筒(17)的上下两侧通过安装环及其上下两侧的安装柱(16)与搅拌沉淀筒(7)和支撑安装板(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业污水沉淀分离装置，其特征在于，所述支撑柱(2)与安装柱(16)的上端与搅拌沉淀筒(7)通过安装片连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业污水沉淀分离装置，其特征在于，所述进液管(6)、溢流出水管(13)、导流管(22)和导料管(21)均通过密封安装套与外部连接。
说明书
一种工业污水沉淀分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种工业污水处理设备，具体是一种工业污水沉淀分离装置。
背景技术
工业污水处理是保证环境健康的主要手段，但是对于工业废水中的成分，在处理的同时进行分离回收，能够使得资源得到充分利用，但是传统的工业污水处理，没有进行沉淀，或者沉淀分离效果差，造成污水处理的效率低，使其难以满足当前工业污水处理的要求。
为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的工业废水沉淀分离装置，由于采用自然沉淀或者化学沉淀，造成沉淀时间长，或者沉淀物量增加，且废水的通过性下降，处理效果差等问题，解决了传统的工业废水沉淀分离装置由于分离装置设计不合理，造成分离效率低，分离效果差，沉淀物导出量少等问题，改善了传统的工业废水沉淀分离装置，由于机构传动不合理，造成了沉淀分离导出效率低，等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，外观简洁，沉淀效率高，沉淀分离效果好，省时省力等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业污水沉淀分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工业污水沉淀分离装置，包括搅拌沉淀筒，所述搅拌沉淀筒的上端中间位置通过轴承套竖直向上设置有搅拌传动轴，搅拌传动轴的上端水平同轴安装有传动齿轮，搅拌传动轴右侧的搅拌沉淀筒上端通过电机安装框半镶嵌设置有搅拌电机，搅拌电机的上端通过电机转轴配合传动齿轮啮合设置有主动齿轮，搅拌传动轴的下端伸入搅拌沉淀筒内且设置有搅拌叶组，搅拌沉淀筒左侧的中间位置设置有进液管，搅拌沉淀筒的右侧上端水平向右设置有溢流出水管，溢流出水管的左端镶嵌设置有抽水泵，搅拌沉淀筒的下端左侧设置有支撑柱，支撑柱的中间位置水平设置有支撑安装板，支撑安装板的右端也设置有支撑柱，搅拌沉淀筒的下端设置有球面沉淀池，球面沉淀池与搅拌沉淀筒之间通过沉淀过滤板连接，球面沉淀池的下端向右下角倾斜设置有沉淀分离筒，沉淀分离筒的中间位置平行设置有沉淀分离隔板，沉淀分离筒与球面沉淀池之间镶嵌设置有电磁阀，沉淀分离隔板上端的沉淀分离筒内部平行设置有出料蜗杆，出料蜗杆的右端配合沉淀分离筒设置有半球导料安装罩，半球导料安装罩的右下配合出料蜗杆的右端设置有出料电机，沉淀分离隔板下端的沉淀分离筒内设置有导流腔，导流腔的右下角竖直向下设置有导流管，半球导料安装罩的下端配合导流管设置有导料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌沉淀筒的上端配合传动齿轮和主动齿轮设置有搅拌传动罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶组包括设置在搅拌传动轴下端的小直径搅拌叶轮及其上方同轴设置的大直径搅拌叶轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀分离筒的上下两侧通过安装环及其上下两侧的安装柱与搅拌沉淀筒和支撑安装板连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱与安装柱的上端与搅拌沉淀筒通过安装片连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管、溢流出水管、导流管和导料管均通过密封安装套与外部连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的工业废水沉淀分离装置，由于采用自然沉淀或者化学沉淀，造成沉淀时间长，或者沉淀物量增加，且废水的通过性下降，处理效果差等问题，解决了传统的工业废水沉淀分离装置由于分离装置设计不合理，造成分离效率低，分离效果差，沉淀物导出量少等问题，改善了传统的工业废水沉淀分离装置，由于机构传动不合理，造成了沉淀分离导出效率低，等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，外观简洁，沉淀效率高，沉淀分离效果好，省时省力等优点。
