申请日2019.12.25
公开(公告)日2020.03.31
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明揭示了高浓度含油重金属废液高效处理系统及其工艺，该系统包括将高浓度含油重金属废液进行破乳处理的隔油沉降池、连接隔油沉降池用于混凝气浮处理废水的混凝气浮池、连接混凝气浮池用于芬顿高级氧化处理废水的批式反应池、连接批式反应池并将废水中泥水混合物进行分离的废水调节池、连接废水调节池并将滤液进行蒸发处理的刮板蒸发器、连接刮板蒸发器用于将冷凝液进行生化处理的水解酸化池、以及连接水解酸化池的出水用于膜过滤作用实现泥水分离的MBR池。本发明实现了具有破乳能力强，适应浓度高，回收利用率高，净化处理能力强的效果。
权利要求书
1.高浓度含油重金属废液高效处理系统，其特征在于：包括将高浓度含油重金属废液进行破乳处理的隔油沉降池、连接隔油沉降池用于混凝气浮处理废水的混凝气浮池、连接混凝气浮池用于芬顿高级氧化处理废水的批式反应池、连接批式反应池并将废水中泥水混合物进行分离的废水调节池、连接废水调节池并将滤液进行蒸发处理的刮板蒸发器、连接刮板蒸发器用于将冷凝液进行生化处理的水解酸化池、以及连接水解酸化池的出水用于膜过滤作用实现泥水分离的MBR池。
2.根据权利要求1所述的高浓度含油重金属废液高效处理系统，其特征在于：所述隔油沉降池内加入硫酸和破乳剂进行破乳处理。
3.根据权利要求1所述的高浓度含油重金属废液高效处理系统，其特征在于：所述混凝气浮池的前置反应槽中投加碱中和废水，将pH调回中性，并投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM使油滴和杂质互相凝聚。
4.根据权利要求1所述的高浓度含油重金属废液高效处理系统，其特征在于：所述批式反应池中先投加硫酸使pH降酸性，再加入硫酸亚铁和双氧水进行芬顿氧化反应。
5.根据权利要求1所述的高浓度含油重金属废液高效处理系统，其特征在于：所述隔油沉降池内浮油、混凝气浮池内含油浮渣、刮板蒸发器内蒸馏残渣均收集至焚烧炉焚烧处理。
6.根据权利要求1所述的高浓度含油重金属废液高效处理系统，其特征在于：所述水解酸化池连接有水解沉淀池，水解沉淀池内储存有经水解沉淀后的上清液。
7.根据权利要求1所述的高浓度含油重金属废液高效处理系统，其特征在于：所述水解沉淀池与MBR池之间设有用于反硝化作用的缺氧池和用于硝化作用的好氧池。
8.高浓度含油重金属废液高效处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，破乳处理，将高浓度含油重金属废液送入隔油沉降池，隔油沉降池中加入硫酸和破乳剂并充分混合搅拌使油水分层，去除浮油，剩下的废液送入混凝气浮池;
S2，混凝气浮处理，在混凝气浮池的前置反应槽中投加碱中和废水，将pH调回中性，并投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM使油滴和杂质互相凝聚，去除含油浮渣，气浮出水溢流至批式反应池;
S3，芬顿高级氧化，批式反应池中先投加硫酸使pH调至酸性，再加入硫酸亚铁和双氧水进行芬顿氧化反应，进一步去除水中的有机物，待反应完成后加碱调回pH至碱性，投加絮凝剂使絮体凝聚形成泥水混合物;
S4，泥水分离，泥水混合物进行压滤，滤液经废水调节池收集;
S5，蒸发处理，滤液送入刮板蒸发器系统进行蒸发处理，蒸发后的冷凝液汇入中间池;
S6，生化处理，中间池出水送入水解酸化池，水解菌和酸化菌协同作用;水解酸化池出水经水解沉淀池沉淀后上清液进入后续工序;
S7，MBR过滤，水解沉淀池沉淀后上清液先后经过缺氧池、好氧池和MBR池,在缺氧段，异养菌的反硝化作用，在好氧段，自养菌的硝化作用，好氧池出水进入MBR池后通过膜过滤作用实现泥水分离，膜出水进入MBR出水池等待排放或回用。
9.根据权利要求8所述的高浓度含油重金属废液高效处理工艺，其特征在于：所述隔油沉降池内浮油、混凝气浮池内含油浮渣、刮板蒸发器内蒸馏残渣均收集至焚烧炉焚烧处理。
10.根据权利要求8所述的高浓度含油重金属废液高效处理工艺，其特征在于：所述MBR池中的浓缩污泥通过回流控制返回缺氧池。
说明书
高浓度含油重金属废液高效处理系统及其工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度含油重金属废液高效处理系统及其工艺。
背景技术
金属制品在精加工过程中，润滑油液起到润滑、冷却以及防锈的功能，因杂质的混入以及苛刻的使用环境致使其在一段时间不再能发挥作用，便形成含油废液，其主要成分为水、植物油、矿物油以及混入的重金属成分等，这种废液进入水体或土壤都会造成严重污染，威胁生态安全。
目前废油液惯用处理方法是先破乳除油，然后利用生化或其他分离反应技术进行二次处理，但运行中往往会出现破乳效果差，出水含油量高而影响后续生化单元的稳定性，进而导致生化处理系统效果变差。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供高浓度含油重金属废液高效处理系统及其工艺，从而实现具有破乳能力强，适应浓度高，回收利用率高，净化处理能力强的效果。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
高浓度含油重金属废液高效处理系统，包括将高浓度含油重金属废液进行破乳处理的隔油沉降池、连接隔油沉降池用于混凝气浮处理废水的混凝气浮池、连接混凝气浮池用于芬顿高级氧化处理废水的批式反应池、连接批式反应池并将废水中泥水混合物进行分离的废水调节池、连接废水调节池并将滤液进行蒸发处理的刮板蒸发器、连接刮板蒸发器用于将冷凝液进行生化处理的水解酸化池、以及连接水解酸化池的出水用于膜过滤作用实现泥水分离的MBR池。
具体的，所述隔油沉降池内加入硫酸和破乳剂进行破乳处理。
具体的，所述混凝气浮池的前置反应槽中投加碱中和废水，将pH调回中性，并投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM使油滴和杂质互相凝聚。
具体的，所述批式反应池中先投加硫酸使pH降酸性，再加入硫酸亚铁和双氧水进行芬顿氧化反应。
具体的，所述隔油沉降池内浮油、混凝气浮池内含油浮渣、刮板蒸发器内蒸馏残渣均收集至焚烧炉焚烧处理。
具体的，所述水解酸化池连接有水解沉淀池，水解沉淀池内储存有经水解沉淀后的上清液。
具体的，所述水解沉淀池与MBR池之间设有用于反硝化作用的缺氧池和用于硝化作用的好氧池。
高浓度含油重金属废液高效处理工艺，包括以下步骤：
S1，破乳处理，将高浓度含油重金属废液送入隔油沉降池，隔油沉降池中加入硫酸和破乳剂并充分混合搅拌使油水分层，去除浮油，剩下的废液送入混凝气浮池;
S2，混凝气浮处理，在混凝气浮池的前置反应槽中投加碱中和废水，将pH调回中性，并投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM使油滴和杂质互相凝聚，去除含油浮渣，气浮出水溢流至批式反应池;
S3，芬顿高级氧化，批式反应池中先投加硫酸使pH调至酸性，再加入硫酸亚铁和双氧水进行芬顿氧化反应，进一步去除水中的有机物，待反应完成后加碱调回pH至碱性，投加絮凝剂使絮体凝聚形成泥水混合物;
S4，泥水分离，泥水混合物进行压滤，滤液经废水调节池收集;
S5，蒸发处理，滤液送入刮板蒸发器系统进行蒸发处理，蒸发后的冷凝液汇入中间池;
S6，生化处理，中间池出水送入水解酸化池，水解菌和酸化菌协同作用;水解酸化池出水经水解沉淀池沉淀后上清液进入后续工序;
S7，MBR过滤，水解沉淀池沉淀后上清液先后经过缺氧池、好氧池和MBR池,在缺氧段，异养菌的反硝化作用，在好氧段，自养菌的硝化作用，好氧池出水进入MBR池后通过膜过滤作用实现泥水分离，膜出水进入MBR出水池等待排放或回用。
具体的，所述隔油沉降池内浮油、混凝气浮池内含油浮渣、刮板蒸发器内蒸馏残渣均收集至焚烧炉焚烧处理。
具体的，所述MBR池中的浓缩污泥通过回流控制返回缺氧池。
与现有技术相比，本发明高浓度含油重金属废液高效处理系统及其工艺的有益效果主要体现在：
原液依次通过破乳处理、混凝气浮、芬顿高级氧化、泥水分离、蒸发处理、生化处理、MBR过滤处理步骤，具有破乳能力强，适应浓度高，回收利用率高，净化处理能力强的效果，避免以往工艺设备运行中出现的破乳效果差、出水含油量高等弊端。（发明人谢伟;简捷;光建新;王万俊）
