申请日2018.11.27
公开(公告)日2019.01.29
IPC分类号C02F9/04; C02F103/18; C02F101/18; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，包括底座，所述底座的上端面一侧安装有第一废水处理箱，所述第一废水处理箱的一侧侧壁连通有进水管，所述转轴的一端贯穿第一废水处理箱与电机的输出轴连接，所述转轴的侧壁设置有螺旋搅拌叶，所述轴套的侧壁固定连接有弯搅拌叶，所述第一出液管的一端连接有抽水泵，所述抽水泵的上端面设置有废水管，所述废水管的下侧壁设置有出水喷头，所述过滤网的下方设置有活性炭吸附网。本发明解决了现有煤气废水处理系统在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准，且现有废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度装置的问题。
权利要求书
1.一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端面一侧安装有第一废水处理箱(2)，所述第一废水处理箱(2)的一侧设置有第二废水处理箱(12)，所述第一废水处理箱(2)的一侧侧壁连通有进水管(6)，所述第一废水处理箱(2)的上端面一侧开设有进料筒(7)，所述第一废水处理箱(2)的上端面中心位置安装有电机(8)，所述第一废水处理箱(2)的内部设置有转轴(3)，所述转轴(3)的一端贯穿第一废水处理箱(2)与电机(8)的输出轴连接，所述转轴(3)的侧壁设置有螺旋搅拌叶(5)，所述转轴(3)的下端面通过螺纹连接有轴套(14)，所述轴套(14)的侧壁固定连接有弯搅拌叶(19)，所述第一废水处理箱(2)的另一侧侧壁连通有第一出液管(18)，所述第一出液管(18)的一端连接有抽水泵(17)，所述抽水泵(17)的上端面设置有废水管(10)，所述废水管(10)的另一端设置在第二废水处理箱(12)的内部，所述废水管(10)的下侧壁设置有出水喷头(11)，所述第二废水处理箱(12)的内部设置有过滤网(13)，所述过滤网(13)的下方设置有活性炭吸附网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，其特征在于：所述进水管(6)的下方设置有pH检测器(4)，所述第一废水处理箱(2)的内部上端面安装有pH检测探头(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，其特征在于：所述出水喷头(11)的数量设置为三个，且间隔均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，其特征在于：所述弯搅拌叶(19)的数量设置为七个，且呈环形阵列均匀间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，其特征在于：所述第二废水处理箱(12)的侧壁连接有第二出液管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，其特征在于本发明的实施步骤为：
A、在进行煤气废水处理时，将煤气废水从进水管(6)送入第一废水处理箱(2)内部，然后将漂白粉从进料筒(7)倒入第一废水处理箱(2)内，同时开启电机(8)，在电机(8)输出轴的旋转下，能够带动转轴(3)的旋转，从而能够带动螺旋搅拌叶(5)的运动;
B、现有的废水处理箱在处理废水内的氰化物时，常常煤气废水中加入漂白粉，在煤气废水反应的过程中，一定要控制液体的pH值不定于10，以免生成剧毒氯化物，通过在第一废水处理箱(2)的内部上端面设置pH检测探头(9)，在第一废水处理箱(2)的侧壁安装pH检测器(4)，pH检测探头(9)实时的检测第一废水处理箱(2)内部的液体，pH检测探头(9)检测的数值经过pH检测器(4)内部的数据处理模块，实时的显示在pH检测器(4)的显示屏上，当第一废水处理箱(2)内部的液体pH值低于10时，要及时的添加碱性液体，保证其内部的pH值不定于10;
C、反应过后的煤气废水在抽水泵(17)的作用下，经过废水管(10)流入第二废水处理箱(12)内部，在出水喷头(11)的作用下，将废水落入过滤网(13)的上端面，煤气废水经过过滤网(13)可以除去煤气废水的氨氮物质，在活性炭吸附网(15)的作用下，能够去除煤气废水中的悬浮物。
说明书
一种高浓度洗煤气废水高效处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理设备技术领域，具体为一种高浓度洗煤气废水高效处理系统。
背景技术
煤气发生炉是煤气厂、钢厂、玻璃厂、金属冶炼厂等大型工业企业的能源装置，在煤气生产过程中，煤气要经过洗涤塔等净化设备的处理，在洗涤净化过程中，常采用水来洗涤和冷却煤气，因此产生了大量煤气洗涤废水，煤气洗涤废水中的主要污染物有挥发酚、氨氮、氰化物和悬浮物等，其中氰化物的处理至关重要，常用的是氯氧化法，它是化学氧化法的一种，利用活性氯氧化氢化物使其分解为低毒物或无毒物的方法，常见的含氯药剂有漂白粉、次氯酸钙和次氯酸钠等，但是现有的煤气废水处理系统存在如下问题：第一是在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准;第二是现有的废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度的装置，当废水的pH值低于10时，就会生成氯化氢，而氯化氢气体有毒，会对人体产生一定的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有煤气废水处理系统在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准，且现有废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度装置的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，包括底座，所述底座的上端面一侧安装有第一废水处理箱，所述第一废水处理箱的一侧设置有第二废水处理箱，所述第一废水处理箱的一侧侧壁连通有进水管，所述第一废水处理箱的上端面一侧开设有进料筒，所述第一废水处理箱的上端面中心位置安装有电机，所述第一废水处理箱的内部设置有转轴，所述转轴的一端贯穿第一废水处理箱与电机的输出轴连接，所述转轴的侧壁设置有螺旋搅拌叶，所述转轴的下端面通过螺纹连接有轴套，所述轴套的侧壁固定连接有弯搅拌叶，所述第一废水处理箱的另一侧侧壁连通有第一出液管，所述第一出液管的一端连接有抽水泵，所述抽水泵的上端面设置有废水管，所述废水管的另一端设置在第二废水处理箱的内部，所述废水管的下侧壁设置有出水喷头，所述第二废水处理箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有活性炭吸附网。
优选的，所述进水管的下方设置有pH检测器，所述第一废水处理箱的内部上端面安装有pH检测探头。
优选的，所述出水喷头的数量设置为三个，且间隔均匀分布。
优选的，所述弯搅拌叶的数量设置为七个，且呈环形阵列均匀间隔分布。
优选的，所述第二废水处理箱的侧壁连接有第二出液管。
优选的，本发明的实施步骤为：
A、在进行煤气废水处理时，将煤气废水从进水管送入第一废水处理箱内部，然后将漂白粉从进料筒倒入第一废水处理箱内，同时开启电机，在电机输出轴的旋转下，能够带动转轴的旋转，从而能够带动螺旋搅拌叶的运动;
B、现有的废水处理箱在处理废水内的氰化物时，常常煤气废水中加入漂白粉，在煤气废水反应的过程中，一定要控制液体的pH值不定于10，以免生成剧毒氯化物，通过在第一废水处理箱的内部上端面设置pH检测探头，在第一废水处理箱的侧壁安装pH检测器，pH检测探头实时的检测第一废水处理箱内部的液体，pH检测探头检测的数值经过pH检测器内部的数据处理模块，实时的显示在pH检测器的显示屏上，当第一废水处理箱内部的液体pH值低于10时，要及时的添加碱性液体，保证其内部的pH值不定于10;
C、反应过后的煤气废水在抽水泵的作用下，经过废水管流入第二废水处理箱内部，在出水喷头的作用下，将废水落入过滤网的上端面，煤气废水经过过滤网可以除去煤气废水的氨氮物质，在活性炭吸附网的作用下，能够去除煤气废水中的悬浮物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，进行煤气废水处理时，将煤气废水从进水管送入第一废水处理箱内部，然后将漂白粉从进料筒倒入第一废水处理箱内，同时开启电机，在电机输出轴的旋转下，能够带动转轴的旋转，从而能够带动螺旋搅拌叶的运动，在螺旋搅拌叶的作用下，能够对废水进行搅拌，通过在转轴的底端通过螺纹的连接方式安装轴套，在轴套的侧壁设置弯搅拌叶，在弯搅拌叶的作用下，能够进一步保证煤气废水的充分搅拌，解决了现有煤气废水处理系统在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准的问题。
2.通过在第一废水处理箱的内部上端面设置pH检测探头，在第一废水处理箱的侧壁安装pH检测器，pH检测探头实时的检测第一废水处理箱内部的液体，pH检测探头检测的数值经过pH检测器内部的数据处理模块，实时的显示在pH检测器的显示屏上，当第一废水处理箱内部的液体pH值低于10时，要及时的添加碱性液体，保证其内部的pH值不定于10，解决了现有废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度装置的问题。
