含低聚物化工废水处理和回用工艺

公布日：2023.09.05

申请日：2022.02.24

分类号：C02F9/00(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N;C02F103/38(2006.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;

C02F1/56(2023.01)N

摘要：

本申请提供一种含低聚物的化工废水的处理和回用的方法，包括如下步骤：1)使待处理的含低聚物的化工废水与引发剂和交联剂在交联单元中进行交联反应；2)将来自所述交联单元的交联后废水通入到气浮单元，加入浮选剂，进行气浮处理；3)将来自所述气浮单元的气浮出水通入到生化单元，进行生化处理；4)将来自所述生化单元的出水通入到深度处理单元进行处理；5)将来自所述深度处理单元出水通入到膜处理单元进行膜处理，得到的膜处理水可回用到化学水制水或循环水补水。本发明具有处理效果好，处理成本低的优点，解决了丁苯橡胶废水处理后回用的难题，节约了水资源。

权利要求书

1.一种含低聚物的化工废水的处理和回用的方法，包括如下步骤：1)使待处理的含低聚物的化工废水与引发剂和交联剂在交联单元中进行交联反应；2)将来自所述交联单元的交联后废水通入到气浮单元，加入浮选剂，进行气浮处理；3)将来自所述气浮单元的气浮出水通入到生化单元，进行生化处理；4)将来自所述生化单元的出水通入到深度处理单元进行处理；5)将来自所述深度处理单元的出水通入到膜处理单元进行膜处理，得到的膜处理水回用。

2.按照权利要求1所述的方法，其中，所述的引发剂选自过硫酸盐、双氧水、次氯酸钠中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述的方法，其中，所述引发剂的投加量是50－1000ppm，优选100－500ppm。

4.按照权利要求1所述的方法，其中，所述的交联剂选自N,N’—二亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、过氧化二苯甲酰戊二醛中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的方法，其中，所述交联剂的投加量是0.1－80ppm，优选1－10ppm。

6.按照权利要求1所述的方法，其中，交联反应的反应时间是2－200分钟，优选10－100分钟。

7.按照权利要求1所述的方法，其中，所述气浮处理采用溶气气浮法、曝气气浮法、电解气浮法中的一种或多种，气浮处理的条件为：溶气压力0.2～0.4MPa，气水体积比为0.04～0.08:1。

8.按照权利要求1所述的方法，其中，所述浮选剂选自聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的组合，聚合氯化铝的投加量为15000mg/L，优选10200mg/L；聚丙烯酰胺的投加量为0.05－100mg/L，优选120mg/L。

9.按照权利要求1所述的方法，其中，所述生化单元为水解酸化+反硝化+MBBR处理工艺。

10.按照权利要求1所述的方法，其中，所述深度处理单元为臭氧氧化+BAF处理工艺。

11.按照权利要求1所述的方法，其中，所述膜处理单元为超滤+反渗透处理工艺。

12.按照权利要求1所述的方法，其中，所述含低聚物的化工废水为合成橡胶生产过程中产生的废水。

发明内容

本发明的目的是提供一种含低聚物的化工废水的处理和回用的方法，尤其是合成橡胶废水处理和回用的方法。

一种含低聚物的化工废水处理和回用的方法，包括如下步骤：

1)使待处理的含低聚物的化工废水与引发剂和交联剂在交联单元中进行交联反应；

2)将来自所述交联单元的交联后废水通入到气浮单元，加入浮选剂，进行气浮处理；

3)将来自所述气浮单元的气浮出水通入到生化单元，进行生化处理；

4)将来自所述生化单元的出水通入到深度处理单元进行处理。

5)将来自所述深度处理单元出水通入到膜处理单元进行膜处理，得到的膜处理水可回用到化学水制水或循环水补水。

在本发明的步骤1交联单元中，所述的引发剂可以是过硫酸盐、双氧水、次氯酸钠，优选为过硫酸盐，例如过硫酸钾，引发剂的投加量可以是50－1000ppm，优选100－500ppm。

所述的交联剂可以是N,N’—二亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、过氧化二苯甲酰，戊二醛等，优选N,N’——二亚甲基双丙烯酰胺；所述交联剂的投加量可以是0.1－80ppm，优选1－10ppm；交联反应的反应时间可以是2－200分钟，优选10－100分钟。反应温度可以是大于15℃，优选30℃80℃

在本发明的步骤2气浮单元中，所述气浮处理可以采用溶气气浮法、曝气气浮法、电解气浮法中的一种或多种，优选溶气气浮法。进行气浮处理的条件可以为：溶气压力0.2～0.4MPa，气水体积比为0.04～0.08:1。

所述浮选剂可以是常用的浮选剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁、聚丙烯酰胺中的一种或多种，优选聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的组合。聚合氯化铝的投加量为15000mg/L，优选10200mg/L；聚丙烯酰胺的投加量为0.05－100mg/L，优选120mg/L。

在本发明的步骤3生化单元中，所述生化单元优选水解酸化+反硝化+MBBR的处理工艺。具体为水解酸化池+反硝化池+MBBR池+二沉池。其中生化单元的温度为1040℃，水解酸化池的条件可以为溶解氧小于1mg/L,水力停留时间为316h；反硝化池的条件可以为溶解氧小于1mg/L,水力停留时间为212h,污泥浓度为24g/L；MBBR的条件可以为溶解氧24mg/L,水力停留时间为3080h,污泥浓度为24g/L；二沉池的水力停留时间为14h。其中MBBR池出口的混合液部分回流到反硝化池的入口，混合液的回流比为100％400％。二沉池底部的污泥部分回流到反硝化池中，污泥回流为50％150％。

在本发明的步骤4深度处理单元中，所述深度处理单元优选臭氧氧化+BAF的处理工艺。其中臭氧氧化工段设置臭氧反应池和臭氧缓冲池。其中臭氧反应池的水力停留时间为0.12h，臭氧缓冲池的水力停留时间为0.54h，臭氧的投加浓度为20200mg/L。BAF反应池的停留时间为0.216h，优选0.58h。

在本发明的步骤5膜处理单元中，主体工艺优选为超滤+反渗透的组合，具体为砂滤+多介质过滤+超滤+保安过滤器+反渗透。所述砂滤采用石英砂过滤，滤速＜15m/h；所述多介质过滤采用无烟煤和石英砂两种介质，滤速＜10m/h；超滤采用陶瓷膜通量为1830L/m2·h，清水反洗时间为1520min:1min，保安过滤器精度为5μm；反渗透运行通量为1820L/m2·h，回收率为6575％。

与现有技术相比，本发明具有处理效果好、处理成本低的优点，解决了合成橡胶废水处理后回用的难题，节约了水资源。

（高峰;孙钰林）