申请日2017.09.01
公开(公告)日2018.08.17
IPC分类号C02F9/14; C02F103/06
摘要
一种酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，包括厌氧池、絮凝池、气浮池、二次沉淀池和MVC蒸发系统。MVC蒸发系统包括：蒸汽发生器、排气冷凝器、板式换热器、蒸汽压缩机、蒸发器主体、蒸馏水罐、酸洗涤塔和碱洗涤塔。其中，厌氧池、絮凝池、气浮池、二次沉淀池通过管路顺次相连，二次沉淀池通过管路连接MVC蒸发系统。酸洗涤塔对蒸发器主体处理后的原液蒸汽进行酸洗。碱洗涤塔对酸洗涤塔酸洗之后的原液蒸汽进行碱洗。
翻译权利要求书
1.一种酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，包括
厌氧池、絮凝池、气浮池、二次沉淀池和MVC蒸发系统;
所述MVC蒸发系统包括：蒸汽发生器、排气冷凝器、板式换热器、蒸汽压缩机、蒸发器主体、蒸馏水罐、酸洗涤塔和碱洗涤塔;
其中，所述厌氧池、絮凝池、气浮池、二次沉淀池通过管路顺次相连，对进入所述垃圾渗沥液处理系统的垃圾渗滤液原液进行前处理;所述二次沉淀池通过管路连接所述MVC蒸发系统;
所述酸洗涤塔对所述蒸发器主体处理后的垃圾渗沥液原液的原液蒸汽进行酸洗;
所述碱洗涤塔对所述酸洗涤塔酸洗之后的垃圾渗沥液原液的原液蒸汽进行碱洗。
2.如权利要求1所述的酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述酸洗涤塔通过原液蒸汽补充管路连通所述蒸发器主体，管路上设置有截止阀和原液蒸汽检测器。
3.如权利要求2所述的酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述酸洗涤塔外部设置有酸洗液补充设备，通过酸洗液补充管路连通，酸洗液补充管路上设置有酸洗液计量器和截止阀以及原液蒸汽泵。
4.如权利要求1所述的酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述碱洗涤塔通过原液蒸汽补充管路连通所述蒸发器主体，管路上设置有截止阀和原液蒸汽检测器。
5.如权利要求4所述的酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述碱洗涤塔外部设置有碱洗液补充设备，通过碱洗液补充管路连通，碱洗液补充管路上设置有碱洗液计量器和截止阀以及原液蒸汽泵。
6.如权利要求1所述的酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述垃圾渗沥液处理系统还包括原液排出管路，所述原液排出管路设置有原液浓度检测器、单向阀和原液泵，通过检测原液排出管路中的原液浓度控制原液的排出或通过原液管路泵回所述蒸发器主体。
7.如权利要求1所述的酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述MVC蒸发系统中：
所述蒸汽发生器连通所述蒸发器主体;
所述板式换热器连通所述排气冷凝器、所述蒸馏水罐以及所述MVC蒸发系统的一蒸馏水出水管路;
所述排气冷凝器连通所述蒸发器主体、所述蒸馏水罐;所述排气冷凝器还连通所述MVC蒸发系统的一不凝气排出管路;
所述蒸发器主体连通所述蒸馏水罐、所述蒸汽压缩机和所述酸洗涤塔;所述蒸发器主体还连通所述MVC蒸发系统的一原液排出管路;所述蒸发器主体的一部在外部通过管路连接所述蒸发器主体自身的另一部，形成一循环管路;
所述酸洗涤塔连通所述碱洗涤塔;
所述碱洗涤塔连通所述蒸汽压缩机和所述蒸发器主体。
8.如权利要求7所述的酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述蒸发器主体包括设置在空腔内的热井、换热管和喷淋装置，所述蒸发器主体设置有原液入口、原液出口、水蒸气入口、冷凝水出口、原液蒸汽入口和原液蒸汽出口;
所述原液入口设置有多个，其中一个原液入口连通所述排气冷凝器和所述空腔，另一个原液入口在所述蒸发器主体的外部通过管路与所述原液出口连通;
所述原液出口在外部连通所述蒸发器主体的所述喷淋装置和原液排出管路;
所述水蒸气入口设置有多个，其中一个水蒸气入口连通所述蒸汽发生器和所述空腔，另一个水蒸气入口连通所述蒸馏水罐和所述空腔;
所述冷凝水出口设置有多个，其中一个冷凝水出口连通所述排气冷凝器和所述换热管，另一个冷凝水出口连通所述蒸馏水罐和所述换热管;
所述原液蒸汽入口连通所述蒸汽压缩机和所述换热管;
所述原液蒸汽出口连通所述蒸汽压缩机和所述酸洗涤塔。
9.如权利要求8所述的酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述原液蒸汽出口连通向所述蒸汽压缩机和所述酸洗涤塔的管路设置有原液蒸汽检测器和多向阀，通过检测原液蒸汽出口排出的原液蒸汽指标控制原液蒸汽通向所述酸洗涤塔或所述蒸汽压缩机。
10.如权利要求1所述的酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述MVC蒸发系统的所述蒸发器主体为降膜蒸发器。
说明书
一种酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统
技术领域
本实用新型涉及垃圾渗沥液处理技术，具体涉及一种进行厌氧前处理以及酸碱洗气处理的的MVC降膜蒸发处理系统。
背景技术
由于垃圾渗沥液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾渗沥液处理难度极大，其水质变化范围极大，渗沥液由于污染物浓度高、水量和水质冲击大、营养元素失衡和毒性大等特点，同时新标准高使得生化工艺必须不断增加工艺单元，这样导致生化工艺链长，工艺单元之间的前后相互影响大，加上较严格的参数控制，易导致系统的运行复杂而且不稳定。这也是目前大多数渗沥液采用该工艺不能长期运行，易瘫痪的主要问题。
尤其垃圾焚烧厂堆料坑内产生的渗沥液，其COD浓度可达 50000～80000mg/L，其氨氮含量等都高于填埋场，所以焚烧厂垃圾渗沥液的处理方式更复杂，传统的废水处理无法满足要求，渗沥液成分的复杂使渗沥液处理系统很难稳定运行。
目前渗沥液处理技术主要为MVC+DI工艺：渗沥液在蒸发的条件下，渗沥液中的易降解部分COD大多是以挥发性有机酸(VOC)的形式随气带出，同时其含有的氨氮也会随气体溢出，该工艺依靠离子交换树脂将含带蒸馏水中的COD和氨氮交换吸附，这样虽然可以让出水达标，但树脂交换能力有限，处理量极低，过饱和后不能及时还原树脂就会被击穿，致使系统及其不能稳定连续生产。而且饱和后需要再生树脂时成本高，最大问题是在树脂还原过程中，产生大量的含氨氮和COD的废液，又造成二次污染。再者渗沥液在进入蒸发器蒸发处理之前未经过预处理，致使换热管结垢严重，严重影响系统产水量，影响系统的长期稳定运行。
实用新型内容
有鉴于上述问题，本实用新型提供一种垃圾渗沥液处理系统，能够避免使用离子交换树脂的各种问题，并减少换热管结垢。
本实用新型提供一种酸碱洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，包括厌氧池、絮凝池、气浮池、二次沉淀池和MVC蒸发系统。所述MVC蒸发系统包括：蒸汽发生器、排气冷凝器、板式换热器、蒸汽压缩机、蒸发器主体、蒸馏水罐、酸洗涤塔和碱洗涤塔。其中，所述厌氧池、絮凝池、气浮池、二次沉淀池通过管路顺次相连，对进入所述垃圾渗沥液处理系统的垃圾渗沥液原液进行前处理。所述二次沉淀池通过管路连接所述MVC蒸发系统。所述酸洗涤塔对所述蒸发器主体处理后的垃圾渗沥液原液的原液蒸汽进行酸洗。所述碱洗涤塔对所述酸洗涤塔酸洗之后的垃圾渗沥液原液的原液蒸汽进行碱洗。
在本实用新型的一实施例中，酸洗涤塔通过原液蒸汽补充管路连通所述蒸发器主体，管路上设置有截止阀和原液蒸汽检测器。
在本实用新型的一实施例中，酸洗涤塔外部设置有酸洗液补充设备，通过酸洗液补充管路连通，酸洗液补充管路上设置有酸洗液计量器和截止阀以及原液蒸汽泵。
在本实用新型的一实施例中，碱洗涤塔通过原液蒸汽补充管路连通所述蒸发器主体，管路上设置有截止阀和原液蒸汽检测器。
在本实用新型的一实施例中，碱洗涤塔外部设置有碱洗液补充设备，通过碱洗液补充管路连通，碱洗液补充管路上设置有碱洗液计量器和截止阀以及原液蒸汽泵。
在本实用新型的一实施例中，垃圾渗沥液处理系统还包括原液排出管路，所述原液排出管路设置有原液浓度检测器、单向阀和原液泵，通过检测原液排出管路中的原液浓度控制原液的排出或通过原液管路泵回所述蒸发器主体。
在本实用新型的一实施例中，MVC蒸发系统中：所述蒸汽发生器连通所述蒸发器主体。所述板式换热器连通所述排气冷凝器、所述蒸馏水罐以及所述MVC蒸发系统的一蒸馏水出水管路。所述排气冷凝器连通所述蒸发器主体、所述蒸馏水罐。所述排气冷凝器还连通所述MVC蒸发系统的一不凝气排出管路。所述蒸发器主体连通所述蒸馏水罐、所述蒸汽压缩机和所述酸洗涤塔。所述蒸发器主体还连通所述MVC蒸发系统的一原液排出管路。所述蒸发器主体的一部在外部通过管路连接所述蒸发器主体自身的另一部，形成一循环管路。所述酸洗涤塔连通所述碱洗涤塔。所述碱洗涤塔连通所述蒸汽压缩机和所述蒸发器主体。
在本实用新型的一实施例中，蒸发器主体包括设置在空腔内的热井、换热管和喷淋装置，所述蒸发器主体设置有原液入口、原液出口、水蒸气入口、冷凝水出口、原液蒸汽入口和原液蒸汽出口。所述原液入口设置有多个，其中一个原液入口连通所述排气冷凝器和所述空腔，另一个原液入口在所述蒸发器主体的外部通过管路与所述原液出口连通。所述原液出口在外部连通所述蒸发器主体的所述喷淋装置和原液排出管路。所述水蒸气入口设置有多个，其中一个水蒸气入口连通所述蒸汽发生器和所述空腔，另一个水蒸气入口连通所述蒸馏水罐和所述空腔。所述冷凝水出口设置有多个，其中一个冷凝水出口连通所述排气冷凝器和所述换热管，另一个冷凝水出口连通所述蒸馏水罐和所述换热管。所述原液蒸汽入口连通所述蒸汽压缩机和所述换热管。所述原液蒸汽出口连通所述蒸汽压缩机和所述酸洗涤塔。
在本实用新型的一实施例中，原液蒸汽出口连通向所述蒸汽压缩机和所述酸洗涤塔的管路设置有原液蒸汽检测器和多向阀，通过检测原液蒸汽出口排出的原液蒸汽指标控制原液蒸汽通向所述酸洗涤塔或所述蒸汽压缩机。
在本实用新型的一实施例中，MVC蒸发系统的所述蒸发器主体为降膜蒸发器。
本实用新型的有益效果在于，对进入蒸发器的渗沥液进行厌氧预处理，并使用酸碱洗涤塔对排出气进行处理，不使用离子交换树脂，能够避免使用离子交换树脂的各种问题，且能够有效降低渗滤液的处理费用。
