公布日：2022.04.08
申请日：2021.12.27
分类号：C02F9/08(2006.01)I;C02F9/10(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/68(2006.01)I;C02F101/12(2006.01)N;C02F1/32(2006.01)N
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度化工含氯废水处理工艺，包括废水预处理，对废水中的大颗粒物质进行预处理；在废水中加入氧化剂以及催化剂；其中催化剂加入量与废水的质量体积比在0.05-0.08:10g/ml；氧化剂的加入量与废水的质量体积比为0.65-0.8:10g/ml；上述反应进行后在废水中加入氯化钠，将废水引流至紫外光解区内，在紫外光解区内设置了紫外光灯管，在紫外降解装置的顶部设置了氯气吸收装置，氯气吸收装置通过吸收装置进行吸收，经过光解后的废水进行中和，中和后排放。本发明装置具有含氯物质吸收效果好的优点。
权利要求书
1.一种高浓度化工含氯废水处理工艺，其特征在于：包括如下的步骤：废水预处理，对废水中的大颗粒物质进行预处理，对大颗粒物质的预处理采用膜过滤方式进行过滤；对废水的酸性调节，将废水的酸性调节至0.5-2，其中，进行酸性调节时添加硫酸进行调节；在废水中加入氧化剂以及催化剂，其中氧化剂采用臭氧以及过硫酸盐体系，其中臭氧以曝气管方式放置在水中，过硫酸盐采用过硫酸钠或者过硫酸钾中一种，加入催化剂为硫酸亚铁，硫酸铜中的任一种；其中催化剂加入量与废水的质量体积比在0.05-0.08:10g/ml；氧化剂的加入量与废水的质量体积比为0.65-0.8:10g/ml；气体吸收装置在反应槽上方不断回收；其中臭氧始终保持开启，同时，在上述反应进行后在废水中加入氯化钠，直至废水中的氯化钠的浓度达到24-26％，同时将废水引流至紫外光解区内，在紫外光解区内设置了紫外光灯管，该紫外光灯管设置数根组外灯管，其中紫外灯管的功率在10-15W，在紫外降解装置的顶部设置了氯气吸收装置，氯气吸收装置通过吸收装置进行吸收，经过光解后的废水进行中和，中和后排放。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度化工含氯废水处理工艺，其特征在于：所述加料反应时进行加热，加热温度在80-90℃，同时进行搅拌；搅拌速率为250-300rpm，搅拌持续不停止；臭氧的加入量为2-2.5mL/min。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度化工含氯废水处理工艺，其特征在于：所述紫外光解区至少设置两个，且分开设置；每个紫外光解区内均设置有一套紫外光解装置，污水进入紫外光解步骤时通过循环泵将污水在两个紫外光解区内进行循环；两个紫外光解区域形成一个循环系统，污水在循环系统内至少循环一个来回，经过处理后的污水进行排放。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度化工含氯废水处理工艺，其特征在于：进过光解的废水进行中和处理，中和废水向废水中加入氢氧化钠，检测水中的pH值，中和至废水的pH值在6左右即可中止中和反应；中和完成后将废水冷冻至结晶析出，收集硫酸钠结晶；收集完后的废水进行蒸发，蒸发后析出的氯化钠进行收集，收集后的氯化钠可以反复用于废水紫外光解步骤，蒸发冷凝后的废水可以进行排放。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的高浓度化工含氯废水处理工艺，能够有效的对废水中的含氯物质进行有效清除。
本发明采用如下技术方案实现：一种高浓度化工含氯废水处理工艺，包括如下的步骤：废水预处理，对废水中的大颗粒物质进行预处理，对大颗粒物质的预处理采用膜过滤方式进行过滤；对大颗粒物质可以用普通的渗透膜进行过滤，对污水中的小颗粒物质采用反渗透的方式进行过滤，有效去除污水中的颗粒物质，
进一步的对污水中的含氯物质的处理，采用了加药反应以及光解反应进行，加药反应采用了氧化剂的氧化还原作用，建构氧化反应的体系，通过氧化剂的作用将污水中的HClO以及ClO-还原至Cl-的稳定状态，能够有效的对污水中的含氯物质进行处理，此过程反应迅速可以在短时间内收集较多的氯气，但是对于氯气有反溶的问题，本发明采用了紫外光解产生大量的羟基自由基，此时羟基自由基可以对水中残存的以及ClO-进行降解。
处理之间先调节水中的PH，对废水的酸性调节，将废水的酸性调节至0.5-2，其中，进行酸性调节时添加硫酸进行调节；
在废水中加入氧化剂以及催化剂，其中氧化剂采用臭氧以及过硫酸盐体系，其中臭氧以曝气管方式放置在水中，过硫酸盐采用过硫酸钠或者过硫酸钾中一种，加入催化剂为硫酸亚铁，硫酸铜中的任一种；
其中催化剂加入量与废水的质量体积比在0.05-0.08:10g/ml；
氧化剂的加入量与废水的质量体积比为0.65-0.8:10g/ml；
气体吸收装置在反应槽上方不断回收；
其中臭氧始终保持开启，同时，在上述反应进行后在废水中加入氯化钠，在水中加入氯化钠，氯气在高浓度的盐水中溶解较少，同时水中的氯化钠析出较为容易，仅通过蒸发便可以，氯化钠加入直至废水中的氯化钠的浓度达到24-26％，同时将废水引流至紫外光解区内，在紫外光解区内设置了紫外光灯管，该紫外光灯管设置数根组外灯管，其中紫外灯管的功率在10-15W，在紫外降解装置的顶部设置了氯气吸收装置，氯气吸收装置通过吸收装置进行吸收，经过光解后的废水进行中和，中和后排放。
作为本发明的一种优选实施方式，所述加料反应时进行加热，加热温度在80-90℃，同时进行搅拌；
搅拌速率为250-300rpm，搅拌持续不停止；
臭氧的加入量为2-2.5mL/min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述紫外光解区至少设置两个，且分开设置；
每个紫外光解区内均设置有一套紫外光解装置，污水进入紫外光解步骤时通过循环泵将污水在两个紫外光解区内进行循环；
两个紫外光解区域形成一个循环系统，污水在循环系统内至少循环一个来回，经过处理后的污水进行排放。
作为本发明的一种优选实施方式，进过光解的废水进行中和处理，中和废水向废水中加入氢氧化钠，检测水中的pH值，中和至废水的pH值在6左右即可中止中和反应；
中和完成后将废水冷冻至结晶析出，收集硫酸钠结晶；
收集完后的废水进行蒸发，蒸发后析出的氯化钠进行收集，收集后的氯化钠可以反复用于废水紫外光解步骤，蒸发冷凝后的废水可以进行排放。
本发明相对于现有技术，通过构建氧化体系，可以快速的对污水中的HClO以及ClO-还原，该反应迅速，可以快速的去除污水中的含氯物质，对于反溶于水中的ClO-以及HClO采用紫外光解方式进行处理，此过程可以对水中残留的含氯物质进行充分的反应，很好的去除水中的残留含氯物质，最后对水中的物质进行回收再利用。
（发明人：于海）
