公布日：2022.05.13
申请日：2022.02.16
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C01G49/10(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明提供了一种钢铁酸洗废水回收装置及方法，属于废水处理技术领域。本发明提供的钢铁酸洗废水回收装置中，超滤装置去除酸洗废水中悬浮物，通过纳滤装置的压力驱动，利用纳滤膜对盐酸和FeCl2的透过性差异分离盐酸和FeCl2，并分离净化出较纯净的稀盐酸，盐酸的回收率超过80％，向回收的盐酸中加入浓盐酸即可回用至钢铁酸洗工艺；同时在中和氧化池中采用氯气氧化得到FeCl3，可用于生产聚合氯化铁。本发明不需要使用NaOH(或石灰)进行中和，降低了运行成本，且在整个流程中不产生废渣；且无需使用大量蒸汽，相比蒸馏法大大节约了蒸汽耗量，同时避免了蒸馏盐酸造成的设备和环境风险，具有经济效益和环保效益。
权利要求书
1.一种钢铁酸洗废水回收装置，其特征在于，包括顺次相连的超滤装置2、纳滤装置4和中和氧化池6；所述中和氧化池6设置有加碱装置和曝气装置，所述曝气装置所曝气为氯气，所述中和氧化池6与所述纳滤装置4的浓水出口相连。
2.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水回收装置，其特征在于，还包括废水储罐1、超滤产水储罐3；所述废水储罐1的出口与所述超滤装置2的进口相连；所述超滤产水储罐3的进口与所述超滤装置2的出口相连，所述超滤产水储罐3的出口与所述纳滤装置4的进口相连。
3.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水回收装置，其特征在于，还包括回收酸储罐5和回收氯化铁储罐7；所述回收酸储罐5的进口与所述纳滤装置4的产水出口相连；所述回收氯化铁储罐7的进口与所述中和氧化池6的出口相连。
4.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水回收装置，其特征在于，所述超滤装置2设置有自清洗过滤器、加药装置、反洗装置和气洗装置。
5.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水回收装置，其特征在于，所述纳滤装置4设置有保安过滤器、压力提升装置、加药装置和自动化学清洗装置，所述纳滤装置所用内膜组件为DelemilAR系列耐酸纳滤膜。
6.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水回收装置，其特征在于，所述中和氧化池6还包括池体、搅拌装置和尾气吸收装置。
7.利用权利要求1-6任一项所述钢铁酸洗废水回收装置回收钢铁酸洗废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：将钢铁酸洗废水通入超滤装置2，进行超滤，得到超滤出水；将所述超滤出水通入纳滤装置4，进行纳滤，得到纳滤浓水；将所述纳滤浓水通入中和氧化池6，通过所述加碱装置加碱，中和浓水的pH值为6-7后，曝入氯气，进行氧化，得到氯化铁。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述超滤装置4的过滤孔径为0.02-0.2μm，所述纳滤的压力为20-30bar。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述纳滤装置4所得产水进入回收酸储罐5，进行酸回收。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述纳滤浓水的pH＜0.5，所述加碱所用碱为氢氧化铁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁酸洗废水回收装置及方法，能够实现钢铁酸洗废水的综合回收，且经济环保。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种钢铁酸洗废水回收装置，包括顺次相连的超滤装置2、纳滤装置4和中和氧化池6；所述中和氧化池6设置有加碱装置和曝气装置，所述曝气装置所曝气为氯气，所述中和氧化池6与所述纳滤装置4的浓水出口相连。
优选的，还包括废水储罐1、超滤产水储罐3；所述废水储罐1的出口与所述超滤装置2的进口相连；所述超滤产水储罐3的进口与所述超滤装置2的出口相连，所述超滤产水储罐3的出口与所述纳滤装置4的进口相连。
优选的，还包括回收酸储罐5和回收氯化铁储罐7；所述回收酸储罐5的进口与所述纳滤装置4的产水出口相连；所述回收氯化铁储罐7的进口与所述中和氧化池6的出口相连。
优选的，所述超滤装置2设置有自清洗过滤器、加药装置、反洗装置和气洗装置。
优选的，所述纳滤装置4设置有保安过滤器、压力提升装置、加药装置和自动化学清洗装置，所述纳滤装置所用内膜组件为DelemilAR系列耐酸纳滤膜。
优选的，所述中和氧化池6还包括池体、搅拌装置和尾气吸收装置。
本发明提供了利用上述技术方案所述钢铁酸洗废水回收装置回收钢铁酸洗废水的方法，包括以下步骤：
将钢铁酸洗废水通入超滤装置2，进行超滤，得到超滤出水；
将所述超滤出水通入纳滤装置4，进行纳滤，得到纳滤浓水；
将所述纳滤装置4所得浓水通入中和氧化池6，通过所述加碱装置加碱，中和浓水的pH值为6-7后，曝入氯气，进行氧化，得到氯化铁。
优选的，所述超滤装置4的过滤孔径为0.02-0.2μm；所述纳滤的压力为20-30bar。
优选的，所述纳滤装置4所得产水进入回收酸储罐5，进行酸回收。
优选的，所述纳滤浓水的pH＜0.5，所述加碱所用碱为氢氧化铁。
本发明提供了一种钢铁酸洗废水回收装置，包括顺次相连的超滤装置2、纳滤装置4和中和氧化池6；所述中和氧化池6设置有加碱装置和曝气装置，所述曝气装置所曝气为氯气，所述中和氧化池6与所述纳滤装置4的浓水出口相连。本发明提供的钢铁酸洗废水回收装置中，超滤装置去除酸洗废水中悬浮物，通过纳滤装置的压力驱动，利用纳滤膜对盐酸和FeCl2的透过性差异分离盐酸和FeCl2，并分离净化出较纯净的稀盐酸，盐酸的回收率超过80％，向回收的盐酸中加入浓盐酸即可回用至钢铁酸洗工艺；同时在中和氧化池中采用氯气氧化得到FeCl3，可用于生产聚合氯化铁。
相比中和法，本发明不需要使用NaOH(或石灰)进行中和，降低了运行成本，且在整个流程中不产生废渣；且仅在进水温度较低时使用蒸汽或其他热源对系统进水升温(温升10℃左右)，无需使用大量蒸汽，相比蒸馏法大大节约了蒸汽耗量，同时避免了蒸馏盐酸造成的设备和环境风险，具有经济效益和环保效益。
（发明人：苏战华）
