公布日：2024.03.01
申请日：2024.01.25
分类号：C02F1/52(2023.01)I;B01F25/4314(2022.01)I;B01F33/81(2022.01)I
摘要
本发明公开了一种污水絮凝自排料结构，属于污水处理技术领域，该污水絮凝自排料结构，包括底部支撑架，所述辅助支撑结构顶部一侧设有进水管，所述辅助支撑结构顶部还固定连接有与进水管相对应的顶部投药机构，所述进水管的一端连接有螺旋混合机构；所述底部支撑架顶部另一侧安装有絮凝箱，所述絮凝箱内壁一侧安装有与圆孔相贯通的注水管；所述絮凝箱底部设置有用于自动排出絮凝物的絮凝排料机构，所述絮凝箱后端一侧安装有用于排出箱内上层清水的自动溢流排水机构。本发明通过设计絮凝排料机构，可以快速排出絮凝箱中堆积的沉淀物，并且可以避免排料口发生堵塞的情况，后续无需人工进行清理，操作十分方便。
权利要求书
1.一种污水絮凝自排料结构，包括底部支撑架（1），其特征在于：所述底部支撑架（1）包括支撑台（101），所述底部支撑架（1）顶部的一侧固定连接有辅助支撑结构（2），所述辅助支撑结构（2）顶部一侧设有进水管（3），所述辅助支撑结构（2）顶部还固定连接有与进水管（3）相对应的顶部投药机构（4），所述进水管（3）的一端连接有螺旋混合机构（5）；所述底部支撑架（1）顶部另一侧安装有絮凝箱（6），所述絮凝箱（6）包括位于支撑台（101）顶部一侧的主箱体（601），所述主箱体（601）与支撑台（101）之间固定连接有侧支撑架（602），所述主箱体（601）前端一侧设置有观察窗（603），所述主箱体（601）后端开设有溢流槽（604），所述主箱体（601）底部开设有排料口（605），所述主箱体（601）底部位于排料口（605）周侧位置固定安装有密封垫（606），所述主箱体（601）内壁一侧的底部固定连接有斜挡板（607）；所述螺旋混合机构（5）的另一端连接有引流管（7），所述引流管（7）的另一端与絮凝箱（6）连接，所述絮凝箱（6）外壁开设有与引流管（7）相贯通的圆孔，所述絮凝箱（6）内壁一侧安装有与圆孔相贯通的注水管（8）；所述絮凝箱（6）底部设置有用于自动排出絮凝物的絮凝排料机构（9），所述絮凝排料机构（9）包括固定于主箱体（601）底部前后端的两个转动支座（901），两个所述转动支座（901）之间转动连接有密封排料板（902），所述密封排料板（902）底部一侧固定连接有固定板（903），所述主箱体（601）底部一侧的中心还固定连接有安装板（904），所述安装板（904）上安装有第一液压缸（905），所述第一液压缸（905）活塞杆的一端固定连接有固定推板（906），所述支撑台（101）顶部还固定连接有支撑框架（907），所述支撑框架（907）一侧的中心开设有导向滑槽（908），所述支撑框架（907）外壁一侧的中心安装有第二液压缸（909），所述第二液压缸（909）活塞杆的一端固定连接有支撑挡板（910）；所述密封排料板（902）与固定板（903）为一体式结构，且密封排料板（902）整体呈倾斜结构设计，在关闭状态下，密封排料板（902）的内侧与密封垫（606）紧密贴合；并且第一液压缸（905）的活塞杆处于收缩状态，固定推板（906）远离固定板（903）；所述絮凝箱（6）后端一侧安装有用于排出箱内上层清水的自动溢流排水机构（10）；所述自动溢流排水机构（10）包括固定于溢流槽（604）后端两侧的两个导向滑轨（1001），两个所述导向滑轨（1001）之间滑动连接有下密封滑座（1002），所述下密封滑座（1002）顶部固定连接有溢流滑座（1003），所述溢流滑座（1003）顶部固定连接有上密封滑座（1004），所述溢流滑座（1003）的中部开设有贯穿的溢流孔（1005），所述溢流滑座（1003）顶部的前端开设有安装槽（1006），所述安装槽（1006）内安装有可拆卸的过滤网（1007），所述溢流滑座（1003）后端设有排水连接口（1008），所述溢流滑座（1003）顶部安装有伺服电机（1009），其中一个所述导向滑轨（1001）上固定连接有固定齿条（1010），所述伺服电机（1009）的输出端固定连接有与固定齿条（1010）相啮合的驱动齿轮（1011）；所述上密封滑座（1004）的高度高于伺服电机（1009）的顶部高度；所述底部支撑架（1）底部固定连接有位于絮凝箱（6）下方的导料框架（11）。
2.根据权利要求1所述的污水絮凝自排料结构，其特征在于，所述支撑台（101）的一侧安装有第一爬梯（102），所述支撑台（101）顶部远离第一爬梯（102）的一侧开设有落料孔（103），所述导料框架（11）与落料孔（103）相贯通。
3.根据权利要求1所述的污水絮凝自排料结构，其特征在于，所述辅助支撑结构（2）包括固定连接于底部支撑架（1）顶部一侧支撑平台（201），所述支撑平台（201）的一侧固定安装有第二爬梯（202），所述支撑平台（201）顶部固定安装有多个弯管定位座（203）。
4.根据权利要求3所述的污水絮凝自排料结构，其特征在于，所述投药机构（4）包括固定连接于支撑平台（201）顶部的固定支架（401），所述固定支架（401）上固定连接有储药罐（402），所述储药罐（402）后端的顶部设置有加药接口（403），所述储药罐（402）底部中心固定连接有投药管（404），所述投药管（404）上安装有单向电磁阀（405）。
5.根据权利要求3所述的污水絮凝自排料结构，其特征在于，所述螺旋混合机构（5）包括多个混合管（501）和多个连接弯管（504），多个所述混合管（501）内均安装有可拆卸的螺旋绞龙叶片（502），所述混合管（501）内壁两侧均安装有固定卡环（503），多个所述连接弯管（504）分别安装固定于对应弯管定位座（203）的顶部，多个所述混合管（501）和多个连接弯管（504）之间均通过螺栓固定，且多个混合管（501）和多个连接弯管（504）呈S形结构设置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种污水絮凝自排料结构。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种污水絮凝自排料结构，包括底部支撑架，所述底部支撑架顶部的一侧固定连接有辅助支撑结构，所述辅助支撑结构顶部一侧设有进水管，所述辅助支撑结构顶部还固定连接有与进水管相对应的顶部投药机构，所述进水管的一端连接有螺旋混合机构；
所述底部支撑架顶部另一侧安装有絮凝箱，所述螺旋混合机构的另一端连接有引流管，所述引流管的另一端与絮凝箱连接，所述絮凝箱外壁开设有与引流管相贯通的圆孔，所述絮凝箱内壁一侧安装有与圆孔相贯通的注水管；
所述絮凝箱底部设置有用于自动排出絮凝物的絮凝排料机构，所述絮凝箱后端一侧安装有用于排出箱内上层清水的自动溢流排水机构；
所述底部支撑架底部固定连接有位于絮凝箱下方的导料框架。
进一步的，所述底部支撑架包括支撑台，所述支撑台的一侧安装有第一爬梯，所述支撑台顶部远离第一爬梯的一侧开设有落料孔，所述导料框架与落料孔相贯通。
通过上述技术方案，底部支撑架做为主体支撑结构，可以为辅助支撑结构和絮凝箱提供稳定的支撑，支撑台一侧的第一爬梯可以方便操作人员登上支撑台，进行设备的日常维护或检修；另外，落料孔的底部设有导料框架，导料框架可以对絮凝箱中排出的沉淀物起到导向作用，使沉淀物能够精准的倾泻在落料孔正下方的收料车斗中，以防止沉淀物在排料时四处溢散。
进一步的，所述辅助支撑结构包括固定连接于底部支撑架顶部一侧的支撑平台，所述支撑平台的一侧固定安装有第二爬梯，所述支撑平台顶部固定安装有多个弯管定位座。
通过上述技术方案，辅助支撑结构可以为进水管、投药机构、螺旋混合机构和引流管提供稳定的支撑，支撑平台的一侧设置有第二爬梯，可以方便操作人员登上支撑平台进行设备的日常检修和维护。
进一步的，所述投药机构包括固定连接于支撑平台顶部的固定支架，所述固定支架上固定连接有储药罐，所述储药罐后端的顶部设置有加药接口，所述储药罐底部中心固定连接有投药管，所述投药管上安装有单向电磁阀。
通过上述技术方案，储药罐用于存储絮凝剂，絮凝剂可以通过管道经加药接口泵入储药罐内，也可以人工定期加注；在污水处理过程中，污水会通过管道被送入进水管，与此同时，单向电磁阀会自动的打开，而储药罐内的絮凝剂会经投药管注入进水管内，从而使絮凝剂能够均匀的掺入进水管内的污水中，以实现自动投药的目的。
进一步的，所述螺旋混合机构包括多个混合管和多个连接弯管，多个所述混合管内均安装有可拆卸的螺旋绞龙叶片，所述混合管内壁两侧均安装有固定卡环，多个所述连接弯管分别安装固定于对应弯管定位座的顶部，多个所述混合管和多个连接弯管之间均通过螺栓固定，且多个混合管和多个连接弯管呈S形结构设置。
通过上述技术方案，螺旋混合机构做为混料机构，能够在污水输送的过程中完成与絮凝剂的充分混合；具体的，当污水经进水管进入混合管中时，由于混合管内安装有螺旋绞龙叶片，当污水通过时，螺旋绞龙叶片能够对流动中的污水起到搅动混合作用，从而使污水能够与絮凝剂进一步充分混合，多个混合管和多个连接弯管呈S形结构设置，既可以起到连通输送作用，同时，也可以延长污水与絮凝剂的混合时间，进而提高混合效率和混合质量；进一步的，螺旋绞龙叶片由于采取可拆卸结构设计，使得螺旋绞龙叶片可以定期拆卸，以便进行管道的内部清洁，混合管内壁两侧还安装有固定卡环，两端的固定卡环可以对螺旋绞龙叶片起到限位作用，以防止螺旋绞龙叶片在工作的过程中发生位移。
进一步的，所述絮凝箱包括位于支撑台顶部一侧的主箱体，所述主箱体与支撑台之间固定连接有侧支撑架，所述主箱体前端一侧设置有观察窗，所述主箱体后端开设有溢流槽，所述主箱体底部开设有排料口，所述主箱体底部位于排料口周侧位置固定安装有密封垫，所述主箱体内壁一侧的底部固定连接有斜挡板。
通过上述技术方案，絮凝箱用于污水的絮凝沉淀，当污水与絮凝剂充分混合后，会经引流管、圆孔和注水管流入主箱体中，并在主箱体内不断聚集，当主箱体内注满污水后，在静置过程中，污水中的絮凝物会在主箱体内缓慢沉淀，并堆积在主箱体底部形成沉淀物；主箱体前端一侧设置有观察窗，操作人员可以通过观察窗观察主箱体内污水的沉淀情况，以便快速判断是否能够进行排水和排料；进一步的，主箱体底部开设有大型的排料口，并且主箱体内壁一侧的底部固定连接有斜挡板，在后续排料的过程中，可以一次性排出全部的沉淀物，可以有效避免沉淀物因堆积过多而排泄不干净的情况，同时也可以避免沉淀物粘附在主箱体的内侧壁上。
进一步的，所述絮凝排料机构包括固定于主箱体底部前后端的两个转动支座，两个所述转动支座之间转动连接有密封排料板，所述密封排料板底部一侧固定连接有固定板，所述主箱体底部一侧的中心还固定连接有安装板，所述安装板上安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的一端固定连接有固定推板，所述支撑台顶部还固定连接有支撑框架，所述支撑框架一侧的中心开设有导向滑槽，所述支撑框架外壁一侧的中心安装有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的一端固定连接有支撑挡板。
通过上述技术方案，旋转的密封排料板可以完成对排料口的密封和开启，在正常状态下，密封排料板处于下垂状态，当需要密封排料口时，启动第一液压缸，此时第一液压缸的活塞杆会自动延伸，进而可以带动固定推板同步移动，当固定推板接触固定板时，会缓慢推动固定板进行旋转，进而可以同步带动密封排料板进行旋转，直至密封排料板封堵住排料口，当密封排料板与排料口处的密封垫紧密贴合后，第二液压缸的活塞杆会自动延伸，进而带动支撑挡板向密封排料板的方向移动，当支撑挡板移动到位后，支撑挡板可以对密封排料板的底端起到支撑和限位作用，并且保证密封排料板能够与排料口处的密封垫紧密贴合，此时即可控制第一液压缸带动固定推板收缩复位，密封排料板完全由支撑挡板进行支撑限位，在后续污水沉淀过程中，由于主箱体内存满了污水，使得密封排料板所受的压力较大，此时密封排料板的主要支撑受力点会位于支撑挡板上，从而可以避免第一液压缸因受力过大而发生故障；进一步的，当污水沉淀完成，并且上层清水排泄完成后，可以控制第二液压缸的活塞杆开始收缩，从而使密封排料板缓慢失去底部支撑，当支撑挡板完成撤回后，在重力作用下，密封排料板会快速自动下垂开启，而主箱体内底部堆积的沉淀物也会自动下落，经排料口快速排出。
进一步的，所述密封排料板与固定板为一体式结构，且密封排料板整体呈倾斜结构设计，在关闭状态下，密封排料板的内侧与密封垫紧密贴合；并且第一液压缸的活塞杆处于收缩状态，固定推板远离固定板。
通过上述技术方案，由于密封排料板整体呈倾斜结构设计，从而可以更方便卸料，也可以保证在卸料过程中沉淀物排泄的更加干净。
进一步的，所述自动溢流排水机构包括固定于溢流槽后端两侧的两个导向滑轨，两个所述导向滑轨之间滑动连接有下密封滑座，所述下密封滑座顶部固定连接有溢流滑座，所述溢流滑座顶部固定连接有上密封滑座，所述溢流滑座的中部开设有贯穿的溢流孔，所述溢流滑座顶部的前端开设有安装槽，所述安装槽内安装有可拆卸的过滤网，所述溢流滑座后端设有排水连接口，所述溢流滑座顶部安装有伺服电机，其中一个所述导向滑轨上固定连接有固定齿条，所述伺服电机的输出端固定连接有与固定齿条相啮合的驱动齿轮。
通过上述技术方案，当主箱体内的污水沉淀完成后，絮凝物会沉淀在底部，而清水位于上层，此时可以启动伺服电机，由伺服电机的输出轴带动驱动齿轮同步转动，由于驱动齿轮与固定齿条相啮合，使得驱动齿轮能够带动溢流滑座在两个导向滑轨进行升降滑动，由于溢流滑座的底部和顶部分别固定连接有下密封滑座和上密封滑座，在正常状态下，可以对溢流槽起到密封作用，溢流滑座在下移过程中，溢流滑座会缓慢下移至水面之下，此时，上层清水会经溢流孔向外流出，溢流滑座后端设有排水连接口，可以用于连接排水管道，使得清水可以经排水管道引入指定的蓄水池中进行集中收集，溢流滑座前端的安装槽内还安装过滤网，过滤网可以对清水中漂浮的少量悬浮杂物进行拦截过滤，以防止其进入排水管道中；进一步的，通过采取溢流的方式排出主箱体中的上层清水，既可以起到快速排水作用，同时在排水过程中也可以防止下层的沉淀物发生搅动，从而可以实现更好的固液分离效果。
进一步的，所述上密封滑座的高度高于伺服电机的顶部高度。
通过上述技术方案，由于上密封滑座的高度高于伺服电机的顶部高度，因此即使溢流滑座完全浸入水中，也可以防止主箱体中的上层清水经溢流滑座顶部溢出，更可以对伺服电机起到一定的保护作用；由于下密封滑座、溢流滑座和上密封滑座的前端紧贴主箱体的后端表面，从而可以起到更好的密封作用，防止主箱体中的水体发生泄漏。
本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计螺旋混合机构，由于混合管内安装有螺旋绞龙叶片，污水通过时，螺旋绞龙叶片能够对流动中的污水起到搅动混合作用，从而使污水能够与絮凝剂进一步充分混合，多个混合管和多个连接弯管呈S形结构设置，既可以起到连通输送作用，同时，也可以延长污水与絮凝剂的混合时间，进而提高混合效率和混合质量；（2）本发明通过设计絮凝排料机构，可以快速排出絮凝箱中堆积的沉淀物，并且可以避免排料口发生堵塞的情况，后续无需人工进行清理，操作十分方便；（3）本发明通过设计自动溢流排水机构，溢流排水方式既可以起到快速排水作用，同时在排水过程中也可以防止下层的沉淀物发生搅动，从而可以实现更好的固液分离效果，从而使排水和排泥可以分别完成，全程无需人工干预，也更加省时省力。
（发明人：刘建慧;王香玲;王华光;郭旭;王婷）
