申请日2019.01.30
公开(公告)日2019.04.02
IPC分类号C04B33/132; C04B33/30; C04B33/32; C04B38/06
摘要
一种污泥陶粒生产系统，包括用于烘干污泥的烘干筒，烘干筒与将烘干后的污泥粉碎成污泥粉的粉碎机连接，还包括均分别与粉碎机连接的用于承接污泥粉的球磨机和搅拌机，球磨机和搅拌机经还均与用于制造陶粒坯球的圆盘造粒机连接;还包括与圆盘造粒机连接的用于对陶粒坯球进行煅烧的回转窑，回转窑还与用于对陶粒进行筛选的振动筛连接，且烘干筒、粉碎机、球磨机、搅拌机、圆盘造粒机、回转窑、振动筛之间的连接通过传送带实现。本发明中，污泥先经过烘干处理，然后粉碎成污泥粉，然后与不同原料混合且分别进行球磨和搅拌处理，再后进行造粒形成陶粒坯球，再后进行煅烧，最后筛分得到产品，所得产品残次品率降低。
权利要求书
1.一种污泥陶粒生产系统，其特征在于，包括用于烘干污泥的烘干筒，烘干筒与将烘干后的污泥粉碎成污泥粉的粉碎机连接，还包括均分别与粉碎机连接的用于承接污泥粉的球磨机和搅拌机，球磨机和搅拌机还均与用于制造陶粒坯球的圆盘造粒机连接;还包括与圆盘造粒机连接的用于对陶粒坯球进行煅烧的回转窑，回转窑还与用于对陶粒进行筛选的振动筛连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：振动筛还与粉碎机连接。
3.根据权利要求2所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：烘干筒、粉碎机、球磨机、搅拌机、圆盘造粒机、回转窑、振动筛之间的连接通过传送带实现。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：振动筛上方设置有对其内部进行吹风的风机。
5.根据权利要求4所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：振动筛包括箱体，风机的出风口向下延伸到箱体内;箱体内底部安装有振动电机，振动电机的输出部向上延伸且与振动板连接，振动板正上方设置有与其连接的筛分组件，且筛分组件位于出风口正下方。
6.根据权利要求5所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：筛分组件包括水平设置的震动框，震动框内壁连接有筛网，且筛网呈中心低，四周高的形状;震动框通过若干连接柱与振动板外沿连接，振动板上端面设置有中心低，四周高的凹陷部。
7.根据权利要求6所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：箱体侧壁设置有用于开闭箱体的箱门。
说明书
一种污泥陶粒生产系统
技术领域
本发明涉及污泥陶粒生产设备技术领域，尤其涉及一种污泥陶粒生产系统。
背景技术
污泥陶粒能够很好地对污泥进行无害化利用，即消耗了污泥避免其对环境造成污染，又提供了一种新型建筑原材料，可用于开发保温砂浆、保温隔音墙板、桥面铺装、吸波/射线屏蔽材料等建材制品，应用于桥梁、道路及民用节能建筑等领域。
现有技术中的污泥陶粒生产设备主要由烘干筒、粉碎机、圆盘造粒机和回转窑等组成，污泥经烘干后，被粉碎机粉碎，然后混入其他原料(如黏土、页岩粉、建筑废料、秸秆，等)，经造粒机造粒即可进行煅烧，然后得到产品陶粒。现有技术中的设备流程简陋，所得产品中存在大量残次品，不能满足市场需要。
有鉴于此，需要提供一种新型的污泥陶粒生产系统，解决现有技术中设备生产的产品存在残次品率较高的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种污泥陶粒生产系统，通过设置烘干筒对污泥进行预干燥，然后分别与其他原料在球磨机和搅拌机中进针对性处理，充分发挥了各种原料的特性，且在最后还对煅烧后的产品进行筛分，解决了现有技术中生产所得产品残次品率较高的问题。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种污泥陶粒生产系统，包括用于烘干污泥的烘干筒，烘干筒与将烘干后的污泥粉碎成污泥粉的粉碎机连接，还包括均分别与粉碎机连接的用于承接污泥粉的球磨机和搅拌机，球磨机和搅拌机经还均与用于制造陶粒坯球的圆盘造粒机连接;还包括与圆盘造粒机连接的用于对陶粒坯球进行煅烧的回转窑，回转窑还与用于对陶粒进行筛选的振动筛连接，进一步地，烘干筒、粉碎机、球磨机、搅拌机、圆盘造粒机、回转窑、振动筛之间的连接通过传送带实现。
与现有的技术相比，本发明有以下有益之处：
污泥先经过烘干处理，然后粉碎成污泥粉，然后在球磨机和搅拌机中与不同原料分别混合后分别进行针对性的球磨(如颗粒较大的原料，建筑废料、秸秆等)处理和搅拌(如颗粒较小的原料，黏土、页岩粉等)处理，再后进行造粒形成陶粒坯球，再后进行煅烧，最后筛分得到产品，所得产品残次品率降低。
