申请日 20191221
公开（公告）日 20201103
IPC分类号 C02F9/10; C02F103/16
摘要
本实用新型公开的一种电镀清洗废水零排放处理系统，属于废水处理领域。本实用新型包括原液罐、高压泵、RO反渗透膜设备、中间浓水罐、pH调节罐、蒸发设备和固液分离装置；原液罐缓冲后，经滤器将接入高压泵的入泵入至RO反渗透膜设备进行浓缩过滤、静置，清水则由产水端排出，浓水由浓水出口排出；浓水出口设置两个支路，达到产线标准的则回电镀产线，未达产线标准的废水则去中间浓水罐；中间浓水在pH调节罐内加酸调节，中间浓水进入蒸发设备进行蒸发浓缩结晶后产生固液混合物，进入固液分离装置进行固液分离；本实用新型处理效率高、处理成本低，操作简单；在电镀清洗废水处理过程中不会产生二次污染，废水回收率高，具有良好的经济效益。
权利要求书
1.一种电镀清洗废水处理系统，其特征在于：包括原液罐(1)、高压泵(2)、RO反渗透膜设备(3)、中间浓水罐(4)、pH调节罐(5)、蒸发设备(6)和固液分离装置(7)；
废水进入原液罐(1)进行缓冲后，经过滤器将固态碎渣滤除后接入高压泵(2)的入口，高压泵(2)对废水进行增压，泵入至RO反渗透膜设备(3)，RO反渗透膜设备(3)设有两个出口，即产水端出口与浓水出口，RO反渗透膜设备(3)通过对废水循环处理进行浓缩过滤、静置，废水中的溶剂组分即清水则由产水端排出，产水端的清水为一级产水，此时的RO反渗透膜设备(3)的产水水质较好可回用或直接排放；溶质组分则在浓水中富集，浓水由浓水出口排出；浓水出口设置两个支路，经过RO反渗透膜设备(3)处理后得到的浓水达到产线标准的则回电镀产线，未达产线标准的废水则去中间浓水罐(4)；中间浓水罐(4)作为后续蒸发设备(6)的原料缓存装置；中间浓水在pH调节罐(5)内经过加酸调节pH值，将游离的氨转换为铵；中间浓水进入蒸发设备(6)进行蒸发浓缩结晶，蒸发产生的冷凝水为二级产水，此时的产水如果达到回用标准则进行产水回用，未达回用标准则进行纯化处理后回用或排放；蒸发后的产物为浓缩后的固液混合物，进入固液分离装置(7)进行固液分离，分离后的液体回到蒸发系统继续蒸发，分离后的固体废渣则根据废渣组成情况配置成镀液产线回用或委外至专业机构进行回收利用处理；
所述原液罐(1)、高压泵(2)、RO反渗透膜设备(3)、中间浓水罐(4)、pH调节罐(5)、蒸发设备(6)和固液分离装置(7)之间的连接，均通过管道连接；所述废水、废液均为待处理原液；所述废水、废液的泵入、打入、转入均通过化工过程泵实现。
2.如权利要求1所述一种电镀清洗废水处理系统，其特征在于：所述过滤器的过滤精度为1μm-5μm。
3.如权利要求1所述一种电镀清洗废水处理系统，其特征在于：所述RO反渗透膜设备(3)采用循环式处理废水，RO反渗透膜设备(3)浓水出口设置两个支路，处理后的废水达到产线标准的废水则回电镀产线，未达产线标准的废水则依次经过中间浓水罐(4)、pH调节罐(5)、蒸发设备(6)进行浓缩处理。
4.如权利要求1所述一种电镀清洗废水处理系统，其特征在于：所述pH 调节罐(5)通过加酸调节中间浓水罐(4)的出水的pH值至4.7-6，将废液中的游离氨转换为离子态的铵，降低蒸发过程中氨的溢出。
5.如权利要求1所述一种电镀清洗废水处理系统，其特征在于：所述蒸发设备(6)为MVR蒸发器，蒸发温度为80-100℃。
6.如权利要求1所述一种电镀清洗废水处理系统，其特征在于：所述固液分离装置(7)为离心机、抽滤装置或压滤机，分离后的固体废渣含水率为3-10％。
7.如权利要求1所述一种电镀清洗废水处理系统，其特征在于：还包括母液泵及母液罐，所述固液分离装置(7)的液体出口连接至所述母液罐的液体入口，所述母液罐内的液体通过母液泵打入到蒸发设备(6)。
说明书
一种电镀清洗废水零排放处理系统
技术领域
本实用新型公开的一种电镀清洗废水零排放处理系统，属于废水处理领域。
背景技术
电镀行业是重大染行业之一，其造成的问题主要是电镀废水环境污染问题。目前，电镀工业生产活动中会造成大量的废水排放，而清洗废水占总电镀废水排放量的80％以上。电镀清洗废水是镀件在清洗槽清洗过程中所排出的废水，含有大量的铬、镍、铜、锌等重金属离子有毒有害物质。传统处理工艺中，电镀清洗废水处理工艺主要以化学法为主，通过化学沉淀法去除废水中重金属，虽然化学处理后电镀清洗废水能够达到排放标准，但仍有重金属存在，排放后不仅对环境造成污染，破坏生态，同时会产生大量污泥，资源化难度较大，需要进一步专业处理，造成了金属离子的浪费。
由于电镀清洗废水的主要污染物为重金属，其它CODcr、悬浮物和杂质含量较低。随着反渗透技术在废水处理领域的日益成熟，采用膜分离技术处理电镀清洗废水。目前，有处理工艺直接采用膜分离技术对电镀清洗废水进行处理，废水经分离、浓缩后，产生的浓液与原镀槽溶液成分相似，杂质少，因此可以作为镀液再次返回使用，达到一种近“零排放”的目的。此法虽对金属离子进行了回收，但废水中的杂质并未得到去除，循环过程中，杂质会进行积累，不仅造成容易对膜造成损害反渗透膜无法正常运作，缩短膜的使用寿命，而且杂质越来越造成返浓液无法继续返回产线，需要增加新的工艺设备对浓液进行处理，造成处理难度增大，成本增加。
因此，如何提供一种高效、达标、经济效益高，能够实现电镀清洗废水零排放的处理系统是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
为解决现有技术电镀清洗废水处理工艺对设备危害较大，成本较高的问题，本实用新型公开一种电镀清洗废水处理系统，该系统使电镀清洗废水处理过程中不仅能够延长设备使用寿命和有效的处理电镀清洗废水，而且能够大大降低废水回收成本。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现：
本实用新型公开的一种电镀清洗废水处理系统，包括原液罐、高压泵、RO反渗透膜设备、中间浓水罐、pH调节罐、蒸发设备和固液分离装置。
废水进入原液罐进行缓冲后，经过滤器将固态碎渣滤除后接入高压泵的入口，高压泵对废水进行增压，泵入至RO反渗透膜设备，RO反渗透膜设备设有两个出口，即产水端出口与浓水出口，RO反渗透膜设备通过对废水循环处理进行浓缩过滤，废水中的溶剂组分即清水则由产水端排出，产水端的清水为一级产水，此时的RO反渗透膜设备产水水质较好可回用或直接排放。溶质组分则在浓水中富集，浓水由浓水出口排出；浓水出口设置两个支路，经过RO反渗透膜设备处理后得到的浓水达到产线标准的则回电镀产线，未达产线标准的废水则去中间浓水罐；中间浓水罐作为后续蒸发设备的原料缓存装置，保障蒸发设备的稳定运行。中间浓水在pH调节罐内经过加酸调节pH值至4.7-6，将游离的氨转换为铵，降低了中间浓水在蒸发过程中氨氮的溢出。中间浓水进入蒸发设备进行蒸发浓缩结晶，蒸发产生的冷凝水为二级产水，此时的产水如果达到回用标准则进行产水回用，未达回用标准则进行纯化处理后回用或排放。纯化技术采用纯水机或MBR膜生物反应器做处理。蒸发后的产物为浓缩后的固液混合物，进入固液分离装置进行固液分离，分离后的液体回到蒸发系统继续蒸发，分离后的固体废渣则视根据废渣根据组成情况配置成镀液产线回用或委外至专业机构进行回收利用处理。所述设备装置之间的连接，均通过管道连接；所述物料、废水、废液均为待处理原液；所述物料的泵入、打入、转入均通过化工过程泵实现。
进一步的，所述过滤器的过滤精度为1μm-5μm。
进一步的，所述RO反渗透膜设备采用循环式处理废水，RO反渗透膜设备浓水出口设置两个支路，处理后的废水达到产线标准的废水则回电镀产线，未达产线标准的废水则依次经过中间浓水罐、pH调节罐、蒸发设备进行浓缩处理。
进一步的，所述pH调节罐通过加酸调节中间浓水罐的出水的pH值至4.7-6，将废液中的游离氨转换为离子态的铵，降低蒸发过程中氨的溢出。
进一步的，所述蒸发设备为MVR蒸发器，蒸发温度为80-100℃。
进一步的，所述固液分离装置为离心机、抽滤装置或压滤机，分离后的固体废渣含水率为3-10％。
进一步的，所述一种电镀清洗废水处理系统还包括母液泵及母液罐，所述固液分离装置的液体出口连接至所述母液罐的液体入口，所述母液罐内的液体通过母液泵打入到蒸发设备。
有益效果
1.本实用新型公开的一种电镀清洗废水处理系统，通过过滤器去除电镀清洗废水中的固体碎渣以及悬浮物，能够有效的降低RO反渗透膜设备的堵塞率，达到保护设备，延长设备使用寿命的目的。
2.本实用新型公开的一种电镀清洗废水处理系统，通过RO反渗透膜设备进行过滤产水，膜设备浓水出口设置两个支路，一路回电镀产线，一路去中间浓水罐。当浓水符合电镀产线时，则去产线；但杂质含量增大后不符合产线标准，则去中间浓水罐做进一步处理。大大提高废水的回用率，降低后续处理设备的投资成本。
3.本实用新型公开的一种电镀清洗废水处理系统，RO反渗透膜设备产出至中间浓水罐的浓水通过pH调节罐，调节浓水pH至4.7-6.5。将废液中的游离氨转换为离子态的铵，降低蒸发过程中氨的溢出，使得二级产水的氨氮值进一步达标。
4.本实用新型公开的一种电镀清洗废水处理系统，原理简单，方案可行。在电镀清洗废水处理过程中，药剂使用量低，能大大减少了固废产生量，处理效果较好，不会产生二次污染，回用率较高，具有良好的经济效益。
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