申请日2018.12.31
公开(公告)日2019.04.05
IPC分类号B01D50/00; B01D53/00; F23G7/04
摘要
本发明公开了一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，所述方法包括以下步骤：原液造雾‑气化析晶‑固气分离‑冷凝回收‑尾气排放，其中气化析晶是通过在气化析晶床内焚烧气化改变溶解状态析出盐类晶体，固气分离使用的是旋风分离机，而冷凝回收步骤也是先通过对除尘后的气体进行初步分离之后在进行冷凝。通过上述方式，本发明能够将所述高浓度金属盐废水中金属盐类资源和其他化工产品初步快速分离，一方面有利于下一步精细加工提纯，另一方面减轻后续无害化处理的难度，具有经济和环境保护两个方面的效益。
权利要求书
1.一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，其特征在于，所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法包括以下步骤：
步骤一 原液造雾 所述待处理的原液通过管道增压后经雾化器进入气化析晶床;
步骤二 气化析晶 所述气化析晶床中设置燃烧装置，所述燃烧装置包括燃烧器和含氧空气入口，所述含氧空气通过鼓风装置进入所述气化析晶床的燃烧区域，通过燃烧产生的高温将雾化后的原液液滴灼烧为含尘蒸汽;
步骤三 固气分离 所述混合蒸汽快速进入旋风分离装置，所述旋风分离装置可以将颗粒较大的晶体与蒸汽分离，分离后的含尘蒸气通过设在所述旋风分离装置上方的布袋除尘器后进入冷凝回收系统，
步骤四 冷凝回收 所述冷凝回收系统中设有气体分离装置，所述气体分离装置能够将除尘后的的气体分类分离后通过冷凝器冷凝后回收;
步骤五 尾气排放 所述冷凝回收系统后端设置负压引风装置，所述引风装置将体系内无法冷凝的气体导出到尾气管道，然后通过尾气管道进入喷淋塔，所述尾气经喷淋除污后进行检测，检测达标后排放到空气中，如果检测不和格所述尾气重新进入尾气管道再次喷淋除污至合格为止。
2.根据权利要求1所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，其特征在于，所述原液在造雾之前先进行预热，所述原液预热使用的是步骤二高温气化步骤产生的余热。
3.根据权利要求1所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，其特征在于，所述利用余热的换热管道放在布袋吸尘器位置。
4.根据权利要求1所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，其特征在于，所述步骤二中燃烧使用的是天然气和空气的混合气体，所述空气经鼓风机进入燃烧区域前需经过预加热，所述预热温度为120~160℃。
5.根据权利要求1所述的高浓度金属离子含酸废水 回收金属盐产品的方法，其特征在于，所述整冷凝设备后接负压引风装置与设置在气化析晶床进气位置的鼓风进气装置形成一个气体压力驱动系统。
6.根据权利要求1所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，其特征在于，所述的冷凝回收系统中使用的气体分离装置为离心式气体分离器，所述气体分离装置的进气口连接布袋除尘器的出气口，所述气体分离装置的出气端共有两个出口，一个是小分子气体出口，一个是大分子气体出口，所述小分子气体出口在大分子气体出口上方，所述两个出口分别与相应的冷凝装置相连，冷凝后的液体分别进入相应的回收槽内。
7.根据权利要求6所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，其特征在于，所述气体分离装置为多级气体分离装置。
说明书
高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法
技术领域
本发明涉及资源回收领域，特别是涉及一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法。
背景技术
高浓度金属盐废水作为工业中的常见废液，其中含有大量的金属盐类，如果直接排放一方面会对土壤以及 水源造成严重污染，另一方面溶于其中的金属盐类资源白白流失，殊为可惜。为了减轻环保压力，提高资源回收利用的效果，进入新世纪以来对于金属盐废水的回收人们开发了很多方法，其中最为广泛的一种是使用回转窑焚烧，但是回转窑焚烧系统中烧过的残渣无法精细利用，一般只能作为水泥等产品的填充料，且后续空气处理步骤也比较繁琐，效益不高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，能够有效回收所述废水中的金属盐类资源，降低环保压力。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法包括以下步骤：
步骤一 原液造雾 所述待处理的原液通过管道增压后经雾化器进入气化析晶床;
步骤二 气化析晶 所述气化析晶床中设置燃烧装置，所述燃烧装置包括燃烧器和含氧空气入口，所述含氧空气通过鼓风装置进入所述气化析晶床的燃烧区域，通过燃烧产生的高温将雾化后的原液液滴灼烧为含尘蒸汽;
步骤三 固气分离 所述混合蒸汽快速进入旋风分离装置，所述旋风分离装置可以将颗粒较大的晶体与蒸汽分离，分离后的含尘蒸气通过设在所述旋风分离装置上方的布袋除尘器后进入冷凝回收系统，
步骤四 冷凝回收 所述冷凝回收系统中设有气体分离装置，所述气体分离装置能够将除尘后的的气体分类分离后通过冷凝器冷凝后回收;
步骤五 尾气排放 所述冷凝回收系统后端设置负压引风装置，所述引风装置将体系内无法冷凝的尾气导出到尾气管道，然后通过尾气管道进入喷淋塔，所述尾气经喷淋除污后进行检测，检测达标后排放到空气中，如果检测不和格所述尾气重新进入尾气管道再次喷淋除污至合格为止。
在本发明一个较佳实施例中，所述原液在造雾之前先进行预热，所述原液预热使用的是步骤二高温气化步骤产生的余热。
在本发明一个较佳实施例中，所述利用余热的换热管道放在布袋吸尘器位置。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二中燃烧使用的是天然气和空气的混合气体，所述空气经鼓风机进入燃烧区域前需经过预加热，所述预热温度为120~160℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述整冷凝设备后接负压引风装置与设置在气化析晶床进气位置的鼓风进气装置形成一个气体压力驱动系统。
在本发明一个较佳实施例中，所述的冷凝回收系统中使用的气体分离装置为离心式气体分离器，所述气体分离装置的进气口连接布袋除尘器的出气口，所述气体分离装置的出气端共有两个出口，一个是小分子气体出口，一个是大分子气体出口，所述小分子气体出口在大分子气体出口上方，所述两个出口分别与相应的冷凝装置相连，冷凝后的液体分别进入相应的回收槽内。
在本发明一个较佳实施例中，所述气体分离装置为多级气体分离装置。。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案是采用高温焚烧的方式将所述高浓度金属原液快速变成盐晶和 蒸汽的混合物，并在两端设置的鼓风机和引风机共同形成的负压梯度驱使下进入旋风分离设备内将盐晶与气体分离后回收，然后再通过气体离心分离冷凝将尾气中的酸性成分冷凝回收回收，最后将剩余无法回收的尾气净化后排放，整个过程快速高效，可以实现所述高浓度金属离子废酸水中金属盐类产品和化工用酸类产品的快速分离回收，其中金属盐类回收率接近100%，回收的酸类产品纯度很高，可以直接是哟，实现经济效益和环境保护双赢的局面。
