公布日：2023.06.23
申请日：2023.02.20
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;
C02F101/10(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统以及处理方法，包括废水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循环系统和污泥压缩系统。本发明的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，通过废水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循环系统和污泥压缩系统的合理设置，可有效去除废水中的颗粒物，提高了对废水中的亚硫酸根离子氧化的效果，可有效去除废水中的亚硫酸根离子。综上，同时也能有效去除废水中的颗粒物，缩短了对废水的处理时间，提高了对其的处理效率。
权利要求书
1.一种锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，其特征在于：包括废水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循环系统和污泥压缩系统：所述废水中和箱，脱硫废水通过管道进入所述废水中和箱进行中和，降低脱硫废水的PH值；所述沉降箱，中和后的废水通过管道和泵抽取至沉降箱，进行污染物的沉降；所述絮凝箱，沉降后的废水通过管道和泵抽取至絮凝箱，在絮凝箱内时交替颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集；所述澄清池，絮凝后的废水通过管道和泵抽取至澄清池，絮凝沉积在底部浓缩呈污泥；所述溢流坑，溢流坑通过管道和澄清池连通，用来接收澄清池内溢出的液体；所述出水箱，澄清池处理后的废水通过管道和泵抽取至出水箱；所述污泥循环系统，采用污泥干化系统将污泥压缩系统内的部分污泥重新送入废水中和箱；所述污泥压缩系统，实现对澄清池内污泥的挤压脱水，使得固液分离。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，其特征在于：所述废水中和箱是废水处理的第一道工序，在脱硫废水进入废水中和箱的同时，向废水中和箱中加入定量5%~8%的石灰乳溶液，提高脱硫废水的PH值到9.0以上，当废水中和箱内的液体的PH值在9.0~9.5之间时，使得重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀，石灰乳中的Ca2+与脱硫废水中的F-反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的目的。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，其特征在于：向所述沉降箱内加入有机硫化物TMT15，使得有机硫化物TMT15与中和后的废水中的Cd2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉淀。
4.根据权利要求1所述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，其特征在于：经过沉淀的废水中含有悬浮物，在所述絮凝箱中加入絮凝剂，使得废水中的细小颗粒凝聚形成大颗粒沉积下来，同时在絮凝箱和澄清池之间的连接管内加入阴离子混凝剂，进一步强化大颗粒的长大，使得细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、容易沉积的絮凝体。
5.根据权利要求1所述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，其特征在于：絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的所述澄清池，絮凝物沉积在澄清池底部浓缩成污泥，澄清池上部为处理出水。
6.根据权利要求1所述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，其特征在于：所述出水箱内设置有监测出水PH值和浊度的在线检测仪表，出水箱内的处理后的废水达到排水值，向外排出；否则向出水箱内加酸调节PH值或者将出水箱内的水中心导回至中和箱继续处理。
7.根据权利要求4所述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，其特征在于：所述絮凝剂按照质量份数计包括以下组分：聚丙烯酰胺5份，丙三醇12份，四乙烯基戊胺3，酒石酸2.5份，亚硫酸钙1.8份，硫酸亚铁2.5份，铝酸钠4.2份、硫酸锌4份，硅酸铝15份，草酸4份。
8.根据权利要求4所述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，其特征在于：所述阴离子混凝剂按重量比制成的：铝粉8份，石灰石12份，盐酸10份，氯化铁5份，水18份，高铝水泥47份。
9.一种锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、中和，在废水中和箱内通过搅拌器使得废水充分反应；S2、沉降，加入药剂后，使得废水中的悬浮物沉降在沉降箱内；S3、絮凝；S4、澄清；S5、溢流；S6、出水；S7、污泥处理。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种脱硫废水排放少、运行控制方便、结构简单、系统能耗低的高温烟气蒸发脱硫废水处理系统。
技术方案：一种锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，包括废水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循环系统和污泥压缩系统：所述废水中和箱，脱硫废水通过管道进入所述废水中和箱进行中和，降低脱硫废水的PH值；所述沉降箱，中和后的废水通过管道和泵抽取至沉降箱，进行污染物的沉降；所述絮凝箱，沉降后的废水通过管道和泵抽取至絮凝箱，在絮凝箱内时交替颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集；所述澄清池，絮凝后的废水通过管道和泵抽取至澄清池，絮凝沉积在底部浓缩呈污泥；所述溢流坑，溢流坑通过管道和澄清池连通，用来接收澄清池内溢出的液体；所述出水箱，澄清池处理后的废水通过管道和泵抽取至出水箱；所述污泥循环系统，采用污泥干化系统将污泥压缩系统内的部分污泥重新送入废水中和箱；所述污泥压缩系统，实现对澄清池内污泥的挤压脱水，使得固液分离。
本发明的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，通过废水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循环系统和污泥压缩系统的合理设置，可有效去除废水中的颗粒物，提高了对废水中的亚硫酸根离子氧化的效果，可有效去除废水中的亚硫酸根离子。综上，同时也能有效去除废水中的颗粒物，缩短了对废水的处理时间，提高了对其的处理效率。
进一步的，上述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，所述废水中和箱是废水处理的第一道工序，在脱硫废水进入废水中和箱的同时，向废水中和箱中加入定量5%~8%的石灰乳溶液，提高脱硫废水的PH值到9.0以上，当废水中和箱内的液体的PH值在9.0~9.5之间时，使得重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀，石灰乳中的Ca2+与脱硫废水中的F-反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的目的。
进一步的，上述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，向所述沉降箱内加入有机硫化物TMT15，使得有机硫化物TMT15与中和后的废水中的Cd2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉淀。
进一步的，上述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，经过沉淀的废水中含有悬浮物，在所述絮凝箱中加入絮凝剂，使得废水中的细小颗粒凝聚形成大颗粒沉积下来，同时在絮凝箱和澄清池之间的连接管内加入阴离子混凝剂，进一步强化大颗粒的长大，使得细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、容易沉积的絮凝体。
进一步的，上述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的所述澄清池，絮凝物沉积在澄清池底部浓缩成污泥，澄清池上部为处理出水。
进一步的，上述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，所述出水箱内设置有监测出水PH值和浊度的在线检测仪表，出水箱内的处理后的废水达到排水值，向外排出；否则向出水箱内加酸调节PH值或者将出水箱内的水中心导回至中和箱继续处理。
进一步的，上述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，所述絮凝剂按照质量份数计包括以下组分：聚丙烯酰胺5份，丙三醇12份，四乙烯基戊胺3，酒石酸2.5份，亚硫酸钙1.8份，硫酸亚铁2.5份，铝酸钠4.2份、硫酸锌4份，硅酸铝15份，草酸4份。
进一步的，上述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，所述阴离子混凝剂按重量比制成的：铝粉8份，石灰石12份，盐酸10份，氯化铁5份，水18份，高铝水泥47份。
本发明还提供一种锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统的处理方法，包括如下步骤：S1、中和，在废水中和箱内通过搅拌器使得废水充分反应；S2、沉降，加入药剂后，使得废水中的悬浮物沉降在沉降箱内；S3、絮凝；S4、澄清；S5、溢流；S6、出水；S7、污泥处理。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的锅炉烟气旁路蒸发脱硫废水处理系统，提供了一种高效去除脱硫废水中悬浮物、化学耗氧量、氟化物、硫化物、重金属离子以及pH值调整的处理方法，适合处理含有汞、镉、铬、砷、铅、锌、镍、氟化物、硫化物、悬浮物和酸度等成分的烟气脱硫废水。该工艺处理后的脱硫废水可以达到设计要求，并且出水水质满足《污水综合排放一级标准》的排放指标，可以作为脱硫工艺水回用，也可以直接排入厂区公用排水系统。
（发明人：陈钲;郁奕华;施文军）
