公布日：2022.03.22
申请日：2022.01.18
分类号：C02F3/30(2006.01)I;C02F3/34(2006.01)I
摘要
本发明提供了一种高浓度工业废水的处理方法，包括：将高浓度废水和激活驯化好的厌氧菌液在反应器的厌氧反应区域发生厌氧反应；后续废水进入好氧反应区域与填料层以及激活驯化好的好氧菌液发生好氧反应；本发明解决了如何通过生物处理技术处理工业废水的技术问题，过为高有机物浓度、高盐工业废水提供了生物处理途径；可以大幅提升高浓度有物质的生物处理效率；大幅降低了高浓度高盐工业废水的处理设施的投资成本；大幅降低了高浓度高盐工业废水处理过程中的运行成本。
权利要求书
1.一种高浓度工业废水的处理方法，其特征在于，该方法包括：将高浓度废水和激活驯化好的厌氧菌液在反应器的厌氧反应区域发生厌氧反应；后续废水进入好氧反应区域与填料层以及激活驯化好的好氧菌液发生好氧反应；其中，所述激活驯化好的厌氧菌液中的菌株包括：地杆菌科(Geobacteraeeae)、热脱硫杆菌科(Thermodesulfobacteriaceae)、盐几何菌属(Halogeometricumborinquense)、盐碱团球菌属(Halalkalicoccustibetensis，Hac.jeotgali)、盐碱单胞菌属(NatronomonasPharaonis)、嗜几丁质芽孢杆菌(Baciiuschitnovorus)、尖孢镰刀菌(Fusariumoxysporum)和发酵型结合酵母(Zygosaccharomycesfermentati)；填料层采用聚氨酯、酚醛纤维、纳米级活性碳、粘胶纤维、膨润土粉末、硅藻土、晴纶纤维、凹凸棒石粘土和生物活性焦组成的复合填料；激活驯化好的好氧菌液中的菌株包括：芽孢八叠球菌属(Sporosarcinahalophila)、外硫红螺菌属(Ectothiorhodospiramarismortui)、短小盒菌属(Parvularcula)、假单胞菌属菌株(BDP01)、科尔韦尔氏菌(C0lwelliamaris)、丁香假单胞菌(Pseudomonassyringae)、嗜碱芽孢杆菌(B.haloduransTSEVI)、钠白菌(Natrialbahulumbeirensis)、腐生葡萄球菌(Staphylococcussaprophyticus)、鞘氨醇单胞菌(Sphingomonassp.RB2256)、色盐杆菌属(Chromohalobacter)、食烷菌(Alcanivoraxborkumensis)、油螺旋菌(Oleispiraantarctica)和类芽孢杆菌(PaenibacillustezpurensisAS~S24~Ⅱ)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激活驯化好的厌氧菌液中的菌株的质量比为：地杆菌科(Geobacteraeeae)：热脱硫杆菌科(Thermodesulfobacteriaceae)：盐几何菌属(Halogeometricumborinquense)：盐碱团球菌属(Halalkalicoccustibetensis，Hac.jeotgali)：盐碱单胞菌属(NatronomonasPharaonis)：嗜几丁质芽孢杆菌(Baciiuschitnovorus)：尖孢镰刀菌(Fusariumoxysporum)：发酵型结合酵母(Zygosaccharomycesfermentati)＝(15~18％)：(10~12％)：(9~15％)：(6~10％)：(9~15％)：(13~14％)：(11~20％)：(10~18％)。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填料层的质量比为：聚氨酯：酚醛纤维：纳米级活性碳：粘胶纤维：膨润土粉末：硅藻土：晴纶纤维：凹凸棒石粘土：生物活性焦＝(12~16％)：(8~12％)：(9~15％)：(6~10％)：(5~8％)：(10~12％)：(9~15％)：(6~12％)：(10~20％)。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激活驯化好的好氧菌液中的菌株的质量比为：芽孢八叠球菌属(Sporosarcinahalophila)：外硫红螺菌属(Ectothiorhodospiramarismortui)：短小盒菌属(Parvularcula)：假单胞菌属菌株(BDP01)：科尔韦尔氏菌(C0lwelliamaris)：丁香假单胞菌(Pseudomonassyringae)：嗜碱芽孢杆菌(B.haloduransTSEVI)：钠白菌(Natrialbahulumbeirensis)：腐生葡萄球菌(Staphylococcussaprophyticus)：鞘氨醇单胞菌(Sphingomonassp.RB2256)：色盐杆菌属(Chromohalobacter)：食烷菌(Alcanivoraxborkumensis)：油螺旋菌(Oleispiraantarctica)：类芽孢杆菌(PaenibacillustezpurensisAS~S24~Ⅱ)＝(12~16％)：(8~12％)：(9~15％)：(6~10％)：(5~8％)：(10~12％)：(9~15％)：(6~12％)：(10~20％)：(12~16％)：(8~12％)：(9~15％)：(6~10％)：(5~8％)。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应器包括调配池、厌氧反应区域、好氧布水区域、好氧反应区域、填料层、出水堰以及菌液投加系统；其中，调配池上部敞开，通过泵与厌氧反应区域底部的折流区域进水口连接，将调配池底部流入的高浓度废水和顶部通过菌液投加系统加入的激活驯化好的厌氧菌液送入厌氧反应区域底部的折流区域中；所述折流区域均分为多个折流室，高浓度废水和激活驯化好的厌氧菌液由折流室底部进入，经过多个折流室折流，由顶部出水口通过好氧布水区域均匀分布的布水孔进入到好氧反应区域底部，与好氧反应区域内微孔曝气管上方的填料层以及通过菌液投加系统加入的激活驯化好的好氧菌液反应后由顶部的出水堰排出；所述菌液投加系统由配置计量泵的容积桶组成。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将高浓度废水和激活驯化好的厌氧菌液在反应器的厌氧反应区域发生厌氧反应的步骤包括：高浓度废水先进入调配池，在调配池中控制水质pH在7~8.5之间，加入激活驯化好的厌氧菌液混合均匀之后用泵进入厌氧反应区域底部的折流区域中，通过折流的方式在厌氧反区域流动，在厌氧菌液的作用下将高浓度废水中部分有污染物去除，同时将大分子污染物水解转化为小分子物质，产生的沼气随着出水进入好氧反应区域排放。
7.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述后续废水进入好氧反应区域与填料层以及激活驯化好的好氧菌液发生好氧反应的步骤包括：后续废水通过好氧布水区域的布水管的布水孔均匀进入到好氧反应区域的底部，在好氧反应区域的曝气环境下与填料层中的填料以及激活驯化好的好氧菌液反应去除COD后由顶部的出水堰排出。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激活驯化好的厌氧菌液的投加量与高浓度工业废水处理量和COD浓度关系如下：厌氧菌液的激活驯化包括：厌氧菌株、高浓度工业废水处理量和蔗糖糖蜜的重量比为2：1：1，混合搅拌12小时得到的第一菌液；第一菌液根据废水处理量连续投加，每吨废水中每0.5kgCOD量投加第一菌液0.2～0.5kg。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激活驯化好的好氧菌液的投加量与高浓度工业废水处理量和COD浓度关系如下：好氧菌液的激活驯化包括：好氧菌株、高浓度工业废水处理量、蔗糖糖蜜和生物酵素的重量比为2：1：1：0.5，混合后控制DO大于2.0mg/L曝气24小时得到的第二菌液；第二菌液根据高浓度工业废水处理量连续投加，每吨废水中每0.5kgCOD量投加第二菌液0.1～0.4kg。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述生物酵素质量比为：发酵果蔬粉：蛋白酶：脂肪酶：a~淀粉酶：三氯蔗糖＝40％：10％：15％：10％：25％；其中，所述发酵果蔬粉的种类的质量比包括：南瓜粉：雪莲果粉：菱角粉：香菜粉：菠菜粉：火龙果粉：黑木耳粉：甜菜根粉：黄花菜粉：西兰花粉＝1：1：1：1：1：1：1：1：1：1。
（发明人：舒孝喜;温捷）
