公布日：2022.12.13
申请日：2022.08.19
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法及系统，属于生物柴油技术领域，所述方法包括氧化、吸附、pH调节、沉淀和耗氧处理；所述系统包括反应釜，反应釜分别连接有污水储罐和双氧水储罐，反应釜中部接入至循环降温池，反应釜底部连接有板框式过滤机，板框式过滤机下方设有移动式收集槽，移动式收集槽接入至循环降温池。本发明将芬顿反应应用于在酶法生产生物柴油行业污水处理中，采用双氧水和硫酸亚铁将污水中的水溶性油脂、甲醇和甘油等有机物转化为无机态，极大增强了有机污染物降解能力；然后絮凝沉淀得到清澈的污水，清澈污水在由循环降温池进行饱和耗氧直至COD值降低到排放指标，最终将符合标准的水体至生物柴油生产工段回用。
权利要求书
1.一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、依次采用双氧水和硫酸亚铁对污水进行氧化；步骤2、利用活性白土进行吸附；步骤3、采用烧碱调节pH值至中性；步骤4、依次采用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀；步骤5、将絮凝沉淀上部的清水、以及絮凝沉淀底部的含泥污水过滤除泥后进行饱和耗氧以降低COD值，最终低COD水循环至生物柴油生产工段回用。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法，其特征在于，所述污水为生物柴油酶法生产过程从离心机分离出来的含醇和甘油的甜水经脱醇浓缩得到的冷凝水。
3.根据权利要求1所述的一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法，其特征在于，在所述步骤1中，先在污水中加入双氧水并搅拌2小时，然后再加入硫酸亚铁搅拌2小时。
4.根据权利要求1所述的一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法，其特征在于，所述双氧水加入量为污水量的0.15-0.2％，双氧水浓度为27％；所述硫酸亚铁加入量为污水量的0.2％，硫酸亚铁采用七水硫酸亚铁。
5.根据权利要求1所述的一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法，其特征在于，在所述步骤2中，完成步骤1反应后在污水中加入活性白土并保持搅拌1.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法，其特征在于，所述活性白土加入量为污水量的0.2％。
7.根据权利要求1所述的一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法，其特征在于，在所述步骤3中，完成步骤2反应后少量多次加入烧碱，直至水体pH值为7.5。
8.根据权利要求1所述的一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法，其特征在于，在所述步骤4中，完成步骤3反应后在污水中先加入聚合氯化铝并搅拌30分钟，然后再加入聚丙烯酰胺搅拌30分钟。
9.根据权利要求1所述的一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法，其特征在于，所述聚合氯化铝加入量为污水量的0.0003％；所述聚丙烯酰胺加入量为污水量的0.00003％，聚丙烯酰胺采用非离子聚丙烯酰胺。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种生物柴油酶法工艺污水循环利用系统，其特征在于，包括用于污水反应的反应釜(1)，反应釜(1)顶部通过污水输送管(2)连接有污水储罐(3)，反应釜(1)顶部通过双氧水输送管(4)连接有双氧水储罐(5)，反应釜(1)中部通过第一出水管(6)接入至循环降温池，反应釜(1)底部通过第二出水管(7)连接有板框式过滤机(8)，板框式过滤机(8)下方设有移动式收集槽(9)，移动式收集槽(9)通过第三出水管(10)接入至循环降温池；污水输送管(2)上设有第一泵(11)，双氧水输送管(4)上设有第二泵(12)，第二出水管(7)上设有第三泵(13)，第三出水管(10)上设有第四泵(14)，第一出水管(6)上设有第五泵(15)。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法及系统，以至少解决上述部分技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法，包括以下步骤：
步骤1、氧化：依次采用双氧水和硫酸亚铁对污水进行氧化；
步骤2、吸附：利用活性白土进行吸附；
步骤3、pH调节：采用烧碱调节pH值至中性；
步骤4、沉淀：依次采用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀；
步骤5、耗氧处理：将絮凝沉淀上部的清水、以及絮凝沉淀底部的含泥污水过滤除泥后进行饱和耗氧以降低COD值，最终低COD水循环至生物柴油生产工段回用。
进一步地，所述污水为生物柴油酶法生产过程从离心机分离出来的含醇和甘油的甜水经脱醇浓缩得到的冷凝水。
进一步地，所述步骤1具体为：在污水中加入双氧水并搅拌2小时，然后再加入硫酸亚铁搅拌2小时。
进一步地，所述双氧水加入量为污水量的0.15-0.2％，双氧水浓度为27％；所述硫酸亚铁加入量为污水量的0.2％，硫酸亚铁采用七水硫酸亚铁。
进一步地，所述步骤2具体为：完成步骤1反应后加入活性白土并保持搅拌1.5小时。
进一步地，所述活性白土加入量为污水量的0.2％。
进一步地，所述步骤3具体为：完成步骤2反应后少量多次加入烧碱，直至水体pH值为7.5。
进一步地，所述步骤4具体为：完成步骤3反应后加入聚合氯化铝并搅拌30分钟，然后再加入聚丙烯酰胺搅拌30分钟。
进一步地，所述聚合氯化铝加入量为污水量的0.0003％；所述聚丙烯酰胺加入量为污水量的0.00003％，聚丙烯酰胺采用非离子聚丙烯酰胺。
所述双氧水加入量为污水体积量的0.15-0.2％，硫酸亚铁加入量、活性白土加入量、聚合氯化铝加入量和聚丙烯酰胺加入量分别为污水质量的0.2％、0.2％、0.0003％和0.00003％。
一种生物柴油酶法工艺污水循环利用系统，包括用于污水反应的反应釜，反应釜顶部通过污水输送管连接有污水储罐，反应釜顶部通过双氧水输送管连接有双氧水储罐，反应釜中部通过第一出水管接入至循环降温池，反应釜底部通过第二出水管连接有板框式过滤机，板框式过滤机下方设有移动式收集槽，移动式收集槽通过第三出水管接入至循环降温池；污水输送管上设有第一泵，双氧水输送管上设有第二泵，第二出水管上设有第三泵，第三出水管上设有第四泵，第一出水管上设有第五泵。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明设计科学合理，使用方便，将芬顿反应应用于在酶法生产生物柴油行业污水处理中，采用双氧水和硫酸亚铁将污水中的水溶性油脂、甲醇和甘油等有机物转化为无机态，极大增强了有机污染物降解能力；然后絮凝沉淀得到清澈的污水，清澈污水在由循环降温池进行饱和耗氧直至COD值降低到排放指标，最终将符合标准的水体至生物柴油生产工段回用。
（发明人：陈鹏;陈好睿）
