申请日2019.12.10
公开(公告)日2020.03.24
IPC分类号C02F1/72; C02F1/28; B01J20/20; B01J20/30; B01J20/28
摘要
本发明公开了一种污水处理用氧化剂及其制备方法，涉及污水处理技术领域。其原料按重量份如下：硝酸铁晶体5‑7份、硝酸镁晶体3‑5份、氯化锌4‑8份、干污泥30‑40份、蒸馏水50‑80份。本发明通过以硝酸铁晶体、硝酸镁晶体、氯化锌、干污泥及蒸馏水为原料，严格控制各组分的比重，制备成污泥炭氧化剂，具有一定的吸附净化效果，成品氧化剂呈颗粒状，便于保存，制备工艺简单，氧化效果好，并且实现了污泥的资源化利用，降低了污水处理用氧化剂的生产成本，变废为宝，兼具环境效益和经济效益。
权利要求书
1.一种污水处理用氧化剂，其特征在于，其原料按重量份如下：硝酸铁晶体5-7份、硝酸镁晶体3-5份、氯化锌4-8份、干污泥30-40份、蒸馏水50-80份。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用氧化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS01将脱水的干污泥放入粉碎机中进行破碎，粉碎后的干污泥经100目筛子过筛，筛分后粉末状的干污泥密封保存、备用;
SS02将硝酸铁晶体、硝酸镁晶体、氯化锌、干污泥及蒸馏水按比例称量备用;
SS03将步骤SS02获得的硝酸铁晶体、硝酸镁晶体、氯化锌、干污泥及蒸馏水依次添加到烧杯中进行预混合，然后将盛放混合物料的烧杯放入恒温振荡器中进行充分混合，控制混合温度在40-50摄氏度之间，控制恒温振荡器的转速为50-80转/分钟，控制混合时间为24小时，混合结束后，将物料密封保存;
SS04将步骤SS03获得的混合物料放入鼓风干燥箱中进行干燥，控制鼓风干燥箱内的温度在101-105摄氏度之间，控制干燥时间为24小时，将混合物料烘干至恒重后取出备用;
SS05将步骤SS04获得的混合物料转移至瓷舟内，然后将瓷舟放入管式电阻炉中，瓷舟中的混合物料在氮气的保护作用下进行炭化，得到污泥炭氧化剂;
SS06将步骤SS05获得的污泥炭氧化剂放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在25-35摄氏度之间，控制研磨设备的转速为600-800转/分钟，控制研磨时间在30-40分钟之间，研磨结束后经100目筛子过筛，筛分后粉末状的污泥炭氧化剂密封保存。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理用氧化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤SS03中的恒温振荡器采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证物料混合的温度环境。
4.根据权利要求2所述的一种污水处理用氧化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤SS05中管式电阻炉的温度设置为450-650摄氏度，升温速率为10摄氏度/分钟，物料炭化结束，待管式电阻炉内部将至室温后取出瓷舟。
说明书
一种污水处理用氧化剂及其制备方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，特别是涉及一种污水处理用氧化剂及其制备方法。
背景技术
污水处理问题日益受到社会的高度重视，随着城市化的进程和工业社会的发展，一方面用水量不断增加，水资源日益紧缺，另一方面，污水排放量日益增多，对环境污染日益严重。污泥是污水处理厂在污水处理过程中产生的固体或半固体的沉淀物质及污水表面漂出的浮沫所得到的残渣，随着污泥的产量上升，污泥的稳定化、减量化、无害化、资源化引起了人们的广泛关注，传统的污泥处理处置方式如填埋、焚烧、堆肥、投海等对环境容易产生二次污染，寻求新的污泥处理处置方式已经成为热点。
在污水处理中需要使用到氧化剂，传统的氧化剂呈粉末状，制备工艺复杂，成本较高，氧化效果较差，具有一定的局限性。活性炭具有比表面积大、孔结构高度发达、吸附能力强等优点，在污水处理中广泛应用，活性炭的普遍使用大大提高了成本。本发明利用污泥含碳量较高的特点，制备一种污水处理用高性能低成本的污泥炭氧化剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理用氧化剂，利用污泥含碳量较高的特点，制备一种高性能低成本的污泥炭氧化剂，解决了传统的氧化剂制备工艺复杂，成本较高，氧化效果较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种污水处理用氧化剂，其原料按重量份如下：硝酸铁晶体5-7份、硝酸镁晶体3-5份、氯化锌4-8份、干污泥30-40份、蒸馏水50-80份。
一种污水处理用氧化剂的制备方法，包括如下步骤：
SS01将脱水的干污泥放入粉碎机中进行破碎，粉碎后的干污泥经100目筛子过筛，筛分后粉末状的干污泥密封保存、备用;
SS02将硝酸铁晶体、硝酸镁晶体、氯化锌、干污泥及蒸馏水按比例称量备用;
SS03将步骤SS02获得的硝酸铁晶体、硝酸镁晶体、氯化锌、干污泥及蒸馏水依次添加到烧杯中进行预混合，然后将盛放混合物料的烧杯放入恒温振荡器中进行充分混合，控制混合温度在40-50摄氏度之间，控制恒温振荡器的转速为50-80转/分钟，控制混合时间为24小时，混合结束后，将物料密封保存;
SS04将步骤SS03获得的混合物料放入鼓风干燥箱中进行干燥，控制鼓风干燥箱内的温度在101-105摄氏度之间，控制干燥时间为24小时，将混合物料烘干至恒重后取出备用;
SS05将步骤SS04获得的混合物料转移至瓷舟内，然后将瓷舟放入管式电阻炉中，瓷舟中的混合物料在氮气的保护作用下进行炭化，得到污泥炭氧化剂;
SS06将步骤SS05获得的污泥炭氧化剂放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在25-35摄氏度之间，控制研磨设备的转速为600-800转/分钟，控制研磨时间在30-40分钟之间，研磨结束后经100目筛子过筛，筛分后粉末状的污泥炭氧化剂密封保存。
进一步地，所述步骤SS03中的恒温振荡器采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证物料混合的温度环境。
进一步地，所述步骤SS05中管式电阻炉的温度设置为450-650摄氏度，升温速率为10摄氏度/分钟，物料炭化结束，待管式电阻炉内部将至室温后取出瓷舟。
本发明具有以下有益效果：本发明以硝酸铁晶体、硝酸镁晶体、氯化锌、干污泥及蒸馏水为原料，严格控制各组分的比重，制备成污泥炭氧化剂，具有一定的吸附净化效果，成品氧化剂呈颗粒状，便于保存，制备工艺简单，氧化效果好，并且实现了污泥的资源化利用，降低了污水处理用氧化剂的生产成本，变废为宝，兼具环境效益和经济效益。（发明人李富华;张永利）
