申请日2018.12.28
公开(公告)日2019.03.29
IPC分类号B01D33/11; B01D33/44; B01D33/46; B01D33/48; B01D33/76
摘要
一种可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，包括第一安装架、滚筒筛、滚筒动力装置、污水管、排渣装置及孔洞清理装置，所述滚筒筛及所述滚筒动力装置设置在所述第一安装架上，所述滚筒动力装置用于驱动所述滚筒筛间歇性旋转，所述污水管设置在所述滚筒筛内，所述污水管用于将污水输入所述滚筒筛内，所述排渣装置设置在所述滚筒筛内，所述排渣装置用于将滚筒筛筛分后的残渣排出，所述孔洞清理装置设置在滚筒筛外侧，所述孔洞清理装置用于清除滚筒筛的筛孔内的杂质。通过本发明公开的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机可以收集各种杂质，避免毛发等杂质堆积造成设备间隙的堵塞，实现了持续工作，设备自动化程度高。通过滚筒筛的过滤以及孔洞清理装置对孔洞的清洗，完成了持续过滤。
权利要求书
1.一种可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，其特征在于，包括第一安装架(1)、滚筒筛(2)、滚筒动力装置(3)、污水管(4)、排渣装置(5)及孔洞清理装置(6)，所述滚筒筛(2)及所述滚筒动力装置(3)设置在所述第一安装架(1)上，所述滚筒动力装置(3)用于驱动所述滚筒筛(2)间歇性旋转，所述污水管(4)设置在所述滚筒筛(2)内，所述污水管(4)用于将污水输入所述滚筒筛(2)内，所述排渣装置(5)设置在所述滚筒筛(2)内，所述排渣装置(5)用于将滚筒筛(2)筛分后的残渣排出，所述孔洞清理装置(6)设置在滚筒筛(2)外侧，所述孔洞清理装置(6)用于清除滚筒筛(2)的筛孔内的杂质。
2.根据权利要求1所述的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，其特征在于，所述孔洞清理装置(6)包括气泵装置(61)、进气管(62)、通孔件(63)、电磁组件(64)，所述气泵装置(61)与所述通孔件(63)之间通过所述进气管(62)连接，所述电磁组件(64)与所述通孔件(63)连接，所述通孔件(63)用于清除滚筒筛(2)的筛孔内的杂质。
3.根据权利要求1所述的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，其特征在于，所述通孔件(63)包括板件(631)及清孔杆件(632)，所述板件(631)设有腔体(633)，所述清孔杆件(632)的数量为多个，多个所述清孔杆件(632)设置在所述板件(631)上且与所述腔体(633)连通，所述清孔杆件(632)为中空结构，所述清孔杆件(632)与所述滚筒筛(2)的筛孔一一对应。
4.根据权利要求1所述的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，其特征在于，所述排渣装置(5)包括第一安装座(51)、无杆气缸(52)、防护罩(53)、第一刮板支架(54)及第一橡胶刮板(55)，所述第一安装座(51)的数量为两个，两个所述第一安装座(51)设置在所述滚筒筛(2)两端，所述无杆气缸(52)的两端分别与两个所述第一安装座(51)连接，所述防护罩(53)设置在所述无杆气缸(52)上，所述防护罩(53)位于所述污水管(4)的出水口下侧，所述无杆气缸(52)用于驱动所述防护罩(53)往返运动，所述第一刮板支架(54)一端与所述防护罩(53)连接，所述第一刮板支架(54)另一端与所述第一橡胶刮板(55)连接，所述第一橡胶刮板(55)远离所述第一刮板支架(54)的一端与所述滚筒筛(2)的内壁相抵。
5.根据权利要求4所述的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，其特征在于，所述防护罩(53)包括弧形罩体(531)、导水件(532)及第二安装座(533)，所述导水件(532)的数量为多个，多个所述导水件(532)设置在所述弧形罩体(531)的上表面上，所述第二安装座(533)设置在所述弧形罩体(531)的下表面上。
6.根据权利要求1所述的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，其特征在于，所述滚筒动力装置(3)包括第一动力件(31)、第一齿轮(32)、旋转杆(33)、回转齿轮(34)、支撑环(35)及限位环(36)，所述第一动力件(31)与所述旋转杆(33)连接，所述第一齿轮(32)套设在所述旋转杆(33)上，所述回转齿轮(34)套设在所述支撑环(35)上，所述回转齿轮(34)与所述第一齿轮(32)齿合，所述滚筒筛(2)的一端与所述回转齿轮(34)之间通过回转法兰连接，所述限位环(36)套设在所述滚筒筛(2)的远离所述回转齿轮(34)的一端，所述限位环(36)用于支撑所述滚筒筛(2)。
7.根据权利要求1所述的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，其特征在于，所述第一安装架(1)包括机架本体(11)、第一安装板(12)及第二安装板(13)，所述第一安装板(12)与所述第二安装板(13)设置在所述机架本体(11)上，所述滚筒筛(2)设置在所述第一安装板(12)及所述第二安装板(13)之间。
8.根据权利要求1所述的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，其特征在于，还包括脱水收集装置(8)，所述脱水收集装置(8)设置在所述滚筒筛(2)的出口处，所述脱水收集装置(8)用于承接所述滚筒筛(2)排出的残渣。
9.根据权利要求1所述的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，其特征在于，所述脱水收集装置(8)包括第二安装架(81)、第一气缸(82)、橡胶压块(83)、脱水筛(84)、第二气缸(85)、上刮板(86)、第三气缸(87)、下刮板(88)及底座(89)，所述第一气缸(82)的一端与所述第二安装架(81)连接，所述第一气缸(82)的另一端与所述橡胶压块(83)连接，所述脱水筛(84)设置在所述橡胶压块(83)下侧，所述脱水筛(84)用于承接所述滚筒筛(2)排出的残渣;
所述脱水筛(84)设置在所述底座(89)上，所述上刮板(86)设置在所述脱水筛(84)上侧，所述上刮板(86)与所述脱水筛(84)相抵，所述第二气缸(85)与所述上刮板(86)连接，所述第二气缸(85)用于驱动所述上刮板(86)进行往复运动，所述下刮板(88)设置在所述脱水筛(84)下侧，所述下刮板(88)与所述脱水筛(84)相抵，所述第三气缸(87)与所述下刮板(88)连接，所述第三气缸(87)用于驱动所述下刮板(88)进行往复运动，所述底座(89)上设有出液口(891)。
10.根据权利要求9所述的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，其特征在于，所述上刮板(86)包括第一刮板支撑架(861)、第一刮板胶条(862)及第一凸起(863)，所述第一刮板支撑架(861)朝向所述脱水筛(84)的一侧凸起，所述第一刮板胶条(862)设置在所述第一刮板支撑架(861)朝向所述脱水筛(84)的一面上，所述第一凸起(863)的数量为多个，多个所述第一凸起(863)设置在所述第一刮板胶条(862)上，多个所述第一凸起(863)与所述脱水筛(84)上的筛孔一一对应，所述下刮板(88)包括第二刮板支撑架(881)、第二刮板胶条(882)及第二凸起(883)，所述第二刮板支撑架(881)朝向所述脱水筛(84)的一侧向内侧凹陷，所述第二刮板胶条(882)设置在所述第二刮板支撑架(881)朝向所述脱水筛(84)的一侧，所述第二凸起(883)的数量为多个，多个所述第二凸起(883)设置在所述第二刮板胶条(882)上，多个所述第二凸起(883)与所述脱水筛(84)上的筛孔一一对应，所述脱水筛(84)的剖面为弧形。
11.根据权利要求9所述的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，其特征在于，还包括滚筒筛刮板(7)及收集箱(9)，所述滚筒筛刮板(7)设置在所述第一安装架(1)上，所述滚筒筛刮板(7)设置在所述滚筒筛(2)外侧且与所述滚筒筛(2)相抵;所述收集箱(9)设置在所述脱水筛(84)的一侧，所述收集箱(9)用于承接经脱水筛(84)脱水之后的残渣。
说明书
可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机
技术领域
本发明涉及环保领域，特别是涉及一种可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机。
背景技术
污水处理中，普遍使用捞毛机对污水中尺寸在0.2MM以上的悬浮和半悬浮固体物质进行打捞收集，净化水质。比如，棉纱印染企业排放的废水中就含有大量的纤维、棉纱;羽绒生产企业排放的废水中含有大量的绒毛和悬浮物;动物养殖场排放的废水中含有大量的牲畜排泄物及体毛;屠宰场排放的废水中含有碎骨、粪便、体毛、碎肉、泥沙等。
以上条件下排放的废水，在进行生物处理之前需要将这些污染物去除，这些废水中SS(悬浮物)含量高，采用常规废水处理方法很难去除，一般都使用捞毛机进行处理。废水先通过沉砂池，将大颗粒杂质过滤，然后通过提升泵将废水提升进捞毛机，将尺寸在0.2MM以上的悬浮物过滤提取出来，然后进入气浮机，再将小于0.2MM的悬浮物进行提取。
目前捞毛机有如下几种结构：齿耙式格栅结构、反切式固液分离结构、网式过滤结构、离心式分离结构、过滤器结构(使用滤芯)。网式过滤结构是普遍使用的一种捞毛机，如圆筒形除毛机，是通过栅网过滤截留毛发，但这种结构的缺点是，无法避免设备各部件之间间隙中堵塞缠绕毛发，经常需要人工清理，且一旦产生堵塞，人工清理难度大。
目前，为了解决上述问题，有的厂家在滚筒内增加刮板，有的增加毛刷装置，但使用效果证明，这两种方式都不能够有效解决上述问题，同时滚筒上的出水过滤孔，使用一段时间后，容易被水中的悬浮物堵塞，降低了污水处理效率。
发明内容
基于此，有必要针对容易堵塞、污水处理效率低问题，提供一种可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机。
一种可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机，包括第一安装架、滚筒筛、滚筒动力装置、污水管、排渣装置及孔洞清理装置，所述滚筒筛及所述滚筒动力装置设置在所述第一安装架上，所述滚筒动力装置用于驱动所述滚筒筛间歇性旋转，所述污水管设置在所述滚筒筛内，所述污水管用于将污水输入所述滚筒筛内，所述排渣装置设置在所述滚筒筛内，所述排渣装置用于将滚筒筛筛分后的残渣排出，所述孔洞清理装置设置在滚筒筛外侧，所述孔洞清理装置用于清除滚筒筛的筛孔内的杂质。
上述可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机通过滚筒动力装置带动滚筒筛进行旋转，在滚筒筛旋转过程中污水管输入污水。污水管输入的污水将落到滚筒筛内，经过过滤后污水将排出，滚筒筛在过滤污水后将留下残渣，排渣装置将滚筒筛过滤后的残渣排出。在滚筒筛间歇性旋转的过程中，使用孔洞清理装置将滚筒筛的孔洞进行清理。通过本发明公开的可自清洁污水处理用圆筒形水力捞毛机可以收集各种杂质，避免毛发等杂质堆积造成设备间隙的堵塞，实现了持续工作，实现方式简单可靠，无需人工辅助，设备自动化程度高。通过滚筒筛的过滤以及孔洞清理装置对孔洞的清洗，完成了持续过滤。
下面对上述技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，所述孔洞清理装置包括气泵装置、进气管、通孔件、电磁组件，所述气泵装置与所述通孔件之间通过所述进气管连接，所述电磁组件与所述通孔件连接，所述通孔件用于清除滚筒筛的筛孔内的杂质。孔洞清理装置使用时，启动气泵装置，气泵装置为通孔件供气，在滚筒筛间歇运动的停止阶段，电磁组件工作，带动通孔件朝向滚筒筛运动，通孔件对滚筒筛的孔洞进行清理。通过此种结构，保证了滚筒筛孔洞的通畅，避免滚筒筛的筛孔堵塞，保证过滤持续进行，提高装置的稳定性，使用时间更长。
在其中一个实施例中，所述通孔件包括板件及清孔杆件，所述板件设有腔体，所述清孔杆件的数量为多个，多个所述清孔杆件设置在所述板件上且与所述腔体连通，所述清孔杆件为中空结构，所述清孔杆件与所述滚筒筛的筛孔一一对应。板件与清孔杆件配合，实现了气体的持续供应，在工作时，气体进入腔体内，气体由清孔杆件喷出，在清孔杆件朝向滚筒筛运动时即开始朝向滚筒筛的筛孔喷射气体将残渣吹开，通过气体进行清理，清理效果好，保证孔洞不会发生堵塞。
在其中一个实施例中，所述排渣装置包括第一安装座、无杆气缸、防护罩、第一刮板支架及第一橡胶刮板，所述第一安装座的数量为两个，两个所述第一安装座设置在所述滚筒筛两端，所述无杆气缸的两端分别与两个所述第一安装座连接，所述防护罩设置在所述无杆气缸上，所述防护罩位于所述污水管的出水口下侧，所述无杆气缸用于驱动所述防护罩往返运动，所述第一刮板支架一端与所述防护罩连接，所述第一刮板支架另一端与所述第一橡胶刮板连接，所述第一橡胶刮板远离所述第一刮板支架的一端与所述滚筒筛的内壁相抵。排渣装置工作时，无杆气缸进行往复运动，无杆气缸将带动防护罩往复运动，进而使第一橡胶刮板在滚筒筛内往复运动将滚筒筛内的残渣排出。
在其中一个实施例中，在其中一个实施例中，所述防护罩包括弧形罩体、导水件及第二安装座，所述导水件的数量为多个，多个所述导水件设置在所述弧形罩体的上表面上，所述第二安装座设置在所述弧形罩体的下表面上。弧形罩体的设置可以将污水由罩体的四周引导而出，而导水件的设置可以避免污水沿着弧形罩体的边沿进入罩体内侧，减少污水对弧形罩体下方部件的损害。延长无杆气缸的使用寿命，同时防止污水中的毛发等杂物缠绕在无杆气缸上。
在其中一个实施例中，所述滚筒动力装置包括第一动力件、第一齿轮、旋转杆、回转齿轮、支撑环及限位环，所述第一动力件与所述旋转杆连接，所述第一齿轮套设在所述旋转杆上，所述回转齿轮套设在所述支撑环上，所述回转齿轮与所述第一齿轮齿合，所述滚筒筛的一端与所述回转齿轮之间通过回转法兰连接，所述限位环套设在所述滚筒筛的远离所述回转齿轮的一端，所述限位环用于支撑所述滚筒筛。滚筒动力装置运动时，第一动力件开始工作，使旋转杆旋转，第一齿轮在旋转杆的带动下旋转，第一齿轮带动回转齿轮进行回转，此种方式实现了滚筒筛的间歇性旋转。
在其中一个实施例中，所述第一安装架包括机架本体、第一安装板及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板设置在所述机架本体上，所述滚筒筛设置在所述第一安装板及所述第二安装板之间。
在其中一个实施例中，还包括脱水收集装置，所述脱水收集装置设置在所述滚筒筛的出口处，所述脱水收集装置用于承接所述滚筒筛排出的残渣。脱水收集装置的设置可以直接对收集得到的残渣进行处理，使污水的处理更加方便，一次性完成污水过滤和残渣处理，更加方便。
在其中一个实施例中，所述脱水收集装置包括第二安装架、第一气缸、橡胶压块、脱水筛、第二气缸、上刮板、第三气缸、下刮板及底座，所述第一气缸的一端与所述第二安装架连接，所述第一气缸的另一端与所述橡胶压块连接，所述脱水筛设置在所述橡胶压块下侧，所述脱水筛用于承接所述滚筒筛排出的残渣;所述脱水筛设置在所述底座上，所述上刮板设置在所述脱水筛上侧，所述上刮板与所述脱水筛相抵，所述第二气缸与所述上刮板连接，所述第二气缸用于驱动所述上刮板进行往复运动，所述下刮板设置在所述脱水筛下侧，所述下刮板与所述脱水筛相抵，所述第三气缸与所述下刮板连接，所述第三气缸用于驱动所述下刮板进行往复运动，所述底座上设有出液口。第一气缸及橡胶压块的配合，可以实现对残渣的挤压，在需要对残渣进行加工时，第一气缸带动橡胶压块对脱水筛上的残渣进行挤压。挤压完成后，第二气缸和第三气缸开始工作，带动上刮板和下刮板对脱水筛上的残渣进行刮除，此种方式保证了对脱水筛的可持续使用。
在其中一个实施例中，所述上刮板包括第一刮板支撑架、第一刮板胶条及第一凸起，所述第一刮板支撑架朝向所述脱水筛的一侧凸起，所述第一刮板胶条设置在所述第一刮板支撑架朝向所述脱水筛的一面上，所述第一凸起的数量为多个，多个所述第一凸起设置在所述第一刮板胶条上，多个所述第一凸起与所述脱水筛上的筛孔一一对应，所述下刮板包括第二刮板支撑架、第二刮板胶条及第二凸起，所述第二刮板支撑架朝向所述脱水筛的一侧向内侧凹陷，所述第二刮板胶条设置在所述第二刮板支撑架朝向所述脱水筛的一侧，所述第二凸起的数量为多个，多个所述第二凸起设置在所述第二刮板胶条上，多个所述第二凸起与所述脱水筛上的筛孔一一对应，所述脱水筛的剖面为弧形。第一刮板支撑架、第一刮板胶条及第一凸起以及第二刮板支撑架、第二刮板胶条、第二凸起的设置可以对脱水筛的筛孔内的残渣进行清理，保证清理效果。
在其中一个实施例中，还包括滚筒筛刮板及收集箱，所述滚筒筛刮板设置在所述第一安装架上，所述滚筒筛刮板设置在所述滚筒筛外侧且与所述滚筒筛相抵;所述收集箱设置在所述脱水筛的一侧，所述收集箱用于承接经脱水筛脱水之后的残渣。滚筒筛刮板的设置可以对滚筒筛的外壁进行清理，保证滚筒筛外壁不附着残渣，避免影响后续的工作。
