公布日：2023.04.07
申请日：2022.11.07
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N;
C02F101/10(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种酸化油废水无害化处理方法，包括以下步骤：1)将酸化油废水通入高浓度硫酸盐去除装置中，并投加生石灰进行反应，去除废水中的高浓度硫酸盐，以及调节废水的pH值；2)将去除硫酸盐的废水渣水分离，得到分离液，并通过配水井通入COD削减装置内；3)将无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺依次投加分离液进行反应，使分离液结团絮凝、沉淀；4)将削减COD的废水通入生化处理系统内，依次利用臭氧反应罐、A2O反应池进行深度处理；5)将生化处理后的废水通入沉淀池中进行二次沉淀得到无害化废水。通过该方法可高效率、低成本的无害化处理酸化油废水中高浓度硫酸盐、COD及磷酸盐，可使酸化油废水达到国家排放标准。
权利要求书
1.一种酸化油废水无害化处理方法，特征在于：将酸化油废水进行预处理后，再进行深度处理，具体处理方法包括以下步骤：1)将酸化油废水通入高浓度硫酸盐去除装置中，并向装置中投加生石灰进行反应，去除废水中的高浓度硫酸盐，以及将废水的pH值调节至6-9，得到去除硫酸盐的废水；2)将去除硫酸盐的废水进行渣水分离，得到分离液，并将分离液通过配水井通入COD削减装置内；3)将无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺依次投加至COD削减装置内与分离液进行反应，使分离液结团絮凝、沉淀，得到削减COD的废水；4)将削减COD的废水通入生化处理系统内，依次利用臭氧反应罐、A2O反应池将削减COD的废水进行深度处理，得到生化处理后的废水；5)将生化处理后的废水通入沉淀池中进行二次沉淀，再进行渣水分离，得到无害化废水。
2.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤1)中，生石灰按照每升酸化油废水投加29g的份量比投加；所述酸化油废水与生石灰的反应时间为5min。
3.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤3)具体包括以下步骤：31)将无铁硫酸铝按照每升分离液投加2.1-3g的份量比投加，并搅拌5-8min，使分离液中有机物质快速结团絮凝；32)在产生结团絮凝后将聚丙烯酰胺按照每升分离液投加15-19mg的份量比投加，并静置30-60min，使结团絮凝快速絮凝沉淀至COD削减装置底部，得到削减COD的废水。
4.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤4)具体包括以下步骤：41)将削减COD的废水通入臭氧反应罐内，并投臭氧进行氧化脱色，对其含有的剩余COD进行削减，并将其高分子污染物分解为小分子污染物，得到氧化脱色的废水；42)将氧化脱色的废水通入A2O反应池中，并通过厌氧、缺氧、好氧的生化处理，去除废水中的磷酸盐、氨氮成分，得到生化处理后的废水。
5.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤5)中，无害化废水中的SO42-值为110mg/L-189mg/L，其去除率为84.91％-91.02％。
6.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤5)中，无害化废水中的TP值为0.3mg/L-0.5mg/L，其去除率为99.8％-99.81％。
7.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤5)中，无害化废水中的COD值为35mg/L，其去除率为99.90％-99.95％。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种酸化油废水无害化处理方法，可高效率、低成本的无害化处理酸化油废水中高浓度硫酸盐、COD及磷酸盐，且本方法处理的酸化油废水可达到国家排放标准。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种酸化油废水无害化处理方法，将酸化油废水进行预处理后，再进行深度处理，具体处理方法包括以下步骤：
1)将酸化油废水通入高浓度硫酸盐去除装置中，并向装置中投加生石灰进行反应，去除废水中的高浓度硫酸盐，以及将废水的pH值调节至6-9，得到去除硫酸盐的废水；
2)将去除硫酸盐的废水进行渣水分离，得到分离液，并将分离液通过配水井通入COD削减装置内；
3)将无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺依次投加至COD削减装置内与分离液进行反应，使分离液结团絮凝、沉淀，得到削减COD的废水；
4)将削减COD的废水通入生化处理系统内，依次利用臭氧反应罐、A2O反应池将削减COD的废水进行深度处理，得到生化处理后的废水；
5)将生化处理后的废水通入沉淀池中进行二次沉淀，再进行渣水分离，得到无害化废水。
优选的，所述步骤1)中，生石灰按照每升酸化油废水投加29g的份量比投加；所述酸化油废水与生石灰的反应时间为5min。
优选的，所述步骤3)具体包括以下步骤：
31)将无铁硫酸铝按照每升分离液投加2.1-3g的份量比投加，并搅拌5-8min，使分离液中有机物质快速结团絮凝；
32)在产生结团絮凝后将聚丙烯酰胺按照每升分离液投加15-19mg的份量比投加，并静置30-60min，使结团絮凝快速絮凝沉淀至COD削减装置底部，得到削减COD的废水。
优选的，所述步骤4)具体包括以下步骤：
41)将削减COD的废水通入臭氧反应罐内，并投臭氧进行氧化脱色，对其含有的剩余COD进行削减，并将其高分子污染物分解为小分子污染物，得到氧化脱色的废水；
42)将氧化脱色的废水通入A2O反应池中，并通过厌氧、缺氧、好氧的生化处理，去除废水中的磷酸盐、氨氮成分，得到生化处理后的废水。
优选的，所述步骤5)中，无害化废水中的SO42-值为110mg/L-189mg/L，其去除率为84.91％-91.02％。
优选的，所述步骤5)中，无害化废水中的TP值为0.3mg/L-0.5mg/L，其去除率为99.8％-99.81％。
优选的，所述步骤5)中，无害化废水中的COD值为35mg/L，其去除率为99.90％-99.95％。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种酸化油废水无害化处理方法，酸化油废水通过投加生石灰进行反应，用于去除高浓度硫酸盐和调节pH值，并进行渣水分离，得到分离液；然后再依次投加无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺与分离液进行反应，使分离液结团絮凝、沉淀，得到削减COD的废水；最后将削减COD的废水通入生化处理系统内进行深度处理，得到生化处理后的废水，并将生化处理后的废水进行二次沉淀并进行渣水分离，得到无害化废水，能够高效率、低成本的无害化处理酸化油废水中高浓度硫酸盐、COD及磷酸盐，可使酸化油废水达到国家排放标准，因此，该酸化油废水处理方法具有极大地推广及应用价值。
2、本发明提供的一种酸化油废水无害化处理方法，通过在预处理阶段，投加成本低，无其他副产物的生石灰，以及成本低效率高的无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺，可去除废水中高浓度的硫酸盐及部分COD，同时还可以起到调节废水pH的作用，其处理酸化油废水的工艺成本低、效果好、效率快，且可有效地为后续生化处理阶段减压。
（发明人：魏春晓;刘永军;申源;李晓巍）
