申请日 20200907
公开（公告）日 20201204
IPC分类号 C02F9/10; C02F11/122; C02F101/14; C02F101/10
摘要
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种低盐浓度综合废水零排放方法。所述方法包括热浓度、除氟、除硅酸盐、除硬度、除有机物、除一阶盐、除二阶盐等步骤。本发明通过纳滤→电渗析→再纳滤的方式逐步去除废水中的二阶盐离子，设备投入成本低，净化率更高。本发明通过反渗透→电渗析→再反渗透的方式逐步去除废水中的一阶盐离子，吨水处理成本更低，制水更加高效。本发明处理所得的干净产水可直接回用。
权利要求书
1.一种低盐浓度综合废水零排放方法，其特征在于，所述方法由以下步骤组成：
(1)将钙硬度+总碱度≤2000mg/L的综合废水经过机械对流蒸发设备处理后，形成冷却水，将冷却水通过耐腐蚀管道输送至与热源体反应后，形成水蒸气以及热浓缩废水，水蒸气排放，获得热浓缩的综合废水进入下一步处理。
(2)将步骤(1)得到的热浓缩的综合废水经过化学除氟离子、硅酸盐、硬度系统反应，反应出水排进斜板沉淀池中使沉淀分离，获得的沉淀物作污泥压滤机压泥，未能沉淀的反应出水进入下一步处理。
(3)将步骤(2)得到的反应出水，经过除氟离子系统反应，反应出水排进斜板沉淀池中使沉淀分离，获得的沉淀物作污泥压滤机压泥，未能沉淀的反应出水进入下一步处理。
(4)将步骤(3)得到的反应出水，经过超滤处理，进入吸附树脂设备，得到除去难降解有机物的反应出水，进入下一步处理；
(5)将步骤(4)得到的反应出水，经过软化树脂系统，得到低硬度的反应出水，进入下一步处理；
(6)将步骤(5)得到的反应出水，经过保安过滤器，再进入纳滤系统，分别得到含有一阶盐的滤出稀释液和含有二阶盐的拦截浓缩液，所述含有二阶盐的拦截浓缩液中二阶盐浓度为≥10000mg/L；
(7)将步骤(6)得到的含有一阶盐的滤出稀释液经过反渗透系统，分别得到一阶盐浓盐液和干净产水，干净产水可直接回用，所述一阶盐浓盐液中一阶盐的浓度≥3％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)机械对流蒸发设备为冷却塔。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)热源体为产生废热或余热的设备。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)除氟离子、硅酸盐、硬度系统中含有石灰、铝盐、磷酸盐；所得反应出水的氟离子在10mg/L以下。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的除氟离子系统中含有铝盐，所得反应出水的氟离子在1mg/L以下。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)反应出水的难降解有机物含量小于5mg/L。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)反应出水的硬度为3mg/L以下。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤(8)：将步骤(6)得到的含有二阶盐的拦截浓缩液经电渗析装置处理，分别得到浓缩液和稀释液；稀释液再次回到步骤(6)纳滤处理；浓缩液进入蒸发装置蒸发结晶，分离得盐分废物，蒸发所得冷凝液可直接回用，所述浓缩液中二阶盐浓度≥15％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤(9)：将步骤(7)得到的一阶盐浓盐液经电渗析装置处理，分别得到浓缩液和稀释液；稀释液再次回到步骤(7)反渗透处理；浓缩液进入蒸发装置蒸发结晶，分离得盐分废物，蒸发所得冷凝液可直接回用，所述浓缩液中一阶盐浓度≥15％。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述蒸发装置包括低温真空蒸发器、常压蒸发器。
说明书
一种低盐浓度综合废水零排放方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种低盐浓度综合废水零排放方法。
背景技术
目前，废水零排放尤其是含难降解有机物、氟离子、硅酸盐等成分的废水比如煤化工或医药或电镀废水，一般都是采用反渗透、高级化学氧化、低温蒸发三种核心工艺组合，这样的处理方法存在以下几个问题：1.吨水处理成本高，不论高级氧化，反渗透还是低温蒸发，均需要昂贵的耗材或者能耗成本；2.投资大，直接反渗透、高级氧化、低温蒸发由于处理水量大，多设备投资都很贵，系统设计大，投资额很高；3.污堵严重，含COD、氟离子、硅酸盐等成分，在实际运营重，堵膜、低温蒸发器换热管堵死的问题极其常见，而且频率很高，经常导致制水困难，设备停运；4.设备损坏严重，难降解有机物、氟离子对膜的损坏非常直接，导致膜寿命很短，而且对帝低温蒸发器换热管的腐蚀也很严重，导致蒸发器很快报废。
综上所述，本领域缺乏一种能满足上述综合性能要求的低盐浓度综合废水零排放的处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低盐浓度综合废水零排放方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种低盐浓度综合废水零排放方法，所述方法由以下步骤组成：
(1)将钙硬度+总碱度≤2000mg/L的综合废水经过机械对流蒸发设备处理后，形成冷却水，将冷却水通过耐腐蚀管道输送至与热源体反应后，形成水蒸气以及热浓缩废水，水蒸气排放，获得热浓缩的综合废水进入下一步处理；
(2)将步骤(1)得到的热浓缩的综合废水经过化学除氟离子、硅酸盐、硬度系统反应，反应出水排进斜板沉淀池中使沉淀分离，获得的沉淀物作污泥压滤机压泥，未能沉淀的反应出水进入下一步处理；
(3)将步骤(2)得到的反应出水，经过除氟离子系统反应，反应出水排进斜板沉淀池中使沉淀分离，获得的沉淀物作污泥压滤机压泥，未能沉淀的反应出水进入下一步处理；
(4)将步骤(3)得到的反应出水，经过超滤处理，进入吸附树脂设备，得到除去难降解有机物的反应出水，进入下一步处理；
(5)将步骤(4)得到的反应出水，经过软化树脂系统，得到低硬度的反应出水，进入下一步处理；
(6)将步骤(5)得到的反应出水，经过保安过滤器，再进入纳滤系统，分别得到含有一阶盐的滤出稀释液和含有二阶盐的拦截浓缩液，所述含有二阶盐的拦截浓缩液中二阶盐浓度为≥10000mg/L；
(7)将步骤(6)得到的含有一阶盐的滤出稀释液经过反渗透系统，分别得到一阶盐浓盐液和干净产水，干净产水可直接回用，所述一阶盐浓盐液中一阶盐的浓度≥3％。
优选地，所述步骤(1)机械对流蒸发设备为冷却塔。
优选地，所述步骤(1)热源体为产生废热或余热的设备。
优选地，所述步骤(2)除氟离子、硅酸盐、硬度系统中含有石灰、铝盐、磷酸盐；所得反应出水的氟离子在10mg/L以下。
优选地，所述步骤(3)中的除氟离子系统中含有铝盐，所得反应出水的氟离子在1mg/L以下。
优选地，所述步骤(4)反应出水的难降解有机物含量小于5mg/L。
优选地，所述步骤(5)反应出水的硬度为3mg/L以下。
优选地，还包括步骤(8)：将步骤(6)得到的含有二阶盐的拦截浓缩液经电渗析装置处理，分别得到浓缩液和稀释液；稀释液再次回到步骤(6)纳滤处理；浓缩液进入蒸发装置蒸发结晶，分离得盐分废物，蒸发所得冷凝液可直接回用，所述浓缩液中二阶盐浓度≥15％。
优选地，还包括步骤(9)：将步骤(7)得到的一阶盐浓盐液经电渗析装置处理，分别得到浓缩液和稀释液；稀释液再次回到步骤(7)反渗透处理；浓缩液进入蒸发装置蒸发结晶，分离得盐分废物，蒸发所得冷凝液可直接回用，所述浓缩液中一阶盐浓度≥15％。
优选地，所述蒸发装置包括低温真空蒸发器、常压蒸发器。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过纳滤→电渗析→再纳滤的方式逐步去除废水中的二阶盐离子，设备投入成本低，净化率更高。
2.本发明通过反渗透→电渗析→再反渗透的方式逐步去除废水中的一阶盐离子，吨水处理成本更低，制水更加高效。
发明人 （饶丽灵）
