申请日 20200812
公开（公告）日 20201103
IPC分类号 C02F9/14; C02F3/34; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水通过提升泵抽取到调节池中，废水在调节池内混合均匀后，再通过提升泵抽取到ABR生化池中，经过厌氧处理后的废水自流入SBR生化池中，经过好氧处理后进入到中间池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到反硝化池中，经过反硝化后的废水流入到混凝沉淀池中，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，上清液自流入清水池，清水池出水达标排放，脱水后的污泥外运。本发明处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理显示材料生产废水，处理效果相比传统生物法更优。
权利要求书
1.一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水通过提升泵进入到调节池中，并向调节池内投加营养盐使池内COD：P＝300：1，同时向调节池内通入空气，调节调节池内废水的pH值为5.5～11并控制调节池内的温度在5℃～45℃，废水在调节池内混合均匀后，经过提升泵抽取到ABR生化池内，ABR生化池内DO＜0.2mg/L，废水在ABR生化池内停留68h～74h，ABR生化池产生的污泥通过位于池体底部的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过厌氧处理后的废水自流入SBR生化池中，同时通过进气管向SBR生化池内安装的曝气管通入空气，控制SBR生化池内DO≥5mg/L，SBR生化池产生的污泥通过位于池体高度40％处的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过好氧处理后通过滗水器自流入到中间池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到反硝化池中，同时向反硝化池内通入空气，废水在反硝化池停留10h～15h，反硝化池产生的污泥通过反硝化池底的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过反硝化后的废水自流入到混凝沉淀池中，将PAC和PAM通过加药系统定量加入到混凝沉淀池内，废水通过混凝沉淀后，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，上清液自流入清水池，清水池出水达标排放，污泥浓缩池中的污泥经过叠螺污泥脱水机脱水，脱水后的污泥外运，分离出的废水通过提升泵回流到SBR生化池内。
2.如权利要求1所述的一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述调节池内COD控制在7000mg/L以内，总氮控制在150mg/L以内。
3.如权利要求1所述的一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述清水池出水COD≤500mg/L且出水中的总氮≤35mg/L。
4.如权利要求1所述的一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述ABR生化池、SBR生化池和反硝化池内都投加有EMO复合菌微生物和载体且EMO复合菌微生物和载体只需一次投加。
5.如权利要求1所述的一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述清水池出水水质的pH值为6～9。
6.如权利要求1所述的一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述SBR生化池内的SV30＞50％时，通过位于池体高度40％位置处的排泥管将污泥排入到污泥浓缩池中。
说明书
一种显示材料生产废水生物处理方法
技术领域
本发明涉及一种生产废水处理技术领域，具体地说，特别涉及一种显示材料生产废水生物处理方法。
背景技术
液晶显示材料是一种有机材料，又是有机电子产品的原料，因为其特殊的化学、物理、光学特性而被广泛应用于各种显示领域。液晶材料是随着LCD器件的发展而迅速发展，它是液晶显示得以实现的一个不可缺少的原材料，从酯类、联苯腈、嘧啶环类、含氧杂环苯类液晶化合物逐步发展到二苯乙炔类、环已基(联)苯类、含氟芳环类和乙基桥键类各种液晶化合物，其分子结构越来越稳定。由于液晶显示技术具有无辐射、省电、轻薄，可视面积大，画面效果好等优势，而被广泛使用并呈现迅速扩大的趋势。目前我的显示材料产能和规模也在不断扩大，随之而来的水污染问题也越来越严重。液晶显示材料废水中的有机溶剂含量高、成分复杂和毒性大等特点，属较难处理的工业废水。现有的技术处理效率低，而且处理效果极差，无法满足排放条件，处理成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种显示材料生产废水生物处理方法，其处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理显示材料生产废水，处理效果相比传统生物法更优。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水通过提升泵进入到调节池中，并向调节池内投加营养盐使池内COD：P＝300：1，同时向调节池内通入空气，调节调节池内废水的pH值为5.5～11并控制调节池内的温度在5℃～45℃，废水在调节池内混合均匀后，经过提升泵抽取到ABR生化池内，ABR生化池内DO＜0.2mg/L，废水在ABR生化池内停留68h～74h，ABR生化池产生的污泥通过位于池体底部的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过厌氧处理后的废水自流入SBR生化池中，同时通过进气管向SBR生化池内安装的曝气管通入空气，控制SBR生化池内DO≥5mg/L，SBR生化池产生的污泥通过位于池体高度40％处的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过好氧处理后通过滗水器自流入到中间池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到反硝化池中，同时向反硝化池内通入空气，废水在反硝化池停留10h～15h，反硝化池产生的污泥通过反硝化池底的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过反硝化后的废水自流入到混凝沉淀池中，将PAC和PAM通过加药系统定量加入到混凝沉淀池内，废水通过混凝沉淀后，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，上清液自流入清水池，清水池出水达标排放，污泥浓缩池中的污泥经过叠螺污泥脱水机脱水，脱水后的污泥外运，分离出的废水通过提升泵回流到SBR生化池内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节池内COD控制在7000mg/L以内，总氮控制在150mg/L以内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述清水池出水COD≤500mg/L且出水中的总氮≤35mg/L。
作为本发明的一种优选实施方式，所述ABR生化池、SBR生化池和反硝化池内都投加有EMO复合菌微生物和载体且EMO复合菌微生物和载体只需一次投加。
作为本发明的一种优选实施方式，所述清水池出水水质的pH值为6～9。
作为本发明的一种优选实施方式，所述SBR生化池内的SV30＞50％时，通过位于池体高度40％位置处的排泥管将污泥排入到污泥浓缩池中。
本发明施工操作包括以下步骤：土建施工阶段、专有生物载体投加阶段、EMO复合菌微生物投加激活阶段、驯化阶段和运行阶段；具体步骤如下：
(1)土建施工阶段：按照工艺要求建造ABR生化池、SBR生化池和反硝化池以及配套构筑物，并安装管道和设备；
(2)专有生物载体投加阶段：按照工艺要求向ABR生化池、SBR生化池和反硝化池内投加专有生物载体；
(3)EMO复合菌微生物投加激活阶段：按照要求分别激活ABR生化池、SBR生化池和反硝化池的微生物，并向ABR生化池、SBR生化池和反硝化池投加；
(4)驯化阶段：ABR生化池加满废水，打自循环；SBR生化池分批加入废水并曝气；反硝化池加满废水，打自循环；
(5)运行阶段：微生物驯化完成后，整个工艺开始连续运行，每天监测各生化池的进出水指标，直至符合处理要求即完成一个处理流程。
本发明与现有技术相比具有以下优点：通过采用EMO复合菌微生物技术和专有生物载体+ABR+SBR+反硝化组成的EMO生化处理系统的生化处理，进水COD控制在7000mg/L以内，进水的总氮控制在150mg/L以内，出水COD≤500mg/L，出水总氮≤35mg/L，废水的COD去除率达93％，总氮去除率达77％，达到了工业废水排放标准，工艺方法稳定性及可操作性好，处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理显示材料生产废水，处理效果相比传统生物法更优。
发明人 （陈晓华）
