申请日2018.07.06
公开(公告)日2019.03.15
IPC分类号B01D29/52; B01D29/05; B01D29/64; B01D29/90; C02F9/04
摘要
一种用于污水处理的絮体自过滤装置，包括箱体和隔板，隔板位于箱体的中部，箱体的前后两端内壁与隔板的前后两端固定连接，箱体的顶面内壁与隔板的顶端固定连接，箱体的底面开口，箱体的底部固定安装两个絮体过滤膜，两个絮体过滤膜分别位于隔板的两侧，两个絮体过滤膜均与隔板固定连接，箱体的顶面两侧分别开设两个方孔，两个方孔分别位于隔板的两侧，每个方孔内配合设有排污管，每根排污管的一端能插入到对应的一个方孔内并与箱体的内部相通，其中一个方孔的一侧开设凹槽，凹槽的一端与另一个方孔内部相通，凹槽顶面内壁中部开设圆孔。T形槽能对滑块的位置进行限定，进而能防止滑块脱离方形杆，使结构更加稳定，能进一步提高工作过程的稳定性。
权利要求书
1.一种用于污水处理的絮体自过滤装置，其特征在于：包括箱体(1)和隔板(2)，隔板(2)位于箱体(1)的中部，箱体(1)的前后两端内壁与隔板(2)的前后两端固定连接，箱体(1)的顶面内壁与隔板(2)的顶端固定连接，箱体(1)的底面开口，箱体(1)的底部固定安装两个絮体过滤膜(3)，两个絮体过滤膜(3)分别位于隔板(2)的两侧，两个絮体过滤膜(3)均与隔板(2)固定连接，箱体(1)的顶面两侧分别开设两个方孔(4)，两个方孔(4)分别位于隔板(2)的两侧，每个方孔(4)内配合设有排污管(5)，每根排污管(5)的一端能插入到对应的一个方孔(4)内并与箱体(1)的内部相通，其中一个方孔(4)的一侧开设凹槽(6)，凹槽(6)的一端与另一个方孔(4)内部相通，凹槽(6)的顶面内壁中部开设圆孔(7)，凹槽(6)的底面内壁中部活动安装竖向的转轴(8)，转轴(8)能穿过圆孔(7)，转轴(8)的两侧分别固定连接连杆(9)的一端，两根连杆(9)均位于凹槽(6)内，每根连杆(9)的另一端铰接安装截面为T形的滑块(10)，凹槽(6)的两侧分别设置方形杆(11)，两根方形杆(11)的相对侧边均分别开设T形槽(12)，每块滑块(10)能插入对应的一条T形槽(12)内并沿T形槽(12)前后滑动，两根方形杆(11)的相背侧边均分别固定安装挡板(13)，两根排污管(5)的相对面均分别开设第一条形透槽(14)，每块挡板(13)能插入到对应的一条第一条形透槽(14)内，隔板(2)的前端底部开设第二条形透槽(15)，第二条形透槽(15)的后面内壁活动安装螺杆(17)，螺杆(17)的前端能穿过箱体(1)，螺杆(17)的外周配合设有螺母(18)，第二条形透槽(15)的两侧内壁分别开设第三条形透槽(29)，螺母(18)的两侧分别固定连接连接块(16)的一端，每块连接块(16)能穿过对应的一条第三条形透槽(29)，每块连接块(16)的另一端固定安装刮板(19)，两块刮板(19)分别位于隔板(2)的两侧，箱体(1)的前面两侧分别开设清理孔(20)，每块刮板(19)能穿过对应的一个清理孔(20)，每个清理孔(20)的顶面内壁铰接安装密封门(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的絮体自过滤装置，其特征在于：所述的转轴(8)的上端固定安装圆盘(22)，圆盘(22)位于箱体(1)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的絮体自过滤装置，其特征在于：所述的螺杆(17)的一侧前端开设通孔(23)，通孔(23)内配合设有把手(24)，把手(24)位于箱体(1)的前方。
4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的絮体自过滤装置，其特征在于：所述的每个密封门(21)的前面底部活动安装钩子(25)，箱体(1)的前面两侧分别固定安装钩环(26)，每块钩环(26)位于对应的一个钩子(25)的下方，每个钩子(25)能与对应的一个钩环(26)钩接配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的絮体自过滤装置，其特征在于：所述的箱体(1)的中部固定安装两块网格板(27)，两块网格板(27)分别位于隔板(2)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的絮体自过滤装置，其特征在于：所述的箱体(1)的前面两侧分别开设观察孔(28)，观察孔(28)内固定安装钢化玻璃。
说明书
一种用于污水处理的絮体自过滤装置
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，具体地说是一种用于污水处理的絮体自过滤装置。
背景技术
絮体又被称为矾花，对污水进行处理时，在污水中加入混凝剂，污水中的胶体颗粒能相互接触聚集，进而形成一种绒毛状固体物，絮体自过滤装置广泛的应用于污水处理环节，但是现有的装置无法对污水排放的流量进行控制，并且不同种类的污水中所含的絮体数量不同，在对絮体进行过滤时，若污水的排放流量过大会导致过滤膜对絮体过滤不及时，进而降低絮体过滤的效率，并且过滤膜上容易聚集较多的絮体，当絮体聚集到一定数量后同样会影响过滤膜的工作效率，因此需要及时的清理絮体，但是这个过程需要消耗大量的人力物力，在清理絮体的过程中甚至会破坏过滤膜，降低过滤膜的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于污水处理的絮体自过滤装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于污水处理的絮体自过滤装置，包括箱体和隔板，隔板位于箱体的中部，箱体的前后两端内壁与隔板的前后两端固定连接，箱体的顶面内壁与隔板的顶端固定连接，箱体的底面开口，箱体的底部固定安装两个絮体过滤膜，两个絮体过滤膜分别位于隔板的两侧，两个絮体过滤膜均与隔板固定连接，箱体的顶面两侧分别开设两个方孔，两个方孔分别位于隔板的两侧，每个方孔内配合设有排污管，每根排污管的一端能插入到对应的一个方孔内并与箱体的内部相通，其中一个方孔的一侧开设凹槽，凹槽的一端与另一个方孔内部相通，凹槽的顶面内壁中部开设圆孔，凹槽的底面内壁中部活动安装竖向的转轴，转轴能穿过圆孔，转轴的两侧分别固定连接连杆的一端，两根连杆均位于凹槽内，每根连杆的另一端铰接安装截面为T形的滑块，凹槽的两侧分别设置方形杆，两根方形杆的相对侧边均分别开设T形槽，每块滑块能插入对应的一条T形槽内并沿T形槽前后滑动，两根方形杆的相背侧边均分别固定安装挡板，两根排污管的相对面均分别开设第一条形透槽，每块挡板能插入到对应的一条第一条形透槽内，隔板的前端底部开设第二条形透槽，第二条形透槽的后面内壁活动安装螺杆，螺杆的前端能穿过箱体，螺杆的外周配合设有螺母，第二条形透槽的两侧内壁分别开设第三条形透槽，螺母的两侧分别固定连接连接块的一端，每块连接块能穿过对应的一条第三条形透槽，每块连接块的另一端固定安装刮板，两块刮板分别位于隔板的两侧，箱体的前面两侧分别开设清理孔，每块刮板能穿过对应的一个清理孔，每个清理孔的顶面内壁铰接安装密封门。
如上所述的一种用于污水处理的絮体自过滤装置，所述的转轴的上端固定安装圆盘，圆盘位于箱体的上方。
如上所述的一种用于污水处理的絮体自过滤装置，所述的螺杆的一侧前端开设通孔，通孔内配合设有把手，把手位于箱体的前方。
如上所述的一种用于污水处理的絮体自过滤装置，所述的每个密封门的前面底部活动安装钩子，箱体的前面两侧分别固定安装钩环，每块钩环位于对应的一个钩子的下方，每个钩子能与对应的一个钩环钩接配合。
如上所述的一种用于污水处理的絮体自过滤装置，所述的箱体的中部固定安装两块网格板，两块网格板分别位于隔板的两侧。
如上所述的一种用于污水处理的絮体自过滤装置，所述的箱体的前面两侧分别开设观察孔，观察孔内固定安装钢化玻璃。
本实用新型的优点是：在进行污水处理的工作时，污水从排污管排入到箱体内，污水在隔板的两侧同时被絮体过滤膜过滤处理，过滤后的污水穿过絮体过滤膜后排出，当需要增大污水排入箱体内时的流量时，用手转动转轴，转轴带动两根连杆同时转动，此时两根连杆以转轴为中心转动，两根连杆分别带动对应的两块滑块向相对方向移动，每块滑块沿对应的一条T形槽滑动，连杆与滑块铰接连接，因此通过连杆的转动能使两块滑块向中心方向靠拢，进而两块滑块能拉动两根方形杆同时向中心方向靠拢，进而每根方形杆能将对应的一块挡板拉出排污管，进而增大排污管内部的空隙，进而达到增大污水排入箱体内时的流量的目的，当需要减小污水排入箱体内时的流量时，则向相反的方向转动转轴，进而能将挡板推入排污管内，进而减小排污管内部的空隙，进而达到减小污水排入箱体内时的流量的目的，当需要清理絮体过滤膜上聚集的絮体时，首先打开密封门，然后转动螺杆，螺母与螺杆之间的相对转动能转化为螺母的直线运动，螺母能沿第二条形透槽向前移动，螺母带动两侧的两块连接块分别沿对应的一条第三条形透槽向前移动，每块连接块带动对应的一块刮板向前移动，当刮板移动到箱体前面的清理孔所在的位置时，每块刮板穿过对应的一个清理孔并将刮下来的絮体清出，进而完成絮体清理的工作过程。本实用新型的结构简单，清理絮体的工作效率高，并且能及时的将絮体过滤膜上的絮体清理，能提高絮体过滤膜对污水的过滤效率，延长絮体过滤膜的使用寿命;挡板能随意调节排污管的空隙的大小，进而能增大或减小污水从排污管排入箱体内时的流量，进而能使不同种类的污水以最佳的流量排入到箱体内，能进一步提高污水处理的效率，并进一步扩大使用范围，同时提高污水的过滤效果。T形槽能对滑块的位置进行限定，进而能防止滑块脱离方形杆，使结构更加稳定，能进一步提高工作过程的稳定性。
