申请日2020.12.30
公开（公告）日2021.03.26
IPC分类号C02F9/14; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种高浓度检修污水的处理方法，包括如下步骤：将检修污水引入脱气罐和酸性水储罐中进行脱气除油处理；将脱气除油处理后的检修污水引入汽提塔中进行汽提净化，使得大部分有机污染物达到沸点并从汽提塔顶部排至硫磺回收装置中；将汽提净化后的检修污水引入曝气池和澄清池中进行生化处理，并对生化处理后的检修污水进行检测，当其水质达标后即可排放，否则引入曝气池中重新处理。本发明突破性地采用汽提+生化处理的思路来设计高浓度检修污水处理系统，使其能有效处理检修污水中的各类污染物，并实现达到无害化处理，确保检修污水达标排放，具有结构简单，环保高效、易于操作和安全可靠等优点，并有效节约了检修污水的处理成本。
权利要求书
1.一种高浓度检修污水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）脱气：将检修污水引入脱气罐中进行脱气处理，脱除的油气排至常规火炬中；
（2）除油：将脱气处理后的检修污水引至酸性水储罐中进行静态隔油处理，脱除的污油排出至污油罐中；
（3）汽提：将除油处理后的检修污水引入汽提塔中进行汽提净化，使得大部分有机污染物达到沸点并从汽提塔顶部排至硫磺回收装置中；
（4）生化：将汽提净化后的检修污水引入曝气池中进行曝气处理，利用微生物降解残留的有机污染物；
（5）沉淀：将生化处理后的检修污水引入澄清池中进行絮凝沉淀，从而将杂质颗粒从水中分离；
（6）检测：对沉淀处理后的检修污水进行检测，当其水质达标后即可排放，否则引入曝气池中重新处理。
2.如权利要求1所述的一种高浓度检修污水的处理方法，其特征在于：在步骤（3）中，自酸性水储罐来的检修污水由换热器换热至90-95℃后从汽提塔的45层塔板处进入汽提塔中进行汽提处理。
3.如权利要求1所述的一种高浓度检修污水的处理方法，其特征在于：在步骤（3）中，汽提过程中需要往汽提塔中投加适量的碱液。
4.如权利要求1所述的一种高浓度检修污水的处理方法，其特征在于：在步骤（3）中，应控制汽提塔的塔顶温度为88-98℃，汽提塔的塔底温度为123-131℃。
5.如权利要求1所述的一种高浓度检修污水的处理方法，其特征在于：在步骤（3）中，应控制汽提塔的塔顶压力为0.08-0.13MPa，汽提塔的塔顶压力为0.12-0.19MPa。
6.如权利要求1所述的一种高浓度检修污水的处理方法，其特征在于：在步骤（3）和（4）中，汽提净化后的检修污水由塔底的净化水泵抽出，并通过换热器换热降温至40-45℃后再引至曝气池中进行生化处理。
7.如权利要求1所述的一种高浓度检修污水的处理方法，其特征在于：在步骤（4）中，所述曝气池的进水水质标准为：PH：7～8.5；硫化物≤30mg/L；COD≤500mg/L；苯≤0.1mg/L；甲苯≤0.1mg/L；石油类≤20mg/L。
8.如权利要求1所述的一种高浓度检修污水的处理方法，其特征在于：在步骤（6）中，所述澄清池的出水水质标准为PH：6～9；硫化物≤1mg/L；COD≤60mg/L；苯≤0.1mg/L；甲苯≤0.1mg/L；石油类≤5mg/L。
9.如权利要求1所述的一种高浓度检修污水的处理方法，其特征在于：在步骤（4）中，曝气处理过程中需往曝气池尾部投加适量的PAM。
10.如权利要求1所述的一种高浓度检修污水的处理方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述汽提塔的汽提作用下，检修污水中的苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、已烷、三乙胺、四氯化碳、庚烷、含硫、氨氮工业污水处理剂、硫化亚铁高效钝化剂和炼化装置油垢全清洗剂均可达到沸点而从汽提塔塔顶排出。
说明书
一种高浓度检修污水的处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种高浓度检修污水的处理方法。
背景技术
炼油化工一体化装置是石化行业核心的生产设备，生产过程中若设备发生较大的故障，则需进行停工大检修。在检修期间，对塔、罐、容量、换热器等设备设施进行的蒸煮、蒸汽吹扫、化学清洗（钝化）等操作均要求密闭进行，其所产生的化学清洗（钝化）废水、蒸汽吹扫排放水，以及停工阶段产生的生产工艺废水、设备冲洗水、装置退料顶水等各类废水（以下简称为“检修污水”）的水量巨大，并且污染物成分极其复杂，若直接排放，会造成重大的环境污染，因此需要集中收集处理至符合排放标准后再统一排放处理。
经过检测可知，炼油化工一体化装置的检修污水的水质情况如下表所示：
现有技术通常采用气浮+生化的处理工艺对高浓度的检修污水进行处理，其具体处理工艺为：首先将检修污水排入污水调节罐中，并投加适量的酸以控制好pH值来实现破乳；接着将检修污水先后排入DAF气浮池和EGFU高效气浮罐中，并先后投加适量的PAC和PAM进行气浮处理；然后将气浮处理后的检修污水排入曝气池中进行曝气处理，并投加适量的活性炭来吸附苯系物，降低化学清洗剂对活性污泥的影响，同时投加生物增效剂来提升污泥的活性，以提高曝气效果；最后将生化处理后的检修污水排入澄清池中沉淀，并将沉淀后的上清液引入监控池中进行水质检测，当出水水质符合排放标准后即可排放。
该处理工艺存在如下几点不足：（1）采用该处理工艺虽然能够有效处理高浓度检修污水中的易降解有机物，但是对难降解有害化学物质的处理效果很差，其处理量均值仅为2t/h，效率极低；（2）为了破乳，前端pH值需要控制在4～5之间，但是除了检修污水外，该处理装置往往还需要处理石化生产过程中的其他生产废水，由于来水水质波动频繁，导致PH值难于控制，容易造成污水管线穿孔腐蚀，甚至泄漏；（3）由于前端破乳，导致生化进水pH值低下，污水进入生化后，还需要增加碱液的投加量，否则污泥会导致上浮，并且在气浮阶段需投加大量的PAC与PAM，因此整个处理过程成本高，给石化生产企业增加了经济负担，还存在排放口水质出现超标的环保风险。
基于此，我们提供一种环保高效、成本低廉且易于操作的高浓度检修污水的处理方法。
发明内容
本发明提供一种高浓度检修污水的处理方法，其主要目的在于解决上述问题。
本发明采用如下技术方案：
一种高浓度检修污水的处理方法，包括如下步骤：
（1）脱气：将检修污水引入脱气罐中进行脱气处理，脱除的油气排至常规火炬中；
（2）除油：将脱气处理后的检修污水引至酸性水储罐中进行静态隔油处理，脱除的污油排出至污油罐中；
（3）汽提：将除油处理后的检修污水引入汽提塔中进行汽提净化，使得大部分有机污染物达到沸点并从汽提塔顶部排至硫磺回收装置中；
（4）生化：将汽提净化后的检修污水引入曝气池中进行曝气处理，利用微生物降解残留的有机污染物；
（5）沉淀：将生化处理后的检修污水引入澄清池中进行絮凝沉淀，从而将杂质颗粒从水中分离；
（6）检测：对沉淀处理后的检修污水进行检测，当其水质达标后即可排放，否则引入曝气池中重新处理。
进一步，在步骤（3）中，自酸性水储罐来的检修污水由换热器换热至90-95℃后从汽提塔的45层塔板处进入汽提塔中进行汽提处理。
进一步，在步骤（3）中，汽提过程中需要往汽提塔中投加适量的碱液。
进一步，在步骤（3）中，应控制汽提塔的塔顶温度为88-98℃，汽提塔的塔底温度为123-131℃。
进一步，在步骤（3）中，应控制汽提塔的塔顶压力为0.08-0.13MPa，汽提塔的塔顶压力为0.12-0.19MPa。
进一步，在步骤（3）和（4）中，汽提净化后的检修污水由塔底的净化水泵抽出，并通过换热器换热降温至40-45℃后再引至曝气池中进行生化处理。
进一步，在步骤（4）中，上述曝气池的进水水质标准为：PH：7～8.5；硫化物≤30mg/L；COD≤500mg/L；苯≤0.1mg/L；甲苯≤0.1mg/L；石油类≤20mg/L。
进一步，上述澄清池的出水水质标准为PH：6～9；硫化物≤1mg/L；COD≤60mg/L；苯≤0.1mg/L；甲苯≤0.1mg/L；石油类≤5mg/L。
进一步，在步骤（4）中，曝气处理过程中需往曝气池尾部中投加适量的PAM。
进一步，在步骤（3）中，所述汽提塔的汽提作用下，检修污水中的苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、已烷、三乙胺、四氯化碳、庚烷、含硫、氨氮工业污水处理剂、硫化亚铁高效钝化剂和炼化装置油垢全清洗剂均可达到沸点而从汽提塔塔顶排出。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：
1、本发明根据检修污水的污染物特性，突破性地采用汽提+生化处理的思路来设计高浓度检修污水处理系统，使其能有效处理检修污水中的各类污染物，并实现达到无害化处理，确保检修污水达标排放，具有结构简单，环保高效、易于操作和安全可靠等优点，并有效节约了检修污水的处理成本。
2、本发明所提供的检修污水的处理方法为今后污水处理装置处理高浓度检修污水找到了一条比较好的途径，也为炼油化工装置停工大检修期间如何储存和处理检修期间产生的高浓度检修污水提供了良好的借鉴意义。
（发明人：林栩;唐礼焰;蔡锡平;何北奇;戴先进;林凡）
