申请日2019.12.31
公开(公告)日2020.05.01
IPC分类号C02F9/14; C02F11/145; C02F11/121; C02F101/30; C02F103/34
摘要
本发明提出了一种制药废水生化处理方法，经过预处理后的制药废水,自流或泵至生化处理系统,所述生化处理系统包括脱氧池、ABR反应池、接触氧化池1、兼氧池、接触氧化池2、混凝池、絮凝池、二沉池和清水池。本发明方法处理负荷高，BOD去除率高(90%～95%)，运行稳定，构造简单。
权利要求书
1.一种制药废水生化处理方法，其特征在于，经过预处理后的制药废水,自流或泵至生化处理系统,所述生化处理系统包括脱氧池、ABR反应池、接触氧化池1、兼氧池、接触氧化池2、混凝池、絮凝池、二沉池和清水池。
2.根据权利要求1所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)制药废水在调节池经预处理后废水自流或泵至脱氧池;
(2)经脱氧池处理后的废水首先进入ABR反应池，在ABR反应池中进行厌氧反应，ABR反应池采用上流式反应床，依次通过每个反应室，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除,ABR反应池中最后一格设置组合填料，使废水与填料上形成的生物膜的接触更充分;
(3)经ABR反应池后的废水自流至接触氧化池1，在接触氧化池1中，有机物被微生物所吸附、降解;
(4)接触氧化池1出水进入兼氧池进行生化反应;
(5)出水自流至生物接触氧化池2，有机物被微生物进一步所吸附、降解;
(6)生物氧化池2出水依次流入混凝池、絮凝池和二沉池，分别投加混凝剂、絮凝剂将沉淀絮凝，通过二沉池进行泥水分离，经过沉淀后上清液收集至清水池中，检验达标排放，污泥进入污泥池;
(7)污泥经过污泥收集后，通过投加生石灰再经过机械脱水后，滤液回流至调节池继续处理，污泥交由有资质单位进行后续处理。
3.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述混凝剂为硫酸亚铁。
4.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述混凝剂的添加量为5-10wt%。
5.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的添加量为0.5-1wt%。
7.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述生石灰的添加量为5-10wt%。
8.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述预处理方法为调节废水的pH值在7.5-8.5之间。
9.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述调节池和混凝池设有搅拌装置和pH计。
10.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述兼氧池中厌氧微生物与好氧微生物并存。
说明书
一种制药废水生化处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种制药废水生化处理方法。
背景技术
制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机废水之一，通常具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高。COD值和BOD，值高且波动性大，废水的BOD5/COD值差异较大，NH3-N浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高等特点。目前，制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、生物法、物化法一生物法联用等处理工艺。
其中，常见的医药废水处理工艺由预处理、水解酸化池、好氧反应池、二沉池、清水池和污泥池组成。制药废水经过预处理后进入水解酸化池，水解酸化池中存有大量的污泥，并且污泥床较厚，缺氧池内需要足够的动力搅拌，否则容易导致污泥死亡后上浮,造成系统瘫痪。随后进入好氧池反应池,目前好氧反应池采用的是传统的活性污泥法，废水处理过程中会产生大量的剩余污泥。这就造成排放剩余污泥的工作会频繁，增加运营成本。而且传统的活性污泥法中，曝气池容积大，占地面积较多,投资成本无形中增大。
发明内容
本发明的目的在于提出一种制药废水生化处理方法，具有处理负荷高;BOD去除率高(90%～95%);运行稳定，构造简单。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种制药废水生化处理方法，经过预处理后的制药废水,自流或泵至生化处理系统,所述生化处理系统包括脱氧池、ABR反应池、接触氧化池1、兼氧池、接触氧化池2、混凝池、絮凝池、二沉池和清水池。
作为本发明的进一步改进，具体包括以下步骤：
(1)制药废水在调节池经预处理后废水自流或泵至脱氧池;
(2)经脱氧池处理后的废水首先进入ABR反应池，在ABR反应池中进行厌氧反应，ABR反应池采用上流式反应床，依次通过每个反应室，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除,ABR反应池中最后一格设置组合填料，使废水与填料上形成的生物膜的接触更充分;
(3)经ABR反应池后的废水自流至接触氧化池1，在接触氧化池1中，有机物被微生物所吸附、降解;
(4)接触氧化池1出水进入兼氧池进行生化反应;
(5)出水自流至生物接触氧化池2，有机物被微生物进一步所吸附、降解;
(6)生物氧化池2出水依次流入混凝池、絮凝池和二沉池，分别投加混凝剂、絮凝剂将沉淀絮凝，通过二沉池进行泥水分离，经过沉淀后上清液收集至清水池中，检验达标排放，污泥进入污泥池;
(7)污泥经过污泥收集后，通过投加生石灰再经过机械脱水后，滤液回流至调节池继续处理，污泥交由有资质单位进行后续处理。
作为本发明的进一步改进，所述混凝剂为硫酸亚铁。
作为本发明的进一步改进，所述混凝剂的添加量为5-10wt%。
作为本发明的进一步改进，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
作为本发明的进一步改进，所述絮凝剂的添加量为0.5-1wt%。
作为本发明的进一步改进，所述生石灰的添加量为5-10wt%。
作为本发明的进一步改进，所述预处理方法为调节废水的pH值在7.5-8.5之间。
作为本发明的进一步改进，所述调节池和混凝池设有搅拌装置和pH计。
作为本发明的进一步改进，所述兼氧池中厌氧微生物与好氧微生物并存。
本发明具有如下有益效果：
处理负荷高;BOD去除率高(90%～95%);运行稳定，构造简单。
(2)脱氧池的设定，使进入后续生化池的废水始终稳定保持在废水厌氧处理的水解阶段，大大提高了后续生化处理的效果，同时使整个生化处理系统耐冲击负荷能力增强。
(3)ABR反应池中污泥回流形式由传统的内回流改为外回流，ABR反应池末端出水回流至脱氧池，不仅解决反应器前端隔室因产生较多VFA而引起的pH值降低等问题，同时稀释进水中有毒有毒有害物质，使废水进水与回流混合液在脱氧池中完全混合，使ABR反应池中的废水始终保持在稳定的浓度，减少对厌氧微生物生存环境的冲击。
(4)接触氧化池后出水经混凝、絮凝反应后，大大提高混凝液沉降性能，更加有利于二沉池泥水分离。由于FeSO4不仅可用作絮凝剂，还可用作还原剂，采用FeSO4作为絮凝剂的同时还可以还原制药废水中部分难降解物质。（发明人丁黎玲;刘宜德;刘坚;郭海平;孟繁博;尹德元）
