申请日 20201024
公开（公告）日 20210202
IPC分类号 C02F1/52; C02F1/58; C02F101/10
摘要
本发明公开了一种适合扩容污水处理系统高效复合除磷剂及其制备方法，包括烘干机，高效复合除磷剂由以下成分组成：七水硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝和粉煤灰调配加工制成，其中，七水硫酸亚铁由烘干机烘干使用，七水硫酸亚铁为钛白粉厂出的含水亚铁，经过烘干机在60摄氏度2小时的烘干，形成淡白色七水硫酸亚铁；高效复合除磷剂制备的原料按照质量百分比由以下组成：烘干的七水硫酸亚铁60％、硫酸铝20％、聚合氯化铝10％和粉煤灰10％。本发明具有除磷效果稳定、成本低、对微生物系统影响小的优点。
权利要求书
1.一种适合扩容污水处理系统高效复合除磷剂，包括烘干机，其特征在于：高效复合除磷剂由以下成分组成：七水硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝和粉煤灰调配加工制成；
其中，七水硫酸亚铁由烘干机烘干使用。
2.根据权利要求1所述的一种适合扩容污水处理系统高效复合除磷剂，其特征在于：高效复合除磷剂制备的原料按照质量百分比由以下组成：烘干的七水硫酸亚铁60％、硫酸铝20％、聚合氯化铝10％和粉煤灰10％。
3.根据权利要求1所述的一种适合扩容污水处理系统高效复合除磷剂，其特征在于：七水硫酸亚铁为钛白粉厂出的含水亚铁，经过烘干机在60摄氏度2小时的烘干，形成淡白色七水硫酸亚铁。
4.根据权利要求1-3所述的一种适合扩容污水处理系统高效复合除磷剂及其制备方法，包括搅拌机，其特征在于：高效复合除磷剂制备步骤如下：
S1、将钛白粉厂出的含水亚铁通过输送机的输送机构送入烘干机内，将烘干机调整到60摄氏度，含水亚铁在烘干机内烘干2小时，经过烘干后的含水亚铁形成淡白色七水硫酸亚铁，将淡白色七水硫酸亚铁磨碎成粉末状；
S2、按照高效复合除磷剂配方比例：烘干的七水硫酸亚铁60％、硫酸铝20％、聚合氯化铝10％和粉煤灰10％，按需选取原料，不同的原料分别置于不同的盛放装置内分开；
S3、先将60％的烘干的七水硫酸亚铁粉末原料加入到搅拌机内，加入与配方比例对应的水量，搅拌机转速调节至800转，匀速对烘干的七水硫酸亚铁粉末原料搅拌5分钟，使烘干的七水硫酸亚铁粉末原料与水混合；
S4、再将20％的硫酸铝加入到S3步骤的搅拌后溶液中，搅拌机保持在800转，通过搅拌机匀速对加入硫酸铝后的液体进行搅拌10分钟，使硫酸铝充分混合；
S5、再将10％的聚合氯化铝原料加入到S4步骤的搅拌后溶液中，搅拌机转速调节至1000转，通过搅拌机匀速对加入聚合氯化铝原料后的液体进行搅拌10分钟，使聚合氯化铝原料充分混合；
S6、最后加入10％的粉煤灰到S5步骤的搅拌后溶液中，搅拌机转速调节至800转，通过搅拌机匀速对加入粉煤灰后的液体进行搅拌10分钟，使粉煤灰充分混合；
S7、所有原料加入搅拌后，将搅拌后的溶液盛装到容器中，将容器送入到烘干机内进行烘干取出溶液内的水分；在将经过烘干后的固体材料送入到粉磨机中，将固体除磷剂磨成粉末状的除磷剂，将粉末状的除磷剂按照包装指标进行包装存储。
说明书
一种适合扩容污水处理系统高效复合除磷剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种适合扩容污水处理系统高效复合除磷剂及其制备方法。
背景技术
自然界水体磷含量过高，会引起藻类大量繁殖，磷超标是水体富营养化的重要诱因。随着人们生活水平不断提高，生活污水磷含量也随之增高。如何有效降低污水处理厂排放水的磷含量，对环境保护具有十分重要的意义。
国家政策对外排水越来越重视，逐步提高了外排标准。目前基本上全国都执行一级A外排标准，总磷含量小于0.5mg/l。建设年代已久的污水处理厂来仅靠生物除磷是很难处理达标。近年来人口城市化造成城镇人口急剧增长，大多污水处理厂都超负荷运行。有些污水处理厂虽然做了扩容改造，受限于原来占地面积有限，很难达到最优的生化效果。因此在污水处理过程中通常需要加除磷剂协助降低水体中的总磷。
目前市面上常用的除磷剂为铝盐和铁盐，主要的除磷原理是与污水中磷酸根结合生成不溶性磷酸盐，通过絮凝沉淀达到降除废水中的总磷的目的。通常情况下单一的铝盐和铁盐因为PH较低对微生物有影响，为了降低风险只能加在生化末端二沉池内。废水在二沉池停留时间短且流动性差，除磷剂不能和废水充分混合，并有影响出水色度升高的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合扩容污水处理系统高效复合除磷剂及其制备方法，具备除磷效果稳定、成本低、对微生物系统影响小的优点，解决了单一的铝盐和铁盐因为PH较低对微生物有影响，为了降低风险只能加在生化末端二沉池内。废水在二沉池停留时间短且流动性差，除磷剂不能和废水充分混合，并有影响出水色度升高的风险的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适合扩容污水处理系统高效复合除磷剂及其制备方法，包括烘干机，高效复合除磷剂由以下成分组成：七水硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝和粉煤灰调配加工制成；
其中，七水硫酸亚铁由烘干机烘干使用。
作为本发明的进一步方案，高效复合除磷剂制备的原料按照质量百分比由以下组成：烘干的七水硫酸亚铁60％、硫酸铝20％、聚合氯化铝10％和粉煤灰10％。
作为本发明的进一步方案，七水硫酸亚铁为钛白粉厂出的含水亚铁，经过烘干机在60摄氏度2小时的烘干，形成淡白色七水硫酸亚铁。
一种适合扩容污水处理系统高效复合除磷剂及其制备方法，包括搅拌机，高效复合除磷剂制备步骤如下：
S1、将钛白粉厂出的含水亚铁通过输送机的输送机构送入烘干机内，将烘干机调整到60摄氏度，含水亚铁在烘干机内烘干2小时，经过烘干后的含水亚铁形成淡白色七水硫酸亚铁，将淡白色七水硫酸亚铁磨碎成粉末状；
S2、按照高效复合除磷剂配方比例：烘干的七水硫酸亚铁60％、硫酸铝20％、聚合氯化铝10％和粉煤灰10％，按需选取原料，不同的原料分别置于不同的盛放装置内分开；
S3、先将60％的烘干的七水硫酸亚铁粉末原料加入到搅拌机内，加入与配方比例对应的水量，搅拌机转速调节至800转，匀速对烘干的七水硫酸亚铁粉末原料搅拌5分钟，使烘干的七水硫酸亚铁粉末原料与水混合；
S4、再将20％的硫酸铝加入到S3步骤的搅拌后溶液中，搅拌机保持在800转，通过搅拌机匀速对加入硫酸铝后的液体进行搅拌10分钟，使硫酸铝充分混合；
S5、再将10％的聚合氯化铝原料加入到S4步骤的搅拌后溶液中，搅拌机转速调节至1000转，通过搅拌机匀速对加入聚合氯化铝原料后的液体进行搅拌10分钟，使聚合氯化铝原料充分混合；
S6、最后加入10％的粉煤灰到S5步骤的搅拌后溶液中，搅拌机转速调节至800转，通过搅拌机匀速对加入粉煤灰后的液体进行搅拌10分钟，使粉煤灰充分混合；
S7、所有原料加入搅拌后，将搅拌后的溶液盛装到容器中，将容器送入到烘干机内进行烘干取出溶液内的水分；在将经过烘干后的固体材料送入到粉磨机中，将固体除磷剂磨成粉末状的除磷剂，将粉末状的除磷剂按照包装指标进行包装存储。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：除磷剂按照质量百分比由以下组成：烘干的七水硫酸亚铁60％、硫酸铝20％、聚合氯化铝10％和粉煤灰10％。
七水硫酸亚铁为钛白粉厂出的含水亚铁，经过60摄氏度2小时的烘干，形成淡白色七水硫酸亚铁；作为除磷剂的主要成分，废物利用大大降低了除磷剂的生产成本；七水硫酸亚铁主要作用是结合磷酸根形成难容的磷酸盐。
硫酸铝主要作用降低排水色度，起到脱色效果；在成品除磷剂里面成功阻隔硫酸亚铁的板结，加快了固体除磷剂的溶解。
聚合氯化铝加速难溶性磷酸盐的聚合沉淀，使水中悬浮物和胶体混凝；有效去除悬浮物中的总磷。
电厂粉煤灰中含有大量的三氧化二铝，一方面能加速悬浮物中总磷沉降，另一方面为絮凝物提供有重量的凝结核；絮团重量越大沉降速度越快，水体中总磷含量越低。
按照七水硫酸亚铁60％、硫酸铝20％、聚合氯化铝10％和粉煤灰10％配方比例生产的高效复合除磷剂具有除磷效果稳定、成本低、对微生物系统影响小的优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于文中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 （发明人 李其涛;马百法 ）
