公布日：2023.12.29
申请日：2023.10.06
分类号：C02F9/00(2023.01)I;B01D35/16(2006.01)I;B01D29/96(2006.01)I;C02F1/42(2023.01)N;C02F1/46(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，涉及氯污水处理技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1，准备树脂，并使用清水浸泡至中性；步骤2，将树脂装入离子交互柱中，并将盐酸溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；步骤3，将氢氧化钠溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗。本发明通过将交换柱中的树脂处理后，只需要向交换柱内部送入加热后的污水，便可对氯离子进行清除，去除过程非常方便；本发明，通过向污水池中加入过氧化氢，以及通过加热器对污水进行加热后，向交换柱内部送入加热后的污水，使得污水中的氯离子去除率高。
权利要求书
1.一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，准备树脂，并使用清水浸泡至中性；步骤2，将树脂装入离子交互柱中，并将盐酸溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；步骤3，将氢氧化钠溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；步骤4，含氯污水进行电化学反应，使其中的氯离子转化为次氯酸，得到含有次氯酸的污水；步骤5，含有次氯酸的污水中通入CO2，并用过滤装置过滤废水；步骤6将过氧化氢投入污水池中，并搅拌污水池，使其充分混合；步骤7，将污水泵入加热器中进行加热；步骤8，加热器的输出端向交互柱中送入污水；步骤9，在离子交互柱出水端定期取样，检测。
2.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，其特征在于，步骤5中，含有次氯酸的污水中通入CO2后，其中废水中的Ca、Mg转化为Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2、CaCO3和MgCO3，过滤去除CaCO3和MgCO3，取滤液。
3.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，其特征在于，步骤8中加热废水时，废水中的次部分氯酸转化为氯气，同时使其中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2转化为CaCO3和MgCO3，过滤去除CaCO3和MgCO3。
4.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，其特征在于，步骤1中，树脂浸泡时间为20-24h，步骤2中盐酸溶液浓度为1％，盐酸溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，步骤3中氢氧化钠溶液浓度为2％，氢氧化钠溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，冲洗时间为2-4h。
5.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，其特征在于，步骤6中过氧化氢的投入量为污水重量的1/80-10/80，步骤5中加热器采用天然气加热器，且加热温度为60-80℃，步骤8中加热器输出污水的流速为1000L/S。
6.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，其特征在于，步骤5中过滤装置包括处理箱（1），处理箱（1）侧部连接有排水管（2），排水管（2）上连接有抽水泵（3），排水管（2）侧部设有开口（4），开口（4）上设有密封板（5），密封板（5）上设有过滤件（6），排水管（2）上滑动配合有密封套（7）。
7.根据权利要求6所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，其特征在于，过滤件（6）包括过滤桶（601）、设于过滤桶（601）内壁一端的外翻边（602），且外翻边（602）与密封板（5）连接，过滤桶（601）外侧与排水管（2）内壁之间有间距。
8.根据权利要求7所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，其特征在于，过滤桶（601）内转动配合有传动轴（603），传动轴（603）位于过滤桶（601）开口端的一端设有叶轮（604），传动轴（603）上周向阵列有多个刮板（605）。
9.根据权利要求8所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，其特征在于，过滤桶（601）上嵌入有轴承（606），传动轴（603）一端固定在轴承（606）内，刮板（605）为L型板体结构，过滤桶（601）的高度从封闭端向开口端逐渐降低，过滤桶（601）开口朝向处理箱（1）。
10.根据权利要求9所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，其特征在于，密封板（5）上螺纹配合有与外翻边（602）螺纹配合的第一定位手柄螺丝（607），密封套（7）上螺纹配合有与密封板（5）配合的第二手柄定位螺丝（608），处理箱（1）远离排水管（2）一侧的上部连接有进污管（8）、下部连接有排污管（9）。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法，包括如下步骤：步骤1，准备树脂，并使用清水浸泡至中性；步骤2，将树脂装入离子交互柱中，并将盐酸溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；步骤3，将氢氧化钠溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；步骤4，含氯污水进行电化学反应，使其中的氯离子转化为次氯酸，得到含有次氯酸的污水；步骤5，含有次氯酸的污水中通入CO2，并用过滤装置过滤废水；步骤6将过氧化氢投入污水池中，并搅拌污水池，使其充分混合；步骤7，将污水泵入加热器中进行加热；步骤8，加热器的输出端向交互柱中送入污水；步骤9，在离子交互柱出水端定期取样，检测。
可选的，步骤5中，含有次氯酸的污水中通入CO2后，其中废水中的Ca、Mg转化为Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2、CaCO3和MgCO3，过滤去除CaCO3和MgCO3，取滤液。
可选的，步骤8中加热废水时，废水中的次部分氯酸转化为氯气，同时使其中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2转化为CaCO3和MgCO3，过滤去除CaCO3和MgCO3。
可选的，步骤1中，树脂浸泡时间为20-24h，步骤2中盐酸溶液浓度为1％，盐酸溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，步骤3中氢氧化钠溶液浓度为2％，氢氧化钠溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，冲洗时间为2-4h，其中，当含氯污水中氯离子含量低于5000mg/L时，对含氯污水进行预处理，使其中的氯离子含量提升至不低于5000mg/L，预处理选自渗透膜工艺、纳滤工艺、电渗析工艺、蒸发工艺中的一种或几种，电化学反应的时间为2.5～3.5h。
可选的，步骤6中过氧化氢的投入量为污水重量的1/80-10/80，步骤5中加热器采用天然气加热器，且加热温度为60-80℃，步骤8中加热器输出污水的流速为1000L/S。
可选的，步骤5中过滤装置包括处理箱，处理箱侧部连接有排水管，排水管上连接有抽水泵，排水管侧部设有开口，开口上设有密封板，密封板上设有过滤件，排水管上滑动配合有密封套。
可选的，过滤件包括过滤桶、设于过滤桶内壁一端的外翻边，且外翻边与密封板连接，过滤桶外侧与排水管内壁之间有间距。
可选的，过滤桶内转动配合有传动轴，传动轴位于过滤桶开口端的一端设有叶轮，传动轴上周向阵列有多个刮板。
可选的，过滤桶上嵌入有轴承，传动轴一端固定在轴承内，刮板为L型板体结构，过滤桶的高度从封闭端向开口端逐渐降低，过滤桶开口朝向处理箱。
可选的，密封板上螺纹配合有与外翻边螺纹配合的第一定位手柄螺丝，密封套上螺纹配合有与密封板配合的第二手柄定位螺丝，处理箱远离排水管一侧的上部连接有进污管、下部连接有排污管。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：本发明通过将交换柱中的树脂处理后，只需要向交换柱内部送入加热后的污水，便可对氯离子进行清除，去除过程非常方便；本发明，通过向污水池中加入过氧化氢，以及通过加热器对污水进行加热后，向交换柱内部送入加热后的污水，使得污水中的氯离子去除率高，本发明的处理方法采用的电压较低，加热的温度也在40℃以内，可以大幅度降低能耗，减少投资成本，氯离子可以转换为消毒液，作为副产物销售，可以进一步降低整个处理工艺的成本。
本发明通过含氯废水经排水管内过滤件过滤，含氯废水在排水管内流动时，经过滤桶过滤，并带动叶轮转动，叶轮通过传动轴带动刮板转动，进而便于清理过滤桶内壁，进而便于清理过滤桶，便于过滤桶持续过滤，通过设置过滤桶的高度从封闭端向开口端逐渐降低，便于过滤桶内过滤出的杂质，经过滤桶开口流到处理箱内，便于过滤桶自清理，便于解决过滤件易堵塞，需要人工清洗的问题，然后开启抽水泵将排水管内过滤后水抽走，通过转动第二手柄定位螺丝解除密封套与密封板的连接关系，滑动密封套，便于将密封板和过滤件取出，然后通过转动第一定位手柄螺丝，解除密封板和过滤件连接关系，便于快速拆卸过滤件，然后将过滤件按照上方步骤反向操作即可快速安装，进而便于维修和更换过滤件。
（发明人：宋子堃;宋子泓;陈健蓓）
