公布日：2023.04.07
申请日：2023.01.09
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本发明涉及污水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，按照废水行径的方向依次进入第一反应池、第二反应池、第一絮凝池、流入第一沉淀池、多介质过滤器、第三反应池、第二絮凝池、第二沉淀池得到清水再将清水流入清水池，用于存储或排出。本发明的目的在于提供一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，通过对普通元素和铊分别反应、絮凝、沉淀的净化方式，对铊进行单独处理，大大的提高了铊净化程度，从而保证废水在安全标准内排除且有效的将铊污泥与其他污泥有效区分，从而介绍含铊的废泥量即减少危废的排放量。
权利要求书
1.一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，按照废水行径的方向包括以下步骤：S1、开启启闭阀门，废水至废水收集池流入第一反应池，第一反应池内盛有碳酸钠溶液，其目的在于废水中钙离子与碳酸钠溶液形成碳酸钙沉淀；S2、废水流入投放有氢氧化钠溶液和除氟药剂的第二反应池；S3、废水流入投放有絮凝剂的第一絮凝池，其目的在于通过絮凝剂与细小沉淀物和有机物颗粒絮凝成大颗粒沉淀物；S4、废水流入第一沉淀池，用于沉淀分层S4步骤内的大颗粒沉淀物和污泥池上清液；S5、废水通过多介质过滤器，用于将未沉淀的细小悬浮物过滤去除；S6、废水流入投放有除铊药剂的第三反应池，用于使废水中铊成分形成沉淀物从废水中分离；S7、投放有絮凝剂的第二絮凝池，用于使沉淀物形成大颗粒絮状物；S8、废水流入第二沉淀池，沉淀大颗粒沉淀物得到清水；S9、S8步骤得到的清水流入清水池，用于存储或排出。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，废水收集池为回转窑尾气处理水、隧道窑尾气处理废水、循环冷却水和初期雨水中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，第一沉淀池与第一污泥池连通，通过螺杆输送泵将第一沉淀污泥输送至板框压滤机得到污泥滤饼，污泥池上清液回流至第一絮凝池内与废水混合，第二沉淀池与第二污泥池连通，通过螺杆输送泵将第二沉淀污泥输送至板框压滤机得到污泥滤饼。
4.根据权利要求3所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，所述第一反应池、第二反应池、第一絮凝池、第二絮凝池、第一沉淀池、第二沉淀池、第一污泥池和第二污泥池均采用钢筋混凝土材料建造且内采用环氧树脂进行三油二布防腐处理。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，第一反应池与第二反应池的反应时间均为13-18min且设有搅拌器，搅拌器为材料为304不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，第一沉淀池与第二沉淀池中沉淀时间为1.5h-2.5h，第一沉淀池与第二沉淀池为竖流式沉淀池。
7.根据权利要求3所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，板框压滤机为全自动拉板式箱式压滤机。
8.根据权利要求1所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，多介质过滤器包括筒体和滤料，筒体材质为碳钢衬胶，滤料为石英砂、无烟煤和锰砂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，第二沉淀池和清水池之间设置有中和池，中和池投放有稀硫酸溶液，用于调节清水的PH值为6-9。
10.据权利要求9所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，稀硫酸浓度为30％±5％、液碱浓度为40％±5％、碳酸钠浓度为30％±5％，絮凝剂为聚丙烯酰胺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，具有三次反应、二次絮凝、二次沉淀的净化方式，对铊进行单独沉淀、絮凝和沉淀，大大的提高了铊净化程度，从而保证废水在安全标准内排除且有效的将铊污泥与其他污泥有效区分，从而减少含铊的废泥量即减少危废的排放量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，按照废水行径的方向包括以下步骤：
S1、开启启闭阀门，废水至废水收集池流入第一反应池，第一反应池内盛有碳酸钠溶液，其目的在于废水中钙离子与碳酸钠溶液形成碳酸钙沉淀；
S2、废水流入投放有氢氧化钠溶液和除氟药剂的第二反应池；
S3、废水流入投放有絮凝剂的第一絮凝池，其目的在于通过絮凝剂与细小沉淀物和有机物颗粒絮凝成大颗粒沉淀物；
S4、废水流入第一沉淀池，用于沉淀分层S4步骤内的大颗粒沉淀物和废水；
S5、废水通过多介质过滤器，用于将未沉淀的细小悬浮物过滤去除；
S6、废水流入投放有除铊药剂的第三反应池，用于使废水中铊成分形成沉淀物从废水中分离；
S7、投放有絮凝剂的第二絮凝池，用于使沉淀物形成大颗粒絮状物；
S8、废水流入第二沉淀池，沉淀大颗粒沉淀物得到清水；
S9、S8步骤得到的清水流入清水池，用于存储或排出。
优选的，废水收集池为回转窑尾气处理水、隧道窑尾气处理废水、循环冷却水和初期雨水中的至少一种。
优选的，第一沉淀池与第一污泥池连通，通过螺杆输送泵将第一沉淀污泥输送至板框压滤机得到污泥滤饼，污泥池上清液回流至第一絮凝池内与废水混合，第二沉淀池与第二污泥池连通，通过螺杆输送泵将第二沉淀污泥输送至板框压滤机得到污泥滤饼。
进一步优选的，所述第一反应池、第二反应池、第一絮凝池、第二絮凝池、第一沉淀池、第二沉淀池、第一污泥池和第二污泥池均采用钢筋混凝土材料建造且内采用环氧树脂进行三油二布防腐处理。
优选的，第一反应池与第二反应池的反应时间均为13-18min且设有搅拌器，搅拌器为材料为304不锈钢。
优选的，第一沉淀池与第二沉淀池中沉淀时间为1.5h-2.5h，第一沉淀池与第二沉淀池为竖流式沉淀池。
优选的，板框压滤机为全自动拉板式箱式压滤机。
优选的，多介质过滤器包括筒体和滤料，筒体材质为碳钢衬胶，滤料为石英砂、无烟煤和锰砂中的至少一种。
优选的，第二沉淀池和清水池之间设置有中和池，中和池投放有稀硫酸溶液，用于调节清水的PH值为6-9。
进一步优选的，稀硫酸浓度为30％±5％、液碱浓度为40％±5％、碳酸钠浓度为30％±5％，絮凝剂为聚丙烯酰胺。
本发明的流程为：
第一次反应-絮凝-沉淀，开启启闭阀门回转窑尾气处理水、隧道窑尾气处理废水、循环冷却水和初期雨水中的至少一种废水流入第一反应池，第一反应池内的碳酸钠溶液与废水中钙离子形成碳酸钙沉淀；其后流入第二反应池，第二反应池内的除氟药剂用于除去废水中的氟元素，氢氧化钠溶液一方面用于调整废水的PH值，另一方面用于与废水内酸性物质反应成纳盐有利于沉淀池的沉淀，其后流入第一沉淀池静止沉淀废水中的大颗粒沉淀物和其他沉淀物，上层的污泥池上清液回流至第一絮凝池内与废水混合，板框压滤机得到污泥滤饼；
废水通过多介质过滤器，经石英砂、无烟煤和锰砂中的至少两种材料将未沉淀的细小悬浮物过滤去除；
第二次反应-絮凝-沉淀，废水流入第三反应池，除铊药剂使废水中铊元素形成沉淀物从废水中分离，其后流入第二絮凝池，使沉淀物形成大颗粒絮状物；其后流入第二沉淀池沉淀大颗粒沉淀物得到清水，大颗粒沉淀物板框压滤机得到污泥滤饼，清水流入清水池，用于存储或排出。
本发明通过第一次反应-絮凝-沉淀净化方式清楚废水内的其他杂质，通过第二次反应-絮凝-沉淀专门用于铊净化的方式净化方式，保证废水含铊量的合格。
本发明具有以下有益效果：
其一，第一反应池、第二反应池、第一絮凝池、第二絮凝池、第一沉淀池、第二沉淀池、第一污泥池和第二污泥池均采用钢筋混凝土材料建造且内采用环氧树脂进行三油二布防腐处理，其中三油二布防腐处理为在混泥土表面涂抹一层环氧树脂后铺设一层玻璃纤维布，其后依次再涂抹一层环氧树脂后铺设一层玻璃纤维布，最后在玻璃纤维布表面再次涂抹一层环氧树脂，增强第一反应池、第二反应池、第一絮凝池、第二絮凝池、第一沉淀池、第二沉淀池、第一污泥池和第二污泥池的防腐性和使用寿命；
其二，回转窑尾气处理水，隧道窑尾气处理废水、污染物有COD、SS、铊、循环冷却水及初期雨水存在铊含量超标的风险，因此本发明的废水收集池至少包括上述的一种；
第三，本发明中第一沉淀污泥得到污泥滤饼主要为碳酸钙和其他杂质形成的污泥滤饼，第二沉淀污泥得到污泥滤饼主要为含铊的污泥滤饼；
第四，第一沉淀池与第二沉淀池为竖流式沉淀池相较于横流式沉淀池更益于污泥在种地作用下沉淀；
第五，全自动拉板式箱式压滤机，滤板采用镶嵌式滤板，其具有结构简单，压滤过程无污水外渗的特点。自动拉板式，可减轻操作人员劳动强度，提升工作效率。
（发明人：陈兴华;欧阳菊珍;李勇;李薛勇）
