混凝气浮法处理乳化液废水
在金属材料加工、机械制造等行业，通常要使用乳化液作为冷却剂或润滑剂。乳化液使用后直接进入废水系统，或经循环使用多次后，变质、失效而成为废乳化液，再进入废水系统。这类废水的主要成分为机械油、表面活性剂、可溶性有机物和固体悬浮物等，呈乳白色,虽然水量不大，但CODcr含量高达几千至200000mg/L，油含量也很高。如不处理直接排放，必将给环境带来严重危害。
由于含乳化液废水分散性好，且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。国内外已开发了一些含乳化液废水处理技术，如：化学法（化学破乳法、混凝法）、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。其中，化学法应用较多，但处理后的出水难以达标；超滤法能达到较好的效果，但装置投资大，且处理成本高，一般企业难以承受。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。
简要技术
对含乳化液废水的处理方法进行了研究，开发出“隔油-厌氧-化学氧化-混凝气浮”新技术。
1.设置隔油池和浮油收集机，分离和收集废水中的浮油，既可保证浮油不会进入厌氧池，减轻后续工序的负荷；又能将浮油收集起来，外售给油品加工厂，实现了资源回收利用；
2.采用厌氧消化工艺破坏乳化液中乳化剂、机械油等大分子有机物的分子结构，使部分有机物分解，达到破乳和降低COD的双重功效。同时，乳化液废水的排放一般是间歇的，厌氧池还充当调节池，起到均质均量的作用；
3.采用化学氧化法对厌氧消化后的废水进行处理，将废水中有机物的分子结构进一步破坏或重整，使之成为易于被混凝剂凝聚的物质；
4.在混凝过程中，采用新型高效聚硅酸盐类混凝剂，生成的“矾花”大而密实，混凝效果好；
5.气浮过程不仅能高效去除水中已凝聚成“矾花”的悬浮物，而且在溶解氧的作用下，能进一步氧化呈溶解态的有机物，使COD得以进一步降低；
6.采用砂滤作为保全过滤，能较彻底地除去水中的残留悬浮物，设备简单、操作方便、运行稳定。该工艺可根据实际需要，任意采用连续或间歇的操作方式。
技术创新
与现有含乳化液废水处理方法相比，本技术还具有以下特点：
1.处理效率高。实验研究和实践表明，在乳化液废水CODcr＝6000—200000mg/L的范围内，经本技术处理，COD去除率高达99.0％至99.8%%，出水清澈；而当乳化液废水CODcr＝6000—12000mg/L时，出水CODcr＝100mg/L，各项指标可达到国家一级排放标准，并可以作为循环冷却水的补充水使用。
2.装置占地面积小，投资省。将厌氧池置于地下，并加上盖板（现浇或预制件）；将反应池、混凝槽与气浮机等至于厌氧池上。处理量为5吨/小时乳化液废水的装置，其占地面积约为150m2；装置投资为20—30万元（仅为超滤法的1/10）。
3.处理费用低。以烟台市西蒙西轴承厂100吨/日乳化液废水的处理装置计，每处理1吨废水的电耗约为0.9度，药剂费约为1.5—2.5元。除去回收水和废机油冲减的成本，每处理1吨废水的实际费用约为1.5—2.5元。
4.可实现资源的综合利用。废水中的浮油收集后可出售给油品回收厂；出水可作为循环冷却水的补充水。这不仅实现了资源的回收利用，为工厂的清洁生产奠定基础，还可冲减废水处理成本。
应用前景
本技术已分别运行了8、14、16个月，均已通过了环保局组织的废水处理设施达标验收，运行稳定，效果很好。
综上所述，“厌氧-化学氧化-混凝气浮法”处理乳化液废水技术，具有处理效率高、运行成本低、操作简便、可以间歇/连续运行、投资省、易于实施等特点，解决了现有技术的缺陷，具有很好的推广应用前景。
在金属材料加工、机械制造等行业，通常要使用乳化液作为冷却剂或润滑剂。由于含乳化液废水分散性好，且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。（来源：谷腾水网）
