公布日：2022.04.05
申请日：2021.12.31
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F3/28(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种垃圾渗滤液全量化处理工艺，S1、将垃圾渗滤液经厌氧反应器进行厌氧消化，厌氧消化过程中将渗滤液中的COD去除70％，同时含氮有机物厌氧转化为氨氮类物质，然后通过脱气沉淀器进行处理；S2、厌氧出水经固液分离后，进入一级厌氧氧化和二级厌氧氧化进行氨氮去除；S3、经厌氧氨氧化后，废水进入一级好氧MBR池进行好氧COD降解，好氧生化；本发明涉及垃圾处理技术领域。该垃圾渗滤液全量化处理工艺，采用厌氧氨氧化技术，不需要进行大功率充氧曝气进行氨氮的硝化反应，厌氧态直接进行氨氮的脱除，大幅降低能耗，通过厌氧氨氧化和短程硝化反硝化，不需外加碳源，可有效减少总氮污染，不投加碳源，减少生化污泥的产生量。
权利要求书
1.一种垃圾渗滤液全量化处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将垃圾渗滤液经厌氧反应器进行厌氧消化，厌氧消化过程中将渗滤液中的COD去除70％，同时含氮有机物厌氧转化为氨氮类物质，然后通过脱气沉淀器进行处理；S2、厌氧出水经固液分离后，进入一级厌氧氧化和二级厌氧氧化进行氨氮去除；S3、经厌氧氨氧化后，废水进入一级好氧MBR池进行好氧COD降解，好氧生化；S4、一级好氧MBR池出水，进入一级臭氧催化氧化，一级臭氧催化氧化过程中将废水中不可降解COD转变为可降解COD，将BOD/COD比值提升至0.3-0.6；S5、一级臭氧催化氧化出水进入短程硝化反硝化系统，进行COD和氨氮的综合脱除；S6、经短程硝化反硝化，废水中的可生化COD进一步脱除，同时将废水中的总氮进行脱除，短程硝化反硝化出水进入二级臭氧催化氧化，再次提升废水中BOD/COD比值，同时脱除部分COD；S7、二级臭氧催化氧化出水进入二级好氧MBR系统，经二级好氧MBR系统处理后废水可达到标准排放。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化处理工艺，其特征在于：所述S2中，厌氧氧化不需外加氮源，在厌氧状态下进行氨氮脱除。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化处理工艺，其特征在于：所述S3中，废水中可生物降解COD将消耗殆尽，同时通过微生物的增殖，减少废水中的总磷含量，通过好氧生化反应BOD/COD将降低至0.1以下。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化处理工艺，其特征在于：所述S5中，同时通过微生物的增殖，进一步降低废水中的总磷含量。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化处理工艺，其特征在于：所述S7中，经二级好氧MBR系统处理后废水排放时，可通过专业的检测仪器进行实时检测。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾渗滤液全量化处理工艺，解决了现有的垃圾渗滤液处理工艺效果不是很好的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种垃圾渗滤液全量化处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将垃圾渗滤液经厌氧反应器进行厌氧消化，厌氧消化过程中将渗滤液中的COD去除70％，同时含氮有机物厌氧转化为氨氮类物质，然后通过脱气沉淀器进行处理，通过脱气沉淀器的处理，加速厌氧污泥沉淀，防止厌氧污泥进入厌氧氨氧化系统影响系统运行；
S2、厌氧出水经固液分离后，进入一级厌氧氧化和二级厌氧氧化进行氨氮去除；
S3、经厌氧氨氧化后，废水进入一级好氧MBR池进行好氧COD降解，好氧生化；
S4、一级好氧MBR池出水，进入一级臭氧催化氧化，一级臭氧催化氧化过程中将废水中不可降解COD转变为可降解COD，将BOD/COD比值提升至0.3-0.6；
S5、一级臭氧催化氧化出水进入短程硝化反硝化系统，进行COD和氨氮的综合脱除；
S6、经短程硝化反硝化，废水中的可生化COD进一步脱除，同时将废水中的总氮进行脱除，短程硝化反硝化出水进入二级臭氧催化氧化，再次提升废水中BOD/COD比值，同时脱除部分COD；
S7、二级臭氧催化氧化出水进入二级好氧MBR系统，经二级好氧MBR系统处理后废水可达到标准排放。
优选的，所述S2中，厌氧氧化不需外加氮源，在厌氧状态下进行氨氮脱除。
优选的，所述S3中，废水中可生物降解COD将消耗殆尽，同时通过微生物的增殖，减少废水中的总磷含量，通过好氧生化反应BOD/COD将降低至0.1以下。
优选的，所述S5中，同时通过微生物的增殖，进一步降低废水中的总磷含量。
优选的，所述S7中，经二级好氧MBR系统处理后废水排放时，可通过专业的检测仪器进行实时检测。
有益效果
本发明提供了一种垃圾渗滤液全量化处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、现有工艺主要通过硝化反硝化进行总氮的脱除，脱除过程中需要超大的回流量，回流比约为1500％-3000％，同时需要较高的曝气量进行硝化反应，因此需要大量的电能消耗。本发明采用厌氧氨氧化技术，不需要进行大功率充氧曝气进行氨氮的硝化反应，厌氧态直接进行氨氮的脱除，大幅降低能耗。
2、现有工艺因渗滤液碳氮比失衡，需要投加总氮含量5倍当量的碳源维持硝化反硝化工艺的进行，需要消耗大量的外加碳源，同时增加了碳排放。本发明通过厌氧氨氧化和短程硝化反硝化，不需外加碳源，可有效减少总氮污染。
3、外加碳源促进微生物的增殖左右，导致现有处理工艺产生大量的生化污泥。本发明不投加碳源，减少生化污泥的产生量。
4、因渗滤液中含有大量难生化降解COD，处理过程中这部分COD通过RO膜进行浓缩后形成浓缩液，造成二次污染。浓缩液目前是渗滤液处理系统的难题，处理处置难，处理成本高。本发明通过两级臭氧催化氧化+两级好氧降解处理，将难生化降解COD通过臭氧催化氧化改性，通过微生物消化降解。从而不形成浓缩液，减少二次污染。
（发明人：李绍森;张敏;彭东升;李方源;骆娴;孙光逊;刘思佳）
