公布日：2023.08.01
申请日：2023.04.23
分类号：F23G5/033(2006.01)I;F23G5/24(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23G5/02(2006.01)I
摘要
本发明具体为一种污泥焚烧设备和污泥焚烧方法，一种污泥焚烧设备，具有焚烧炉本体，焚烧炉本体顶部设有用于投放污泥的进料口，焚烧炉本体顶部竖直地固定有底部和进料口对应相通的外筒罩，外筒罩内通过间隔布置的第一支架固定安装有竖直贯通的内筒，内筒与外筒罩同轴;内筒的底端转动安装有安装套座。本发明中通过（6）将污泥进行初次筛分，通过（51）将污泥进行初次破碎，通过（4）和（41）将污泥进行二次粉碎，避免污泥块过度积聚在进料口处而引起堵塞，保证设备能够持续焚烧工作，另一方面，能够使污泥以较小体积的颗粒形态进入焚烧炉本体内进行燃烧，保证污泥能够被充分完全焚烧，从而将有机物充分分解，提高污泥焚烧处理的质量。
权利要求书
1.一种污泥焚烧设备，具有焚烧炉本体(1)，所述焚烧炉本体(1)顶部设有用于投放污泥的进料口(11)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)顶部竖直地固定有底部和所述进料口(11)对应相通的外筒罩(2)，所述外筒罩(2)内通过间隔布置的第一支架(21)固定安装有竖直贯通的内筒(3)，所述内筒(3)与所述外筒罩(2)同轴；所述内筒(3)的底端转动安装有安装套座(401)，所述安装套座(401)下方固定安装有锥形罩(4)，所述锥形罩(4)凹口朝向整下方，所述外筒罩(2)内位于所述锥形罩(4)的正下方设有向上凸起的锥形盘(41)，所述锥形盘(41)与所述锥形罩(4)形状匹配；所述锥形罩(4)的内壁表面和所述锥形盘(41)的上表面分别均布有竖直状的粉碎杆(42)；所述外筒罩(2)的上端口处设有进料漏斗筛(6)，所述进料漏斗筛(6)的底部延伸至所述内筒(3)内，所述进料漏斗筛(6)上均布有漏孔(61)；所述安装套座(401)内通过第三支架(501)固定有轴杆(5)，所述轴杆(5)竖直向上延伸至所述进料漏斗筛(6)的上方，所述轴杆(5)外部固定有绞龙叶片(51)；所述进料漏斗筛(6)的上方设有驱动机构(7)，用于驱动所述轴杆(5)转动；所述驱动机构(7)包括L形支架(71)、固定座(72)和驱动电机(73)；所述L形支架(71)呈倒置状固定在所述外筒罩(2)外侧表面，所述L形支架(71)的悬臂(711)延伸至所述进料漏斗筛(6)的上方，所述固定座(72)固定在所述悬臂(711)的端部上；所述驱动电机(73)固定在所述固定座(72)的底部，所述驱动电机(73)的输出轴对应与所述轴杆(5)上端部固定连接；所述外筒罩(2)的上端呈环形整列安装有竖直设置的支撑弹簧(62)，所述支撑弹簧(62)的顶端分别与所述进料漏斗筛(6)固定连接；所述进料漏斗筛(6)的外表面一侧固定安装有振动电机(63)；所述进料漏斗筛(6)的下端与所述内筒(3)内壁之间存在缝隙；所述进料漏斗筛(6)下端外部套接有橡胶圈(64)，所述橡胶圈(64)外表面与所述内筒(3)的内壁抵触；所述内筒(3)内位于所述锥形盘(41)的下方通过第二支架(22)竖直地固定安装有电动推缸(411)；所述锥形罩(4)固定安装在所述电动推缸(411)的伸缩杆(4111)端部上；所述锥形罩(4)和所述锥形盘(41)上的所述粉碎杆(42)呈交错布置；所述粉碎杆(42)的外侧表面局部有呈尖角状的研磨齿(421)；所述第三支架(501)呈向四侧辐射的镂空状，所述轴杆(5)的底端固定在所述第三支架(501)上表面中间处。
2.一种污泥焚烧方法，采用权利要求1中的所述污泥焚烧设备，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：初步筛分将脱水处理后的污泥经干燥后投放至所述进料漏斗筛(6)内，经所述进料漏斗筛(6)筛分后，小颗粒污泥粒穿过所述漏孔(61)并依次经所述内筒(3)、所述进料口(11)直接掉落至所述焚烧炉本体(1)内进行燃烧，大颗粒及成块的污泥向中间聚拢汇集，实现污泥的初步筛分；步骤二：初次破碎所述驱动机构(7)工作带动所述轴杆(5)、所述绞龙叶片(51)转动，所述步骤一中汇聚的大颗粒及成块的污泥，经转动的所述绞龙叶片(51)沿所述内筒(3)向下输送，在输送的过程中，通过所述绞龙叶片(51)将污泥块进行初次破碎，形成小颗粒污泥或小体积污泥块；步骤三：二次破碎经所述步骤二形成的小颗粒污泥或小体积污泥块经所述绞龙叶片(51)的输送会落至所述锥形罩(4)和所述锥形盘(41)之间，小颗粒污泥直接掉入所述焚烧炉本体(1)内进行焚烧，所述轴杆(5)带动所述锥形罩(4)转动，从而带动所述粉碎杆(42)对小体积污泥块进行二次粉碎，形成污泥小颗粒，最终落入所述焚烧炉本体(1)内进行焚烧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保证污泥充分燃烧、防止入料口堵塞的污泥焚烧设备和污泥焚烧方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
一种污泥焚烧设备，具有焚烧炉本体，焚烧炉本体顶部设有用于投放污泥的进料口，焚烧炉本体顶部竖直地固定有底部和进料口对应相通的外筒罩，外筒罩内通过间隔布置的第一支架固定安装有竖直贯通的内筒，内筒与外筒罩同轴;内筒的底端转动安装有安装套座，安装套座下方固定安装有锥形罩，锥形罩凹口朝向整下方，外筒罩内位于锥形罩的正下方设有向上凸起的锥形盘，锥形盘与锥形罩形状匹配;锥形罩的内壁表面和锥形盘的上表面分别均布有竖直状的粉碎杆；外筒罩的上端口处设有进料漏斗筛，进料漏斗筛的底部延伸至内筒内，进料漏斗筛上均布有漏孔；安装套座内通过第三支架固定有轴杆，轴杆竖直向上延伸至进料漏斗筛的上方，轴杆外部固定有绞龙叶片；进料漏斗筛的上方设有驱动机构，用于驱动轴杆转动
由此可见，本发明利用进料漏斗筛对污泥进行初次筛分，将大颗粒污泥或污泥块筛选并导入内筒内，通过轴杆带动绞龙叶片转动，可将大颗粒污泥或污泥块向下输送，在输送的过程中由绞龙叶片对其进行初次破碎，并形成小颗粒或者小体积污泥块，通过轴杆带动锥形盘转动，带动上方的粉碎杆与下方的粉碎杆发生相对运动，实现研磨效果，可将小体积污泥块再次粉碎并形成污泥小颗粒，一方面，可避免污泥块过度积聚在进料口处而引起堵塞，保证设备能够持续焚烧工作，另一方面，能够使污泥以较小体积的颗粒形态进入焚烧炉本体内进行燃烧，保证污泥能够被充分完全焚烧，从而将有机物充分分解，提高污泥焚烧处理的质量。
进一步的，驱动机构包括L形支架、固定座和驱动电机;L形支架呈倒置状固定在外筒罩外侧表面，L形支架的悬臂延伸至进料漏斗筛的上方，固定座固定在悬臂的端部上；驱动电机固定在固定座的底部，驱动电机的输出轴对应与轴杆上端部固定连接。
通过利用L形支架和固定座将驱动电机安装在进料漏斗筛的上方，通过驱动电机工作带动轴杆转动，从而带动绞龙叶片和锥形罩转动，锥形罩和绞龙叶片共用同一驱动源，更加节能，整体结构布局合理，实用性高。
进一步的，外筒罩的上端呈环形整列安装有竖直设置的支撑弹簧，支撑弹簧的顶端分别与进料漏斗筛固定连接；进料漏斗筛的外表面一侧固定安装有振动电机。
由于支撑弹簧的弹性效果，为进料漏斗筛提供的活动的能力，通过振动电机工作，带动进料漏斗筛振动，一方面，将小颗粒污泥从漏孔振落，另一方便，便于污泥块向中间聚拢，且在聚拢过程中，可将部分污泥块振散，一举两得。
进一步的，进料漏斗筛的下端与内筒内壁之间存在缝隙；进料漏斗筛下端外部套接有橡胶圈，橡胶圈外表面与内筒的内壁抵触。
进料漏斗筛下端与内筒内壁之间存在空间，因而使进料漏斗筛具备了活动得能够，方便进行振动筛分，同时利用橡胶圈为进料漏斗筛和内筒之间提供缓冲效果，同时避免在工作时发生过度的异响。
进一步的，内筒内位于锥形盘的下方通过第二支架竖直地固定安装有电动推缸；锥形罩固定安装在电动推缸的伸缩杆端部上。
通过电动推缸伸缩工作，伸缩杆可带动锥形盘相对于锥形罩进行上下移动，实现锥形罩和锥形盘之间的距离调节，通过改变锥形罩和锥形盘之间的距离，便于将污泥块粉碎成不同大小，满足实际的使用需要，进一部提升了装置的实用性。
进一步的，锥形罩和锥形盘上的粉碎杆呈交错布置；粉碎杆的外侧表面局部有呈尖角状的研磨齿。
在污泥块通过两粉碎杆之间时，由于上方粉碎杆与下方粉碎杆发生相对移动，利用研磨齿可提高对污泥块的破碎效果。
进一步的，第三支架呈向四侧辐射的镂空状，轴杆的底端固定在第三支架上表面中间处。
呈镂空状的第三支架，方便污泥漏至内筒的下方，同时第三支架为轴杆提供的安装位置。
一种污泥焚烧方法，包括以下步骤：
步骤一：初步筛分
将脱水处理后的污泥经干燥后投放至进料漏斗筛内，经进料漏斗筛筛分后，小颗粒污泥粒穿过漏孔并依次经内筒、进料口直接掉落至焚烧炉本体内进行燃烧，大颗粒及成块的污泥向中间聚拢汇集，实现污泥的初步筛分；
步骤二：初次破碎
驱动机构工作带动轴杆、绞龙叶片转动，步骤一中汇聚的大颗粒及成块的污泥，经转动的绞龙叶片沿内筒向下输送，在输送的过程中，通过绞龙叶片将污泥块进行初次破碎，形成小颗粒污泥或小体积污泥块；
步骤三：二次破碎
经步骤二形成的小颗粒污泥或小体积污泥块经绞龙叶片的输送会落至锥形罩和锥形盘之间，小颗粒污泥直接掉入焚烧炉本体内进行焚烧，轴杆带动锥形罩转动，从而带动粉碎杆对小体积污泥块进行二次粉碎，形成污泥小颗粒，最终落入焚烧炉本体内进行焚烧。
（发明人：曾祥霖;戴财胜;王庆霞）
