公布日：2023.03.07
申请日：2022.12.30
分类号：C02F11/121(2019.01)I;C02F11/02(2019.01)I;C02F11/13(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种污泥无害化处理工艺，包括以下步骤：S1、将污泥置于空化破壁设备中进行空化破壁处理，并将空化破壁后的污泥进行固液分离操作，得到初次污水和固体污泥；S2、将固体污泥置于密闭发酵仓中并加入生物菌剂进行发酵操作；S3、通过曝气设备向密闭发酵仓中输入空气，同时将密闭发酵仓内的臭气以及水蒸气排出到除臭气系统中，臭气以及水蒸气经除臭气系统进行除臭操作后进行排放并生成二次污水；S4、将初次污水与二次污水均送入污水处理系统中进行净化处理操作，达标后进行排放；S5、将发酵后的固体污泥从密闭发酵仓输出并送入低温干化机中进行低温干化处理，最终得到可以在制备工厂作为生产原料的固体污泥成品。
权利要求书
1.一种污泥无害化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将污泥置于空化破壁设备中进行空化破壁处理，并将空化破壁后的污泥进行固液分离操作，得到初次污水和固体污泥；S2、将固体污泥置于密闭发酵仓中并加入生物菌剂进行发酵操作；S3、通过曝气设备向密闭发酵仓中输入空气，同时将密闭发酵仓内的臭气以及水蒸气排出到除臭气系统中，臭气以及水蒸气经除臭气系统进行除臭操作后进行排放并生成二次污水；S4、将初次污水与二次污水均送入污水处理系统中进行净化处理操作，达标后进行排放；S5、将发酵后的固体污泥从密闭发酵仓输出并送入低温干化机中进行低温干化处理，最终得到可以在制备工厂作为生产原料的固体污泥成品。
2.如权利要求1所述的污泥无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中，固液分离操作采用固液分离机进行处理操作。
3.如权利要求1所述的污泥无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中固体污泥进行发酵操作包括以下步骤：S21、使用布料设备将固体污泥平铺在密闭发酵仓内，平铺厚度为2.5～3.5米；S22、令固体污泥腐熟发酵20～30天，同时每天使用翻抛机对固体污泥进行翻抛操作；S23、通过出料设备将发酵后的固体污泥输送出密闭发酵仓即可。
4.如权利要求1所述的污泥无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中的曝气设备为高温风机；密闭发酵仓内的臭气以及水蒸气经排风机排出到除臭气系统中。
5.如权利要求1所述的污泥无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中的制备工厂包括火电厂、制砖厂、有机肥厂。
发明内容
本发明目的是针对上述问题，提供一种操作简单、降低成本的污泥无害化处理工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种污泥无害化处理工艺，包括以下步骤：S1、将污泥置于空化破壁设备中进行空化破壁处理，并将空化破壁后的污泥进行固液分离操作，得到初次污水和固体污泥；S2、将固体污泥置于密闭发酵仓中并加入生物菌剂进行发酵操作；S3、通过曝气设备向密闭发酵仓中输入空气，同时将密闭发酵仓内的臭气以及水蒸气排出到除臭气系统中，臭气以及水蒸气经除臭气系统进行除臭操作后进行排放并生成二次污水；S4、将初次污水与二次污水均送入污水处理系统中进行净化处理操作，达标后进行排放；S5、将发酵后的固体污泥从密闭发酵仓输出并送入低温干化机中进行低温干化处理，最终得到可以在制备工厂作为生产原料的固体污泥成品。
进一步的，所述步骤S1中，固液分离操作采用固液分离机进行处理操作。
进一步的，所述步骤S2中固体污泥进行发酵操作包括以下步骤：S21、使用布料设备将固体污泥平铺在密闭发酵仓内，平铺厚度为2.5～3.5米；S22、令固体污泥腐熟发酵20～30天，同时每天使用翻抛机对固体污泥进行翻抛操作；S23、通过出料设备将发酵后的固体污泥输送出密闭发酵仓即可。
进一步的，所述步骤S3中的曝气设备为高温风机；密闭发酵仓内的臭气以及水蒸气经排风机排出到除臭气系统中。
进一步的，所述步骤S5中的制备工厂包括火电厂、制砖厂、有机肥厂。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：本发明首先通过空化破壁设备对污泥进行细胞破壁操作，然后通过固液分离操作初次排出污泥中的污水，接着通过发酵操作来二次排出污泥中的污水，最后通过低温干化操作来进一步除去污泥中的污水，有效降低了污泥中的水含量；其核心是利用生物技术加热污泥，使污泥温度达到55～70℃，既可以实现污泥的无害化处理，同时又能将污泥中的水分从80%降低到35%，整个操作费用不到100元/吨，有效降低了污泥的处理费用，给污泥的处理作业开辟了崭新的道路。
（发明人：郑巾;徐晓东;张跟太;刘玉强;苏涛;王涛）
