申请日2019.01.24
公开(公告)日2019.04.05
IPC分类号C02F9/14; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种印刷废水的净化再利用方法，属于印刷技术领域，首先将印刷废水经过提升泵进入调节池，在调节池中加入混凝剂使废水中的悬浮物形成大颗粒物，废水再排至气浮池，经气浮作用，颗粒悬浮物聚集后被刮渣机除去，气浮池的底部清水再送至氧化池，有机物在好氧微生物的作用下分解，去除了大部分有机物，废水再送至生化池，去除COD和BOD5，颗粒物沉降性改善，污泥沉降到生化池底部，上清液再送至砂滤池，过滤后，得到去除了色度、SS、石油类化合物后的净化水，最后排入清水池中进行收集，以便再利用，解决了现有印刷废水净化后的净化水有残余污染物，净化度不高和净化水再利用率低的问题。
权利要求书
1.一种印刷废水的净化再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将印刷废水经过提升泵进入调节池，在调节池中加入混凝剂使废水中的悬浮物形成大颗粒物，再送至气浮池;
步骤2：排至气浮池的废水，经气浮作用，颗粒的悬浮物有效聚集，达到固、液分离，悬浮物被刮渣机除去，初步降低了水中悬浮颗粒物的浓度，气浮池的底部清水再送至氧化池;
步骤3：排至氧化池的废水，废水中有机物在好氧微生物的作用下分解，去除了废水中的大部分有机物，再送至生化池;
步骤4：排至生化池的废水，其中的COD和BOD5被大量去除，水质变好，颗粒物沉降性改善，污泥沉降到生化池的底部，生化池的上清液再送至砂滤池;
步骤5：排至砂滤池的上清液，分离生化池产生的絮凝体及原废水中的无机性胶体颗粒，过滤后，得到去除了色度、SS、石油类化合物后的净化水，排入清水池中进行收集，以便再利用。
2.根据权利要求1所述的一种印刷废水的净化再利用方法，其特征在于：所述气浮池、氧化池、生化池和砂滤池产生的污泥均通过螺杆泵经过压滤机作用排放到污泥干化池，进行沉淀浓缩后外运。
3.根据权利要求2所述的一种印刷废水的净化再利用方法，其特征在于：所述污泥干化池的上清液回流到调节池，形成污水的回流处理。
4.根据权利要求1所述的一种印刷废水的净化再利用方法，其特征在于：所述步骤1中的印刷废水中COD的含量为1000～5000mg/L，BOD的含量为200～1000mg/L，SS的含量为500～1000mg/L，油墨的含量为100～500mg/L，PH值为8～10。
5.根据权利要求1所述的一种印刷废水的净化再利用方法，其特征在于：所述步骤1中的混凝剂为有机物和无机物的混合，所述有机物包括聚氯化铝、聚硫酸铁、聚硅氯化铝、聚硅硫酸铝或聚硅硫酸铁，所述无机物包括聚丙烯酰胺、二甲基丙基氯化铵。
6.根据权利要求5所述的一种印刷废水的净化再利用方法，其特征在于：所述混凝剂在调节池中的浓度为100-140mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种印刷废水的净化再利用方法，其特征在于：所述步骤2中的气浮池内设立有循环水泵，形成内循环。
8.根据权利要求1所述的一种印刷废水的净化再利用方法，其特征在于：所述步骤2中的气浮池底部设置有潜水搅拌机，控制池内水力停留时间为6～8小时。
9.根据权利要求1所述的一种印刷废水的净化再利用方法，其特征在于：所述步骤3中的氧化池采用A/B工艺脱氮除磷，运行过程中，有机物被A段微生物有效的降解，再被B段微生物氧化成二氧化碳和水，是个连续的降解过程。
10.根据权利要求1所述的一种印刷废水的净化再利用方法，其特征在于：所述步骤4中的生化池内挂有纤维束作为填料，利用池内的微生物去除废水中的大部分有机和无机污染物。
说明书
一种印刷废水的净化再利用方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域，涉及一种印刷废水的净化再利用方法。
背景技术
水是生命之源，是地球上唯一不可替代的自然资源。我国人均水资源占有量仅为世界平均水平的1/4，水源不足、水体污染和水环境生态恶化已成为发展的制约因素。保护水资源、防治水污染、改善水环境生态是保护环境和实施可持续发展的重要内容。
印刷废水是在印刷过程中产生的印刷残液、擦版废水、制版废水、清洗废水等的总称，是一种比较难于治理的工业废水，印刷废水中含有大量的金属离子、油墨、碱、机油等，水质复杂，难降解的有机物含量高，可生化性差，碱性大，色度高，处理难度比较大。
现有的废水净化方法包括物化处理方法、化学处理方法、生化处理方法、磁分离处理方法，但是采用上述任何单一方法处理得到的净化水还是有残余污染物，净化度不高，也使得净化水的再利用率不高。
因此，本发明提出了一种印刷废水的净化再利用方法。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种印刷废水的净化再利用方法，解决了现有印刷废水净化后的净化水有残余污染物，净化度不高和净化水再利用率低的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种印刷废水的净化再利用方法，包括以下步骤：
步骤1：将印刷废水经过提升泵进入调节池，在调节池中加入混凝剂使废水中的悬浮物形成大颗粒物，再送至气浮池;
步骤2：排至气浮池的废水，经气浮作用，颗粒的悬浮物有效聚集，达到固、液分离，悬浮物被刮渣机除去，初步降低了水中悬浮颗粒物的浓度，气浮池的底部清水再送至氧化池;
步骤3：排至氧化池的废水，废水中有机物在好氧微生物的作用下分解，去除了废水中的大部分有机物，再送至生化池;
步骤4：排至生化池的废水，其中的COD和BOD5被大量去除，水质变好，颗粒物沉降性改善，污泥沉降到生化池的底部，生化池的上清液再送至砂滤池;
步骤5：排至砂滤池的上清液，分离生化池产生的絮凝体及原废水中的无机性胶体颗粒，过滤后，得到去除了色度、SS、石油类化合物后的净化水，排入清水池中进行收集，以便再利用。
进一步地，所述气浮池、氧化池、生化池和砂滤池产生的污泥均通过螺杆泵经过压滤机作用排放到污泥干化池，进行沉淀浓缩后外运。
更进一步地，所述污泥干化池的上清液回流到调节池，形成污水的回流处理。
进一步地，所述步骤1中的印刷废水中COD的含量为1000～5000mg/L，BOD的含量为200～1000mg/L，SS的含量为500～1000mg/L，油墨的含量为100～500mg/L，PH值为8～10。
进一步地，所述步骤1中的混凝剂为有机物和无机物的混合，所述有机物包括聚氯化铝、聚硫酸铁、聚硅氯化铝、聚硅硫酸铝或聚硅硫酸铁，所述无机物包括聚丙烯酰胺、二甲基丙基氯化铵。
更进一步地，所述混凝剂在调节池中的浓度为100-140mg/L。
进一步地，所述步骤2中的气浮池内设立有循环水泵，形成内循环。
进一步地，所述步骤2中的气浮池底部设置有潜水搅拌机，控制池内水力停留时间为6～8小时。
进一步地，所述步骤3中的氧化池采用A/B工艺脱氮除磷，运行过程中，有机物被A段微生物有效的降解，再被B段微生物氧化成二氧化碳和水，是个连续的降解过程。
进一步地，所述步骤4中的生化池内挂有纤维束作为填料，利用池内的微生物去除废水中的大部分有机和无机污染物。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.一种印刷废水的净化再利用方法，采用物化处理与生化处理相结合的方式，首先将印刷废水经过提升泵进入调节池，在调节池中加入混凝剂使废水中的悬浮物形成大颗粒物，废水再排至气浮池，经气浮作用，颗粒悬浮物聚集后被刮渣机除去，气浮池的底部清水再送至氧化池，有机物在好氧微生物的作用下分解，去除了大部分有机物，废水再送至生化池，去除COD和BOD5，颗粒物沉降性改善，污泥沉降到生化池底部，上清液再送至砂滤池，过滤后，得到去除了色度、SS、石油类化合物后的净化水，净化水水质合格率达99.5%以上，对印刷废水中占比较高的COD、BOD5、SS及油墨均具有非常高的去除率，不会有多余残留物，提高了印刷废水的净化度，提高了净化水的再利用率。
2.本发明中所述气浮池、氧化池、生化池和砂滤池产生的污泥均通过螺杆泵经过压滤机作用排放到污泥干化池，进行沉淀浓缩后外运，将废水和固体垃圾做到分类回收，更环保卫生，所述污泥干化池的上清液回流到调节池，形成污水的回流处理，使水质处理更稳定，不浪费水资源，使印刷废水的回收率更高。
3.本发明所述步骤2中的气浮池内设立有循环水泵，形成内循环，使气浮池的颗粒悬浮物更容易聚集，增加对污水的处理效果，所述气浮池底部设置有潜水搅拌机，控制池内水力停留时间，提高了废水的氧化性能和生化性能。
4.本发明所述步骤3中的氧化池采用A/B工艺脱氮除磷替代传统的好氧生化法脱氮除磷，体积占比更小，沉淀时间更短，曝气时间更短，成本更低，去除率更高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例一
本发明较佳实施例提供的一种印刷废水的净化再利用方法，包括以下步骤：
步骤1：将印刷废水经过提升泵进入调节池，在调节池中加入混凝剂使废水中的悬浮物形成大颗粒物，再送至气浮池;
步骤2：排至气浮池的废水，经气浮作用，颗粒的悬浮物有效聚集，达到固、液分离，悬浮物被刮渣机除去，初步降低了水中悬浮颗粒物的浓度，气浮池的底部清水再送至氧化池;
步骤3：排至氧化池的废水，废水中有机物在好氧微生物的作用下分解，去除了废水中的大部分有机物，再送至生化池;
步骤4：排至生化池的废水，其中的COD和BOD5被大量去除，水质变好，颗粒物沉降性改善，污泥沉降到生化池的底部，生化池的上清液再送至砂滤池;
步骤5：排至砂滤池的上清液，分离生化池产生的絮凝体及原废水中的无机性胶体颗粒，过滤后，得到去除了色度、SS、石油类化合物后的净化水，排入清水池中进行收集，以便再利用。
进一步地，所述气浮池、氧化池、生化池和砂滤池产生的污泥均通过螺杆泵经过压滤机作用排放到污泥干化池，进行沉淀浓缩后外运，将废水和固体垃圾做到分类回收，更环保卫生，所述螺杆泵采用G25-1/2型号，参数为：Q=1.5m3/h，H=60m，P=1.1KW，吸程为2m，所述压滤机采用XMJ10/500-UB型号。
更进一步地，所述污泥干化池的上清液回流到调节池，形成污水的回流处理，使水质处理更稳定，不浪费水资源，使印刷废水的回收率更高，所述污泥干化池的有效容积为1.5m3，外形尺寸a×b×H=1000mm×1500mm×1000mm，结构为A3钢结构。
进一步地，所述步骤1中的印刷废水中COD的含量为1000～5000mg/L，BOD的含量为200～1000mg/L，SS的含量为500～1000mg/L，油墨的含量为100～500mg/L，PH值为8～10。
更进一步地，所述步骤1中的提升泵采用25FB-8Z型号，参数为：Q=1.5m3/h、H=8.5m、P=0.25KW。
更进一步地，所述步骤1中的调节池的栅格间隙为8毫米，网宽度为600毫米，设计处理能力为1m3/h，外形尺寸a×b×H=2000mm×2000mm×2000mm，结构为砖结构。
进一步地，所述步骤1中的混凝剂为有机物和无机物的混合，所述有机物包括聚氯化铝、聚硫酸铁、聚硅氯化铝、聚硅硫酸铝或聚硅硫酸铁，所述无机物包括聚丙烯酰胺、二甲基丙基氯化铵。
更进一步地，所述混凝剂在调节池中的浓度为100-140mg/L。
进一步地，所述步骤2中的气浮池内设立有循环水泵，形成内循环，使气浮池的颗粒悬浮物更容易聚集，增加对污水的处理效果，所述循环水泵采用25FB-8Z型号，参数为：Q=1.5m3/h、H=8.5m、P=0.25KW。
更进一步地，所述气浮池的处理能力为1m3/h，外形尺寸a×b×H=600mm×1260mm×2520mm，结构为A3钢结构。
进一步地，所述步骤2中的气浮池底部设置有潜水搅拌机，控制池内水力停留时间为6～8小时，用来提高废水的氧化性能和生化性能。
进一步地，所述步骤3中的氧化池采用A/B工艺脱氮除磷，运行过程中，有机物被A段微生物有效的降解，再被B段微生物氧化成二氧化碳和水，是个连续的降解过程，所述A/B工艺脱氮除磷的效果比传统的好氧生化法脱氮除磷的效果高许多倍，A/B工艺总体积比好氧生化法工艺总体积节省20%～30%;A/B工艺的氧化池沉淀时间比传统好氧生化法的好氧生化池沉淀时间短，这是因为A/B工艺中的污泥具有良好的沉降性能;A/B工艺的曝气时间上也比传统的好氧生化法短很多，这是因为A/B工艺中借助于A段的絮凝及吸附作用去除有机物的速度快，并由于在A段中可去除40%～70%的有机物量而使后续的B段的进水负荷大大减轻的缘故;从两种不同处理工艺的总时间比较而言，A/B工艺的总时间为5～7.5小时，而传统好氧生化法的总时间为7.5～10小时，因而A/B工艺可节省15%～25%的成本;A/B工艺的BOD5去除率可达90%～95%，COD去除率可达80%～90%，除磷效果高达96%以上，而传统的好氧生化法不具备这么高的去除率，而且传统好氧生化法的除磷效果一般很难达到25%，这还要消耗大量的充氧能耗。
更进一步地，所述氧化池短期内进水PH值为4或者较长时间内PH值处于3～5。
更进一步地，所述氧化池的处理能力为1m3/h，污泥负荷为0.6kgBOD5/(m3×d)，外形尺寸a×b×H=1000mm×1260mm×2520mm，结构为A3钢结构。
进一步地，所述步骤4中的生化池内挂有纤维束作为填料，利用池内的微生物去除废水中的大部分有机和无机污染物。所述生化池的外形尺寸a×b×H=1000mm×1260mm×2520mm，结构为A3钢结构。
更进一步地，所述砂滤池的外形尺寸a×b×H=500mm×1260mm×2520mm，结构为A3钢结构。
更进一步地，所述清水池的外形尺寸a×b×H=500mm×1260mm×2520mm，结构为A3钢结构。
本实施例得到的净化水水质合格率达99.5%以上，其中的COD的含量≤100mg/L，BOD的含量≤30mg/L，SS的含量≤60mg/L，油墨的含量≤10mg/L，PH值只有6～8，足以证明本发明采用物化处理与生化处理相结合的方式，对印刷废水中占比较高的COD、BOD5、SS及油墨均具有非常高的去除率，不会有多余残留物，提高了印刷废水的净化度，提高了净化水的再利用率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
