公布日：2022.05.17
申请日：2022.02.23
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，包括：调节罐，调节罐的出水口与油剂吸附池相连接，油剂吸附池的出水口与厌氧反应器相连接，厌氧反应器的出水口与脱氮反应池相连接，脱氮反应池的出水口与澄清池相连接，澄清池的出水口好养池相连接，好氧池的出水口与沉淀池相连接，沉淀池的出水口与排放池相连接。首先采用中后端产生的化学及生化污泥对聚酰胺纺丝油剂废水中油剂进行吸附预处理，预处理后的废水采用厌氧处理提高废水的生化性降低废水的有机物含量并将废水中的凯氏氮转换为氨态氮，进一步采用化学方法实现氨氮的去除，最后采用好氧处理进一步降低废水氨氮及COD，最终实节能降耗的现聚酰胺纺丝油剂废水达标排放。
权利要求书
1.一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：首先采用污泥吸附聚酰胺纺丝油剂废水中的油剂及表面活性剂；第二步：进一步采用厌氧处理工艺提高废水的可生化性，降低废水的有机物含量并将聚酰胺纺丝油剂废水中的非氨态氮转换为氨态氮；第三步：进一步的采用化学方式将溶解态的氨态氮转换成不可溶的沉淀，减少聚酰胺纺丝油剂废水中氮含量，减轻后续生化处理过程中脱氮负荷；第四步：最后通过好氧生化处理降低聚酰胺纺丝油剂废水的COD及氨氮，最终实现废水的达标排放。
2.种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，其特征在于，包括：调节罐(1)，所述调节罐(1)的出水口与油剂吸附池(2)相连接，所述油剂吸附池(2)的出水口与厌氧反应器(3)相连接，所述厌氧反应器(3)的出水口与脱氮反应池(4)相连接，所述脱氮反应池(4)的出水口与澄清池(5)相连接，所述澄清池(5)的出水口好养池(6)相连接，所述好氧池(6)的出水口与沉淀池(7)相连接，所述沉淀池(7)的出水口与排放池(8)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，其特征在于：所述澄清池(5)和所述沉淀池(7)的底部分别设置有出泥口，所述出泥口分别与所述油剂吸附池(2)通过生物泥输送泵(9)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，其特征在于：所述厌氧反应器(3)内的温度高于30℃。
5.根据权利要求2所述的一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，其特征在于：所述脱氮反应池(4)内的pH值不低于7.0。
6.根据权利要求5所述的一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，其特征在于：所述脱氮反应池(4)上设置有两个脱氮剂槽(10)，所述脱氮反应池(4)内设置有搅拌器(11)。
7.根据权利要求6所述的一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，其特征在于：一个所述脱氮剂槽(10)内药剂含有磷元素，另一个所述脱氮剂槽(10)内药剂含有镁元素。
8.根据权利要求2所述的一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，其特征在于：所述好氧池(6)末端溶解氧不低于1.5mg/L。
9.根据权利要求2所述的一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，其特征在于：所述油剂吸附池(2)上设置有排污口。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统及工艺，以解决现有技术中存在的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统及工艺，包括以下步骤：
第一步：首先采用污泥吸附聚酰胺纺丝油剂废水中的油剂及表面活性剂；
第二步：进一步采用厌氧处理工艺提高废水的可生化性，降低废水的有机物含量并将聚酰胺纺丝油剂废水中的非氨态氮转换为氨态氮；
第三步：进一步的采用化学方式将溶解态的氨态氮转换成不可溶的沉淀，减少聚酰胺纺丝油剂废水中氮含量，减轻后续生化处理过程中脱氮负荷；
第四步：最后通过好氧生化处理降低聚酰胺纺丝油剂废水的COD及氨氮，最终实现废水的达标排放。
为实现上述工艺，本发明提供一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，其特征在于，包括：调节罐，所述调节罐的出水口与油剂吸附池相连接，所述油剂吸附池的出水口与厌氧反应器相连接，所述厌氧反应器的出水口与脱氮反应池相连接，所述脱氮反应池的出水口与澄清池相连接，所述澄清池的出水口好养池相连接，所述好氧池的出水口与沉淀池相连接，所述沉淀池的出水口与排放池相连接。
进一步地，所述澄清池和所述沉淀池的底部分别设置有出泥口，所述出泥口分别与所述油剂吸附池通过生物泥输送泵相连接。
进一步地，所述厌氧反应器内的温度高于30℃。
进一步地，所述脱氮反应池内的pH值不低于7.0。
进一步地，所述脱氮反应池上设置有两个脱氮剂槽，所述脱氮反应池内设置有搅拌器。
进一步地，一个所述脱氮剂槽内药剂含有磷元素，另一个所述脱氮剂槽内药剂含有镁元素。
进一步地，所述好氧池末端溶解氧不低于1.5mg/L。
进一步地，所述油剂吸附池上设置有排污口。
与现有技术相比，本发明产生了以下有益效果：本发明的一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统及工艺，首先采用中后端产生的化学及生化污泥对聚酰胺纺丝油剂废水中油剂进行吸附预处理，预处理后的废水采用厌氧处理提高废水的生化性降低废水的有机物含量并将废水中的凯氏氮转换为氨态氮，进一步采用化学方法实现氨氮的去除，最后采用好氧处理进一步降低废水氨氮及COD，最终实节能降耗的现聚酰胺纺丝油剂废水达标排放。
（发明人：李靖;韩鹏举;叶爱平;蒋昌旺;徐子木;王翠玉）
