申请日2018.11.27
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种拉丝油废水处理装置，包括分离室，所述分离室的顶部安装有进水口，且分离室的内部安装有筛网，所述筛网的下方安装有铜丝过滤内芯，所述铜丝过滤内芯的下方安装有水泵，所述分离室的一侧安装有处理室，所述处理室和水泵之间连接有进水管，所述处理室的顶部安装有电机，所述电机的底端连接有转轴，所述转轴的外侧安装有搅拌叶，所述处理室的顶端开设有投药口，且处理室的表面安装有控制开关，所述分离室和处理室的底部均安装有减震支脚，所述减震支脚的底部安装有底座，本发明解决了去油率效率低，成本高，影响环境，且不便于快速将废水和药物充分反应，不便于提高药物破乳效率的问题。
权利要求书
1.一种拉丝油废水处理装置，其特征在于：包括分离室(1)，所述分离室(1)的顶部安装有进水口(2)，且分离室(1)的内部安装有筛网(3)，所述筛网(3)的下方安装有铜丝过滤内芯(5)，所述铜丝过滤内芯(5)的下方安装有水泵(6)，所述分离室(1)的一侧安装有处理室(7)，所述处理室(7)和水泵(6)之间连接有进水管(8)，所述处理室(7)的顶部安装有电机(9)，所述电机(9)的底端连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧安装有搅拌叶(11)，所述处理室(7)的顶端开设有投药口(12)，且处理室(7)的表面安装有控制开关(15)，所述分离室(1)和处理室(7)的底部均安装有减震支脚(16)，所述减震支脚(16)的底部安装有底座(17)，所述控制开关(15)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关(15)的输出端电性连接水泵(6)和电机(9)的输入端。
2.根据权利要求1所述的拉丝油废水处理装置，其特征在于：所述水泵(6)和电机(9)的底端均安装有减震垫，所述电机(9)的外侧安装有保护壳。
3.根据权利要求1所述的拉丝油废水处理装置，其特征在于：所述处理室(7)的一端连接有排水口(13)，所述排水口(13)的顶端安装有排水阀(14)。
4.根据权利要求1所述的拉丝油废水处理装置，其特征在于：所述进水口(2)的顶部安装有法兰，且进水口(2)的内侧安装有限流挡板。
5.根据权利要求1所述的拉丝油废水处理装置，其特征在于：所述分离室(1)和处理室(7)的表面均通过铰链连接有室门，所述室门的内侧安装有密封圈。
说明书
一种拉丝油废水处理装置及其处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种拉丝油废水处理装置及其处理工艺。
背景技术
随着线缆行业的快速发展，拉制线材用的拉丝油的使用量也越来越大，由于能源危机和环境危机的加剧，节能降耗，减少“三废”排放已迫在眉睫，使得拉丝废水的处理越来越受到重视。
在废水处理行业，现有技术中，废拉丝液属于危险废物，现有拉丝油废水处理装置及其处理工艺去油率效率低，成本高，影响环境，且不便于快速将废水和药物充分反应，不便于提高药物破乳效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉丝油废水处理装置及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的去油率效率低，成本高，影响环境，且不便于快速将废水和药物充分反应，不便于提高药物破乳效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种拉丝油废水处理装置，包括分离室，所述分离室的顶部安装有进水口，且分离室的内部安装有筛网，所述筛网的下方安装有铜丝过滤内芯，所述铜丝过滤内芯的下方安装有水泵，所述分离室的一侧安装有处理室，所述处理室和水泵之间连接有进水管，所述处理室的顶部安装有电机，所述电机的底端连接有转轴，所述转轴的外侧安装有搅拌叶，所述处理室的顶端开设有投药口，且处理室的表面安装有控制开关，所述分离室和处理室的底部均安装有减震支脚，所述减震支脚的底部安装有底座，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接水泵和电机的输入端。
优选的，所述水泵和电机的底端均安装有减震垫，所述电机的外侧安装有保护壳。
优选的，所述处理室的一端连接有排水口，所述排水口的顶端安装有排水阀。
优选的，所述进水口的顶部安装有法兰，且进水口的内侧安装有限流挡板。
优选的，所述分离室和处理室的表面均通过铰链连接有室门，所述室门的内侧安装有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过有机膨润土，去油率可高达98%，可有效去除拉丝油，且在酸性条件下，与盐析作用协同除油，破乳效果更好，对处理机械行业含油废水效果很好，其去除率是活性炭的5至7倍，而其干重只有活性炭的50%，且价格便宜，通过铜丝过滤内芯，便于进行二次过滤，同时可以对水质中的碱性物质进行吸附，降低了水垢的产生，提高了水质，并且铜丝可吸收水质的正价离子，让水成负离子状态，降低环境污染，解决了去油率效率低，成本高，影响环境的问题。
2.通过设置电机，便于通过电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，从而便于快速将废水和药物充分反应，防止反应不均匀，从而实现油水分离的目的，有效的解决了不便于快速将废水和药物充分反应，不便于提高药物破乳效率的技术问题。
