公布日：2023.04.14
申请日：2022.12.26
分类号：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，涉及废水除氟技术领域，其技术方案要点包括调节池和石灰反应沉淀池，石灰反应沉淀池与调节池连接；氯化钙反应沉淀池，氯化钙反应沉淀池与石灰反应沉淀池连接；污泥浓缩池，污泥浓缩池分别与石灰反应沉淀池、氯化钙反应沉淀池连接；其中，多晶硅生产含氟废水先进入调节池，调节池出水pH值为2-3，氟离子浓度500-600mg/L；调节池出水进入石灰反应沉淀池用石灰进行反应沉淀除氟，再进入氯化钙反应沉淀池用氯化钙反应沉淀除氟以及用硫酸铝络合吸附除氟，可保证出水氟离子浓度小于10mg/L。
权利要求书
1.一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，其特征在于，包括：调节池(1)；石灰反应沉淀池(14)，石灰反应沉淀池(14)与调节池(1)连接；氯化钙反应沉淀池(15)，氯化钙反应沉淀池(15)与石灰反应沉淀池(14)连接；污泥浓缩池(13)，污泥浓缩池(13)分别与石灰反应沉淀池(14)、氯化钙反应沉淀池(15)连接；其中，多晶硅生产含氟废水先进入调节池(1)，含氟废水在调节池(1)内停留8-12小时，出水pH值为2-3，氟离子浓度500-600mg/L；调节池(1)出水进入石灰反应沉淀池(14)，在石灰反应沉淀池(14)中加入石灰，石灰与废水中的氟离子生成氟化钙沉淀，石灰反应沉淀池(14)出水pH值为7-7.5，氟离子浓度40-45mg/L；石灰反应沉淀池(14)出水进入氯化钙反应沉淀池(15)，在氯化钙反应沉淀池(15)中加入氯化钙、硫酸铝和PAM，氯化钙和氟离子生成氟化钙沉淀，氯化钙反应沉淀池(15)出水氟离子浓度4-6mg/L。
2.根据权利要求1所述的一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，其特征在于，石灰反应沉淀池(14)包括反应区一(3)、絮凝区一(4)和沉淀区一(5)，且反应区一(3)与调节池(1)连接，絮凝区一(4)分别与反应区一(3)和沉淀区一(5)连接，沉淀区一(5)与污泥浓缩池(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，其特征在于，氯化钙反应沉淀池(15)包括反应区二(12)、混凝区(11)、絮凝区二(9)和沉淀区二(10)，反应区二(12)与沉淀区一(5)连接，反应区二(12)、混凝区(11)、絮凝区二(9)和沉淀区二(10)依次连接设置，沉淀区二(10)与污泥浓缩池(13)连接。
4.根据权利要求2所述的一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，其特征在于，反应区一(3)上设置有pH在线监测仪，且反应区一(3)与石灰加药设备(2)连接。
5.根据权利要求2或3所述的一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，其特征在于，絮凝区一(4)、絮凝区二(9)均与加药设备(6)连接。
6.根据权利要求3所述的一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，其特征在于，反应区二(12)与氯化钙加药设备(7)连接，且在反应区二(12)的进水管上设置氟离子在线监测仪。
7.根据权利要求3所述的一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，其特征在于，混凝区(11)与硫酸铝加药设备(8)连接。
8.根据权利要求2或3所述的一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，其特征在于，含氟废水在调节池(1)内停留时间8-12小时；含氟废水在反应区一(3)、絮凝区一(4)和沉淀区一(5)内的停留时间分别为60分钟、30分钟、120分钟；含氟废水在反应区二(12)、混凝区(11)、絮凝区二(9)和沉淀区二(10)内的停留时间分别为60分钟、10分钟、30分钟、120分钟。
9.根据权利要求8所述的一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，其特征在于，反应区一(3)中石灰的加药量根据pH监测结果动态调节，确保废水pH值7-7.5，絮凝区一(4)PAM加药量3-5mg/L。
10.根据权利要求8所述的一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，其特征在于，反应区二(12)氯化钙的加药量根据监测的氟离子浓度动态调整，Ca/F摩尔比为1-2:1，混凝区(11)硫酸铝加药量80-100mg/L；絮凝区二(9)PAM加药量3-5mg/L。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效的多晶硅生产废水除氟系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：5一种高效的多晶硅生产废水除氟系统，包括：
调节池；
石灰反应沉淀池，石灰反应沉淀池与调节池连接；
氯化钙反应沉淀池，氯化钙反应沉淀池与石灰反应沉淀池连接；
污泥浓缩池，污泥浓缩池分别与石灰反应沉淀池、氯化钙反应沉淀池连接。
石灰反应沉淀池包括反应区一、絮凝区和沉淀区一，且反应区一与调节池连接，絮凝区一分别与反应区一和沉淀区一连接，沉淀区一与污泥浓缩池连接。反应区一上设置有pH在线监测仪，且反应区一与石灰加药设备连接。絮凝区一与PAM加药设备连接。
氯化钙反应沉淀池包括反应区二、混凝区、絮凝区二和沉淀区二，反应区二与沉淀区一连接，反应区二、混凝区、絮凝区二和沉淀区二依次连接设置，沉淀区二与污泥浓缩池连接。反应区二与氯化钙加药设备连接，且在反应区二的进水管上设置氟离子在线监测仪。絮凝区二与PAM加药设备连接。混凝区与硫酸铝加药设备连接。
其中，含氟废水在调节池内停留时间停留时间8-12小时，出水pH值为2-3，氟离子浓度500-600mg/L。
含氟废水在反应区一、絮凝区一和沉淀区一内的停留时间分别为60分钟、30分钟、120分钟；反应区一中石灰的加药量根据pH监测结果动态调节，确保废水pH值7-7.5，絮凝区一PAM加药量3-5mg/L。石灰反应沉淀池出水氟离子浓度40-45mg/L。
含氟废水在反应区二、混凝区、絮凝区二和沉淀区二内的停留时间分别为60分钟、10分钟、30分钟、120分钟；反应区二12氯化钙的加药量根据监测的氟离子浓度动态调整，Ca/F摩尔比为1-2:1，混凝区硫酸铝加药量80-100mg/L；絮凝区二PAM加药量3-5mg/L。氯化钙反应沉淀池出水氟离子浓度4-6mg/L。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明先用石灰对多晶硅生产含氟废水进行一级除氟，再用氯化钙进行二级除氟，最后用硫酸铝进一步络合吸附，可保证出水氟离子浓度小于10mg/L；本发明采用石灰、氯化钙和硫酸铝联合除氟，减少了石灰的使用量，因此降低了污泥的产生量,减少了污泥处理成本。
（发明人：陈琳;李焱;付明鹏）
