申请日 20200812
公开（公告）日 20201103
IPC分类号 C02F9/14; C02F3/34; C02F101/16; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种维生素C生产废水生物处理方法，其特征在于：所述维生素生产废水进入调节池，通过提升泵进入到SBR生化池内，同时通过进气管向SBR生化池内安装的曝气管通入空气，经过EMO复合菌微生物处理后进入到中间池中，SBR生化池产生的污泥通过位于池体高度40％处的排泥管排入到污泥浓缩池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到混凝沉淀池中，将PAC和PAM通过加药器定量加入到混凝沉淀池内，进入到混凝沉淀池内的废水通过药物混凝沉淀后，混凝沉淀池上清液自流入清水池内，混凝沉淀池内底部污泥通过管路进入到污泥浓缩池中。本发明处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理维生素C废水，处理效果相比传统生物法更优。
权利要求书
1.一种维生素C生产废水生物处理方法，其特征在于：所述维生素生产废水进入调节池，同时向调节池内投加营养盐，调节调节池内废水的pH值为5.5～11并控制调节池内的温度为5℃～45℃，废水在调节池内混合均匀后，再通过提升泵进入到SBR生化池内，同时通过进气管向SBR生化池内安装的曝气管通入空气，使得SBR生化池内DO≥5mg/L，废水经过EMO复合菌微生物处理后再进行静沉操作，静沉后的上清液通过滗水器自流进入到中间池中，SBR生化池产生的污泥通过位于池体高度40％处的排泥管排入到污泥浓缩池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到混凝沉淀池中，将PAC和PAM通过加药系统定量加入到混凝沉淀池内，废水通过混凝沉淀后，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，上清液自流入清水池，清水池出水达标排放，污泥浓缩池中的污泥经过叠螺污泥脱水机脱水，脱水后的污泥外运，分离出的废水通过提升泵回流到SBR生化池内。
2.如权利要求1所述的一种维生素C生产废水生物处理方法，其特征在于：所述调节池内COD控制在1500mg/L以内，氨氮控制在50mg/L以内，氯离子控制在10000mg/L以内。
3.如权利要求1所述的一种维生素C生产废水生物处理方法，其特征在于：所述调节池内投加营养盐直至调节池内的COD：P为300：1。
4.如权利要求1所述的一种维生素C生产废水的生物处理方法，其特征在于：所述清水池出水COD≤120mg/L且出水中的氨氮≤10mg/L。
5.如权利要求1所述的一种维生素C生产废水生物处理方法，其特征在于：所述SBR生化池内投加有EMO复合菌微生物且EMO复合菌微生物只需一次投加。
6.如权利要求1所述的一种维生素C生产废水生物处理方法，其特征在于：所述SBR生化池进水水质的pH值为5.5～11。
7.如权利要求1所述的一种维生素C生产废水生物处理方法，其特征在于：所述清水池出水水质的pH值为6～9。
8.如权利要求1所述的一种维生素C生产废水生物处理方法，其特征在于：所述SBR生化池内的SV30＞50％时，通过位于池体高度40％位置处的排泥管将污泥排入到污泥浓缩池中。
说明书
一种维生素C生产废水生物处理方法
技术领域
本发明涉及一种生产废水处理技术领域，具体地说，特别涉及一种维生素C生产废水生物处理方法。
背景技术
上世纪末，由于维生素C生产废水难以处理达标等问题，美国关闭了其境内所有的生产厂。目前中国成为全世界的维生素C生产中心。常见的维生素C生产废水化学耗氧量(COD)在10000mg/L以上。生产企业经过强有力的处理，可以将COD降低到500mg/L以下，达到工业企业排往城市污水处理厂的标准。然而，这些剩余的COD几乎全部是“难降解有机物”，加之较高的氮污染物、高硬度和超过1％的含盐量，传统的城市污水处理厂对之束手无策。有专家认为这是人类污水处理领域面临的“世界难题”。将这类工业生产污水处理达标将是中国众多类似企业生死存亡的大问题。
常见的污水深度处理技术包括多种方法。其中常见的芬顿试剂法是一种化学方法，消耗大量的化学品、产生大量的化学污泥，运行成本高。由于芬顿试剂法主要是以絮凝沉淀的方式去除污染物，因此对较大分子的污染物处理效果较好，而对较小分子的污染物，处理效果有限。膜生物反应器法(MBR)也可以作为一种污水深度处理法，但是由于MBR法仍然以活性污泥为核心，进一步降低“难降解有机物”的空间有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种维生素C生产废水生物处理方法，其处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理维生素C废水，处理效果相比传统生物法更优。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种维生素C生产废水生物处理方法，其特征在于：所述维生素生产废水进入调节池，同时向调节池内投加营养盐，调节调节池内废水的pH值为5.5～11并控制调节池内的温度为5℃～45℃，废水在调节池内混合均匀后，再通过提升泵进入到SBR生化池内，同时通过进气管向SBR生化池内安装的曝气管通入空气，使得SBR生化池内DO≥5mg/L，废水经过EMO复合菌微生物处理后再进行静沉操作，静沉后的上清液通过滗水器自流进入到中间池中，SBR生化池产生的污泥通过位于池体高度40％处的排泥管排入到污泥浓缩池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到混凝沉淀池中，将PAC和PAM通过加药系统定量加入到混凝沉淀池内，废水通过混凝沉淀后，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，上清液自流入清水池，清水池出水达标排放，污泥浓缩池中的污泥经过叠螺污泥脱水机脱水，脱水后的污泥外运，分离出的废水通过提升泵回流到SBR生化池内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节池内COD控制在1500mg/L以内，氨氮控制在50mg/L以内，氯离子控制在10000mg/L以内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节池内投加营养盐直至调节池内的COD：P为300：1。
作为本发明的一种优选实施方式，所述清水池出水COD≤120mg/L且出水中的氨氮≤10mg/L。
作为本发明的一种优选实施方式，所述SBR生化池内投加有EMO复合菌微生物且EMO复合菌微生物只需一次投加。
作为本发明的一种优选实施方式，所述SBR生化池进水水质的pH值为5.5～11。
作为本发明的一种优选实施方式，所述清水池出水水质的pH值为6～9。
作为本发明的一种优选实施方式，所述SBR生化池内的SV30＞50％时，通过位于池体高度40％位置处的排泥管将污泥排入到污泥浓缩池中。
本发明施工操作包括以下步骤：土建施工阶段、专有生物载体投加阶段、EMO复合菌微生物投加激活阶段、驯化阶段和运行阶段；具体步骤如下：
(1)土建施工阶段：按照工艺要求建造SBR生化池以及配套构筑物，并安装管道和设备；
(2)专有生物载体投加阶段：按照工艺要求向SBR生化池中投加专有生物载体；
(3)EMO复合菌微生物投加激活阶段：按照要求激活SBR生化池的微生物；
(4)驯化阶段：SBR生化池中分批加入废水并曝气；
(5)运行阶段：微生物驯化完成后，整个工艺开始连续运行，每天监测各生化池的进出水指标，直至符合处理要求即完成一个处理流程。
本发明与现有技术相比具有以下优点：采用EMO复合菌微生物技术和专有生物载体及SBR生化池组成的EMO生化处理系统的生化处理，进水COD控制在1500mg/L以内，进水氨氮控制在50mg/L以内，出水COD≤120mg/L，出水氨氮≤10mg/L，废水的COD去除率达92％，氨氮去除率达90％，达到了工业废水排放标准，工艺方法稳定性及可操作性好，处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理维生素C废水，处理效果相比传统生物法更优。
发明人 （陈晓华）
