申请日2014.09.04
公开(公告)日2015.03.11
IPC分类号F28F9/26; F28D7/16
摘要
本实用新型提供了一种方便清洗、延长使用寿命的甲醇气化灰水处理装置，包括依次连接的封头管箱、壳体和外头盖;所述封头管箱上方设有第一液体出口，下方设有低温液体进口;所述壳体的两端分布设有管板，两个所述管板之间设有多个管束，靠近封头管箱一端的管板固定在壳体上，并将封头管箱与壳体隔开，封头管箱与管束相通;靠近外头盖一端的管板浮动设置，所述管束伸出浮动设置的管板一端设有钩圈和浮头盖，所述钩圈用于将壳体与外头盖隔开;所述壳体下方，位于封头管箱一侧设有第二液体出口;所述壳体上方，位于外头盖一侧设有高温气体进口。
权利要求书
1.甲醇气化灰水处理装置，其特征在于：包括依次连接的封头 管箱、壳体和外头盖;所述封头管箱上方设有第一液体出口，下方设 有低温液体进口;所述壳体的两端分布设有管板，两个所述管板之间 设有多个管束，靠近封头管箱一端的管板固定在壳体上，并将封头管 箱与壳体隔开，封头管箱与管束相通;靠近外头盖一端的管板浮动设 置，所述管束伸出浮动设置的管板一端设有钩圈和浮头盖，所述钩圈 用于将壳体与外头盖隔开;所述壳体下方，位于封头管箱一侧设有第 二液体出口;所述壳体上方，位于外头盖一侧设有高温气体进口。
说明书
甲醇气化灰水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种甲醇设备，尤其是一种甲醇气化灰水处理装 置。
背景技术
目前，在煤制甲醇行业，关键的气化工艺大型的项目多采用德士 古工艺，该工艺有以下优点：(1)从经济角度讲，适宜气化那些低灰、 低灰熔点的年轻烟煤;(2)工艺灵活，合成气质量高(CH4<0.1%， 不含烯烃、高级烃、焦油、醇等)，产品气可适用于化工合成，制氢 和联合循环发电等;(3)水煤浆进料简单可靠，工艺流程简单，气化 压力最高可达6.5MPa并可实现大型化;(4)不污染环境，三废处理 较方便;(5)可实现过程的计算机控制和最优化操作。但该工艺因燃 烧室为耐火砖衬里且煤在燃烧室内停留时间较短，同时如煤中灰分含 量高会加速灰水系统的结垢，影响系统的长周期运行。为获得较长的 运行周期，高的产气量，要求气化部灰水处理工段的换热器装置应适 应较大的温差应力，且便于拆卸清洗，缓解其结垢严重的工况。换热 装置不同于其他化工装置，工艺研发占有主导地位，机械研发除保证 强度要求外还要实现工艺计算中的传热与压降的要求。传统的该装置 多采用固定管板结构、U型管式结构。但是固定管板式结构不能抽芯， 无法进行机械清洗，且不能单独更换管束，致使维修成本高;U型管 式结构又对管程的流速要求严格，如果流速过高，将会对U型弯管段 产生严重冲蚀，大大缩短设备的使用寿命;而采用这种浮头式的灰水 处理装置则可以方便对管壳程进行机械清洗、缓解其结垢严重的工 况，降低维修频次。
实用新型内容
本实用新型提供了一种方便清洗、延长使用寿命的甲醇气化灰水 处理装置。
实现本实用新型目的的甲醇气化灰水处理装置，包括依次连接的 封头管箱、壳体和外头盖;所述封头管箱上方设有第一液体出口，下 方设有低温液体进口;所述壳体的两端分布设有管板，两个所述管板 之间设有多个管束，靠近封头管箱一端的管板固定在壳体上，并将封 头管箱与壳体隔开，封头管箱与管束相通;靠近外头盖一端的管板浮 动设置，所述管束伸出浮动设置的管板一端设有钩圈和浮头盖，所述 钩圈用于将壳体与外头盖隔开;所述壳体下方，位于封头管箱一侧设 有第二液体出口;所述壳体上方，位于外头盖一侧设有高温气体进口。
本实用新型的甲醇气化灰水处理装置的有益效果如下：
(1)本实用新型的甲醇气化灰水处理装置，一端管板固定，一 端管板浮头型式可使管束自由浮动，无需考虑温差应力，可用于大温 差的场合。
(2)浮头端设计成可拆结构，使管束较容易装入或抽出，方便 对管壳程进行机械清洗。
(3)管程采用直管，可以克服U型式结构易堵塞，不易冲洗， 影响使用寿命的问题。直管结构保证了如有管子发生泄漏，管子报废 率仅为U型管式换热器的1/2，对换热效果影响较小。
(4)便于冲洗的结构，可降低对管程介质成分的过高要求，间 接降低了对管程介质处理的费用;相同的操作工况，可使设备保持较 好的换热效果，延长设备使用寿命，减少设备的维修成本。
在制造过程中应保证浮头管板外径与钩圈内径特定尺寸的径向 间隙，在拧紧螺栓间隙时消失，从而使管板对钩圈起到支撑作用，控 制钩圈的转角变形，可以保证有效密封;同时保证钩圈颈部承受剪切 载荷的特定厚度。
