公布日：2023.09.05
申请日：2023.06.14
分类号：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种硝基苯废水的资源化处理工艺及处理系统，处理系统包括脱除塔、第一换热器、冷却器、分离罐、废气处理单元、第二换热器以及磨机。待处理硝基苯废水经第一换热器与脱除塔的塔底抽出物料进行换热，升温后的硝基苯废水进入脱除塔内，降温后的塔底物料经第二换热器进入磨机。脱除塔的塔顶气相物料经冷却器冷却后进入分离罐，分离罐排出的气相物料进入废气处理单元，排出的液相物料回流至脱除塔内。本发明通过明确腐蚀成因与工艺措施脱除实现硝基苯废水的高效利用，降低非计划停工风险，减少设备更新及检维修费用成本的成本支出，保障煤气化装置的安全、稳定、长周期运行，同时稳步提高企业水资源节约与废水资源化利用能力。
权利要求书
1.一种硝基苯废水的资源化处理系统，其特征在于：包括脱除塔(1)、第一换热器(2)、冷却器(3)、分离罐(4)、废气处理单元(5)、第二换热器(6)以及磨机(7)；所述脱除塔(1)具有过饱和蒸汽入口以及废水入口，待处理硝基苯废水经第一换热器(2)与脱除塔(1)的塔底抽出物料进行换热，升温后的硝基苯废水由废水入口进入脱除塔(1)内，降温后的塔底物料经第二换热器(6)进入磨机(7)；第一换热器(2)的硝基苯废水进料管上连接有注酸单元，磨机(7)的进料管上连接有注碱单元；所述脱除塔(1)的塔顶气相物料经冷却器(3)冷却后进入分离罐(4)，分离罐(4)排出的气相物料进入废气处理单元(5)，排出的液相物料回流至脱除塔(1)内。
2.如权利要求1所述硝基苯废水的资源化处理系统，其特征在于：所述磨机(7)为湿式溢流型磨机(7)，优选为棒磨机。
3.一种硝基苯废水的资源化处理工艺，其特征在于：该方法基于权利要求1或2所述处理系统，具体为：待处理硝基苯废水经过注酸调节pH值后进入第一换热器与脱除塔塔底抽出物料进行换热，换热后的硝基苯废水进入脱除塔，在脱出塔内利用过热蒸汽加热将硝基苯废水中亚硝酸根去除，脱除塔的塔顶物料依次进入冷却器和分离罐，分离罐分离出来的气相物料进入废气处理单元，分离罐分离出来的液相物料回流至脱除塔上部，脱除塔的塔底物料依次经第一换热器和第二换热器换热，换热后的物料经注碱单元调节pH值后进入磨机。
4.如权利要求3所述硝基苯废水的资源化处理工艺，其特征在于：待处理硝基苯废水经过注酸调节pH值≤3后进入第一换热器。
5.如权利要求3所述硝基苯废水的资源化处理工艺，其特征在于：所述注酸调节过程中使用的酸为含有H+的无机酸，优选硫酸。
6.如权利要求3所述硝基苯废水的资源化处理工艺，其特征在于：所述脱除塔内硝基苯废水的温度不低于90℃。
7.如权利要求3所述硝基苯废水的资源化处理工艺，其特征在于：硝基苯废水在脱除塔内停留时间为≥10min，优选为≥15min。
8.如权利要求3所述硝基苯废水的资源化处理工艺，其特征在于：脱除塔的塔底物料经过注碱调节pH值至7-10后再进入磨机。
9.如权利要求3所述硝基苯废水的资源化处理工艺，其特征在于：注碱调节过程中使用的碱为含有OH-的无机碱。
10.如权利要求9所述硝基苯废水的资源化处理工艺，其特征在于：所注碱调节过程中使用的碱为片碱、生石灰或石灰乳及其溶液中的一种或几种。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中水煤浆技术协同处理硝基苯废水工艺处理运行成本高的问题，提供一种硝基苯废水的资源化处理工艺及处理系统。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种硝基苯废水的资源化处理系统，包括脱除塔、第一换热器、冷却器、分离罐、废气处理单元、第二换热器以及磨机；
所述脱除塔具有过饱和蒸汽入口以及废水入口，待处理硝基苯废水经第一换热器与脱除塔的塔底抽出物料进行换热，升温后的硝基苯废水由废水入口进入脱除塔内，降温后的塔底物料经第二换热器进入磨机；
第一换热器的硝基苯废水进料管上连接有注酸单元，磨机的进料管上连接有注碱单元；
所述脱除塔的塔顶气相物料经冷却器冷却后进入分离罐，分离罐排出的气相物料进入废气处理单元，排出的液相物料回流至脱除塔内。
作为本发明一种硝基苯废水的资源化处理系统的进一步优化：所述磨机为湿式溢流型磨机，优选为棒磨机。
一种硝基苯废水的资源化处理工艺：待处理硝基苯废水经过注酸调节pH值后进入第一换热器与脱除塔塔底抽出物料进行换热，换热后的硝基苯废水进入脱除塔，在脱出塔内利用过热蒸汽加热将硝基苯废水中亚硝酸根去除，脱除塔的塔顶物料依次进入冷却器和分离罐，分离罐分离出来的气相物料进入废气处理单元，分离罐分离出来的液相物料回流至脱除塔上部，脱除塔的塔底物料依次经第一换热器和第二换热器换热，换热后的物料经注碱单元调节pH值后进入磨机。
作为本发明一种硝基苯废水的资源化处理工艺的进一步优化：待处理硝基苯废水经过注酸调节pH值≤3后进入第一换热器。
作为本发明一种硝基苯废水的资源化处理工艺的进一步优化：所述注酸调节过程中使用的酸为含有H+的无机酸，优选硫酸。
作为本发明一种硝基苯废水的资源化处理工艺的进一步优化：所述脱除塔内硝基苯废水的温度不低于90℃。
作为本发明一种硝基苯废水的资源化处理工艺的进一步优化：硝基苯废水在脱除塔内停留时间为≥15min，优选为≥10min。
作为本发明一种硝基苯废水的资源化处理工艺的进一步优化：脱除塔的塔底物料经过注碱调节pH值至7-10后再进入磨机。
作为本发明一种硝基苯废水的资源化处理工艺的进一步优化：注碱调节过程中使用的碱为含有OH-的无机碱。
作为本发明一种硝基苯废水的资源化处理工艺的进一步优化：所注碱调节过程中使用的碱为片碱、生石灰或石灰乳及其溶液中的一种或几种。
本发明具有以下有益效果：本发明通过明确腐蚀成因与工艺措施脱除实现硝基苯废水的高效利用，降低非计划停工风险，减少设备更新及检维修费用成本的成本支出，保障煤气化装置的安全、稳定、长周期运行，同时稳步提高企业水资源节约与废水资源化利用能力。
（发明人：刘希武;杨正刚;胡荣;曹振兴;刘旭霞;徐效良;徐健;李辉;张若曦）
