申请日2017.06.30
公开(公告)日2017.11.17
IPC分类号B01D39/08; B32B5/02; B32B5/08; B32B5/14; B32B5/22
摘要
本发明提供一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，所述滤布包括：基布层;由内至外依次设置于基布层一面的第一防腐蚀层、第一抗菌层、第一阻燃层以及第一防静电层;由内至外依次设置于基布层另一面的第二防腐蚀层、第二抗菌层、第二阻燃层以及第二防静电层;所述基布层以抗菌阻燃纤维为纱线纺织形成。所述滤布基布层以特制的抗菌阻燃纤维纺织形成，具有较好的抗菌阻燃性能，配合其他涂层的使用，使得滤布具备多种优良性能，结构设计合理，生产成本低，经济效益好。
权利要求书
1.一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，其特征在于，所述滤布包括：
基布层;
由内至外依次设置于基布层一面的第一防腐蚀层、第一抗菌层、第一阻燃层以及第一防静电层;
由内至外依次设置于基布层另一面的第二防腐蚀层、第二抗菌层、第二阻燃层以及第二防静电层;
所述基布层以抗菌阻燃纤维为纱线纺织形成，所述抗菌阻燃纤维包括如下重量份的成分：纳米银纤维：20~30份，竹炭纤维：15~20份，蚕丝纤维：15~25份，胶黏纤维：10~15份，抗菌母粒：10~15份，甲基纤维素：10~20份，壳聚糖：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃剂：5~10份。
2.根据权利要求1所述的一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，其特征在于，所述抗菌阻燃纤维包括如下重量份的成分：纳米银纤维：25~30份，竹炭纤维：15~18份，蚕丝纤维：15~20份，胶黏纤维：13~15份，抗菌母粒：10~14份，甲基纤维素：15~20份，壳聚糖：5~8份，硬脂酰胺：7~10份，阻燃剂：6~10份。
3.根据权利要求1所述的一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，其特征在于，所述抗菌阻燃纤维包括如下重量份的成分：纳米银纤维：25份，竹炭纤维：16份，蚕丝纤维：20份，胶黏纤维：14份，抗菌母粒：13份，甲基纤维素：15份，壳聚糖：8份，硬脂酰胺：7份，阻燃剂：6份。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，其特征在于，所述抗菌母粒包括如下重量份的成分：纳米二氧化钛粉体：10~15份，SiO2载体：10~15份，聚丙烯树脂：50~60份，偶联剂：5~10份，分散剂：5~10份。
5.根据权利要求4所述的一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，其特征在于，所述纳米银抗菌母粒制备方法包括如下步骤：将纳米二氧化钛粉体均匀吸附至SiO2载体中，再与偶联剂和分散剂混合并加入到高速混合机内，在180~220℃下，混合机内螺杆转速为200~300转/分钟，混炼30~50分钟，得粉体，再将粉体和与聚丙烯树脂混合并通过双螺杆挤出机的挤出、成形、切粒，得所述纳米银抗菌母粒。
6.根据权利要求4所述的一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，其特征在于，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚或硬脂酸甘油酯。
7.根据权利要求4所述的一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，其特征在于，所述偶联剂为单烷氧基钛酸酯、单烷氧基乙烯醚或多烷氧基乙烯醚。
8.根据权利要求1所述的一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，其特征在于，所述第一、第二防腐蚀层分别为酚醛环氧涂层;所述第一、第二抗菌层分别为纳米银颗粒抗菌涂层。
9.根据权利要求1所述的一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，其特征在于，所述第一、第二阻燃层分别为聚氯乙烯阻燃涂层;所述第一、第二防静电层分别为正硅酸乙酯涂层。
10.根据权利要求1所述的一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，其特征在于，所述抗菌阻燃纤维制备方法包括如下步骤：将纳米银纤维、竹炭纤维、蚕丝纤维及胶黏纤维均匀混合，加入抗菌母粒、甲基纤维素、壳聚糖、硬脂酰胺及阻燃剂，搅拌、共混，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱纺丝温度180~230℃，纺丝速度1000~1500m/min，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18~20℃、湿度为58~60%的侧风中进行冷却凝固成丝，然后放入沸水中煮20~25min，取出烘干，即可得到所述抗菌阻燃纤维。
说明书
一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布
技术领域
本发明属于净化处理技术领域，具体地，涉及一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布。
背景技术
滤布(filter cloth;filter gauze)，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤布也包括金属网或滤网(filter screen)在内。
滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。
滤布广泛用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
对于滤布，目前国内主要存在如下专利文献：
中国专利授权公告号：CN204307451U，公开了一种抗菌成分零游离抗菌除味型无纺通风过滤布，其包括上下两层纺粘,在上下两层纺粘之间通过超声波热熔复合有炭改性单、双组分熔喷材料层，在上下两层纺粘的外表面上均涂覆有离子杀菌层。本实用新型利用炭改性单、双组分熔喷材料层的超强过滤能力和除异味能力，结合零游离特性的离子杀菌层的杀菌能力，实现对空气的过滤、除味、杀菌一体化，并且不影响外界环境。基于本实用新型开发的过滤布在通风领域、特别是大型楼宇中央空调管道过滤器上具有广阔的应用前景。然而，该专利所提供的滤布，通过设置杀菌层赋予滤布抗菌能力，抗菌效果有待商榷。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，所述滤布基布层以特制的抗菌阻燃纤维纺织形成，具有较好的抗菌阻燃性能，配合其他涂层的使用，使得滤布具备多种优良性能，结构设计合理，生产成本低，经济效益好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布，所述滤布包括：基布层;由内至外依次设置于基布层一面的第一防腐蚀层、第一抗菌层、第一阻燃层以及第一防静电层;由内至外依次设置于基布层另一面的第二防腐蚀层、第二抗菌层、第二阻燃层以及第二防静电层;所述基布层以抗菌阻燃纤维为纱线纺织形成，所述抗菌阻燃纤维包括如下重量份的成分：纳米银纤维：20~30份，竹炭纤维：15~20份，蚕丝纤维：15~25份，胶黏纤维：10~15份，抗菌母粒：10~15份，甲基纤维素：10~20份，壳聚糖：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃剂：5~10份。
进一步，所述抗菌阻燃纤维包括如下重量份的成分：纳米银纤维：25~30份，竹炭纤维：15~18份，蚕丝纤维：15~20份，胶黏纤维：13~15份，抗菌母粒：10~14份，甲基纤维素：15~20份，壳聚糖：5~8份，硬脂酰胺：7~10份，阻燃剂：6~10份。
优选地，所述抗菌阻燃纤维包括如下重量份的成分：纳米银纤维：25份，竹炭纤维：16份，蚕丝纤维：20份，胶黏纤维：14份，抗菌母粒：13份，甲基纤维素：15份，壳聚糖：8份，硬脂酰胺：7份，阻燃剂：6份。
优选地，所述抗菌母粒包括如下重量份的成分：纳米二氧化钛粉体：10~15份，SiO2载体：10~15份，聚丙烯树脂：50~60份，偶联剂：5~10份，分散剂：5~10份。
优选地，所述纳米银抗菌母粒制备方法包括如下步骤：将纳米二氧化钛粉体均匀吸附至SiO2载体中，再与偶联剂和分散剂混合并加入到高速混合机内，在180~220℃下，混合机内螺杆转速为200~300转/分钟，混炼30~50分钟，得粉体，再将粉体和与聚丙烯树脂混合并通过双螺杆挤出机的挤出、成形、切粒，得所述纳米银抗菌母粒。
优选地，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚或硬脂酸甘油酯。
优选地，所述偶联剂为单烷氧基钛酸酯、单烷氧基乙烯醚或多烷氧基乙烯醚。
优选地，所述第一、第二防腐蚀层分别为酚醛环氧涂层;所述第一、第二抗菌层分别为纳米银颗粒抗菌涂层。
优选地，所述第一、第二阻燃层分别为聚氯乙烯阻燃涂层;所述第一、第二防静电层分别为正硅酸乙酯涂层。
优选地，所述抗菌阻燃纤维制备方法包括如下步骤：将纳米银纤维、竹炭纤维、蚕丝纤维及胶黏纤维均匀混合，加入抗菌母粒、甲基纤维素、壳聚糖、硬脂酰胺及阻燃剂，搅拌、共混，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱纺丝温度180~230℃，纺丝速度1000~1500m/min，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18~20℃、湿度为58~60%的侧风中进行冷却凝固成丝，然后放入沸水中煮20~25min，取出烘干，即可得到所述抗菌阻燃纤维。
本发明的有益效果在于：
所述滤布基布层以特制的抗菌阻燃纤维纺织形成，具有较好的抗菌阻燃性能，配合其他涂层的使用，使得滤布具备多种优良性能，结构设计合理，生产成本低，经济效益好。
