公布日：2024.02.27
申请日：2023.12.21
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/32(2023.01)N
摘要
本发明涉及一种一体化磁混凝污水处理系统，包括：格栅单元，用于承接工业污水，将污水中的漂浮物拦截；沉砂池，用于承接格栅单元过滤后的污水，且用于对污水进行沉淀，去除污水中的部分泥沙；调节池，用于承接沉砂池内沉淀后的污水；一体化污水处理单元，用于将调节池内的污水进行处理；以及污水提升装置，所述污水提升装置包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口位于调节池内，第二出水口与一体化污水处理单元连通。污水提升装置的一个出口位于调节池内，会使得调节池内的污水被搅拌，因此不易在调节池内出现大量沉淀，在使用中，不需要频繁对调节池和一体化污水处理单元进行停机清理，只需要定期对沉砂池进行清理，污水处理效率高。
权利要求书
1.一种一体化磁混凝污水处理系统，其特征在于，包括：格栅单元(1)，用于承接工业污水，将污水中的漂浮物拦截；沉砂池(2)，用于承接格栅单元(1)过滤后的污水，且用于对污水进行沉淀，去除污水中的部分泥沙；调节池(3)，用于承接沉砂池(2)内沉淀后的污水；一体化污水处理单元(4)，用于将调节池(3)内的污水进行处理，所述一体化污水处理单元(4)包括依次连通的预脱硝池(41)、厌氧池(42)、缺氧池(43)、好氧池(44)、沉淀池(45)和中间水池(46)；以及污水提升装置(5)，位于调节池(3)内，用于将调节池(3)内的污水送至一体化污水处理单元(4)内，所述污水提升装置(5)包括第一出水口(51)和第二出水口(52)，所述第一出水口(51)位于调节池(3)内，所述第二出水口(52)与预脱硝池(41)连通；所述污水提升装置(5)包括第三出水口(53)，所述第三出水口(53)与厌氧池(42)连通。
2.根据权利要求1所述的一体化磁混凝污水处理系统，其特征在于，所述沉砂池(2)与调节池(3)之间通过溢流口(6)连通，且所述溢流口(6)位于调节池(3)和沉砂池(2)的深度方向的中部段位置。
3.根据权利要求2所述的一体化磁混凝污水处理系统，其特征在于，沿着调节池(3)的深度方向所述第一出水口(51)位于溢流口(6)的下方。
4.根据权利要求1所述的一体化磁混凝污水处理系统，其特征在于，所述好氧池(44)内设置有MBBR填料(7)。
5.根据权利要求4所述的一体化磁混凝污水处理系统，其特征在于，所述预脱硝池(41)与厌氧池(42)连通处位于预脱硝池(41)和厌氧池(42)的最低水位处，所述厌氧池(42)和缺氧池(43)的连通处位于厌氧池(42)和缺氧池(43)的最高水位处，所述缺氧池(43)和好氧池(44)的连通处位于缺氧池(43)和好氧池(44)的最低水位处，所述好氧池(44)和沉淀池(45)的连通处位于好氧池(44)和沉淀池(45)的最高水位处。
6.根据权利要求1所述的一体化磁混凝污水处理系统，其特征在于，所述沉淀池(45)的最高水位大于中间水池(46)的最高水位，所述沉淀池(45)和中间水池(46)之间设置有溢流槽(8)，所述溢流槽(8)的最低水位小于沉淀池(45)和中间水池(46)的最高水位。
7.根据权利要求1所述的一体化磁混凝污水处理系统，其特征在于，所述预脱硝池(41)和厌氧池(42)内设置有气搅拌系统(9)，所述缺氧池(43)内设置有缺氧曝气系统(10)，所述好氧池(44)内设置有曝气系统(11)。
8.根据权利要求1所述的一体化磁混凝污水处理系统，其特征在于，所述沉淀池(45)内设置有泥回流气提系统(12)和排泥气提系统(13)，所述泥回流气提系统(12)用于将沉淀池(45)内的部分活性泥运输至预脱硝池(41)内，所述排泥气提系统(13)用于将沉淀池(45)内的部分活性泥排出。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种一体化磁混凝污水处理系统。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化磁混凝污水处理系统，包括：格栅单元，用于承接工业污水，将污水中的漂浮物拦截；沉砂池，用于承接格栅单元过滤后的污水，且用于对污水进行沉淀，去除污水中的部分泥沙；调节池，用于承接沉砂池内沉淀后的污水；一体化污水处理单元，用于将调节池内的污水进行处理；以及污水提升装置，位于调节池内，用于将调节池内的污水送至一体化污水处理单元内，所述污水提升装置包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口位于调节池内，所述第二出水口与一体化污水处理单元连通。
通过采用上述技术方案，污水经收集管网收集后首先通过格栅单元将污水中的漂浮物、垃圾、悬浮物过滤，之后污水流入沉砂池进行沉淀，污水经沉砂池后进入调节池内，通过污水提升装置将调节池内的污水提升至一体化污水处理单元内进行处理，在此过程中，污水经过沉淀后再进行处理，因此只需要定期清理沉砂池即可，同时，污水提升装置的一个出口位于调节池内，会使得调节池内的污水被搅拌，因此不易在调节池内出现大量沉淀，在使用中，不需要频繁对调节池和一体化污水处理单元进行停机清理，只需要定期对沉砂池进行清理，污水处理效率高。
优选的，所述沉砂池与调节池之间通过溢流口连通，且所述溢流口位于调节池和沉砂池的深度方向的中部段位置。
通过采用上述技术方案，通过溢流口能够让沉砂池内的污水自流进入调节池内，同时溢流口位于中部段位置，能够使得沉砂池内的污水处于中间水位附近时即可向调节池内流动，正常使用时能够让调节池和沉砂池内的水位均处于中间水位附近，污水管网中污水量增大时，沉砂池和调节池内的水位会上升至溢流口上方，通过如此设计可在污水管网流量出现较大波动时，也能够较高效率的对污水进行处理。
优选的，沿着调节池的深度方向所述第一出水口位于溢流口的下方。
通过采用上述技术方案，能够对调节池内的污水起到更好的搅拌效果，有效避免污水在调节池内出现沉淀和分层的情况。
优选的，所述一体化污水处理单元包括依次连通的预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和中间水池。
通过采用上述技术方案，通过厌氧、缺氧和好氧等微生物的处理，使得污水中的有机污染物、氮和磷等被大量吸附、降解，处理后的水通过沉淀池进行泥水分离后即可达到处理效果，处理效率较高。
优选的，所述污水提升装置包括第三出水口，所述第三出水口与厌氧池连通。
通过采用上述技术方案，通过向预脱硝池和厌氧池同时注入污水，能够应对污水管网中的流量波动，当污水流量较大时，同时开启第二出水口和第三出水口，提高污水处理效率，避免调节池内污水溢出，当污水管网中的流量较小时，只开启第二出水口。
优选的，所述好氧池内设置有MBBR填料。
通过采用上述技术方案，通过MBBR填料能够提高污水处理效率，同时降低好氧池的占地面积，而且MBBR填料在污水处理中对维护人员的要求不高，能够降低污水处理的成本。
优选的，所述预脱硝池与厌氧池连通处位于预脱硝池和厌氧池的最低水位处，所述厌氧池和缺氧池的连通处位于厌氧池和缺氧池的最高水位处，所述缺氧池和好氧池的连通处位于缺氧池和好氧池的最低水位处，所述好氧池和沉淀池的连通处位于好氧池和沉淀池的最高水位处。
通过采用上述技术方案，通过将预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池之间的连通处如此设计，能够延长污水在一体化污水处理单元内的留存时间，保证污水能够被微生物有效处理，提高污水处理效果。
优选的，所述沉淀池的最高水位大于中间水池的最高水位，所述沉淀池和中间水池之间设置有溢流槽，所述溢流槽的最低水位小于沉淀池和中间水池的最高水位。
通过采用上述技术方案，通过设置溢流槽能够使得沉淀池内的上层清水进入中间水池内，提高沉淀池的过滤效果，同时由于溢流槽的最低水位小于沉淀池和中间水池的最高水位，因此沉淀池内的水溢流进入溢流槽后，会在溢流槽中存留一定时间后再溢流进入中间水池，可通过溢流槽内沉淀物的量判断污水处理效果，同时通过溢流槽能够进行二次沉淀，进一步提高污水处理效果。
优选的，所述预脱硝池和厌氧池内设置有气搅拌系统，所述缺氧池内设置有缺氧曝气系统，所述好氧池内设置有曝气系统。
通过采用上述技术方案，通过气搅拌系统、缺氧曝气系统和曝气系统能够对预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池内的污水进行搅拌，使得污水不易在预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池内出现大量沉淀，能够降低预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池的清理频次，减少停机次数，提高污水处理效率。
优选的，所述沉淀池内设置有泥回流气提系统和排泥气提系统，所述泥回流气提系统用于将沉淀池内的部分活性泥运输至预脱硝池内，所述排泥气提系统用于将沉淀池内的部分活性泥排出。
通过采用上述技术方案，通过泥回流气提系统能够将沉淀池内的部分活性泥运输至预脱硝池内，以使得一体化污水处理单元内的活性泥保持在较佳的范围内，而通过排泥气提系统能够将部分泥排出，避免沉淀池内泥较多时影响污水处理效果，通过气提的方式能够减少一体化污水处理单元内泵送设备的数量，污水中含有较多砂石，如使用泵送设备很容易导致泵送设备磨损和损坏，而通过气提运输活性泥能够避免这种情况，降低了污水处理的成本，也降低了一体化污水处理单元的维护次数。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：污水提升装置的一个出口位于调节池内，会使得调节池内的污水被搅拌，因此不易在调节池内出现大量沉淀，在使用中，不需要频繁对调节池和一体化污水处理单元进行停机清理，只需要定期对沉砂池进行清理，污水处理效率高；能够应对污水管网中的流量波动，当污水流量较大时，同时开启第二出水口和第三出水口，提高污水处理效率，避免调节池内污水溢出，当污水管网中的流量较小时，只开启第二出水口。
（发明人：罗丰;吉强;周娴;周期望;雷明坤;唐伟华;胡志武）
