申请日2011.05.22
公开(公告)日2011.12.07
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型涉及一种适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置，该装置包括进水管、基座、气泵和反应器壳体。反应器壳体底部设有污泥斗，其顶部设有气泵，其内部自下而上依次设有一级反应区、集气器、二级反应区、储水槽和气室;污泥斗一侧分别设有气循环管、进水管，其另一侧设有水循环管，其底部设有排泥管;气循环管与气室相通;水循环管与气室一侧相连;集气器所处的反应器壳体外壁设有热交换器;一级反应区底部设有布水器;集气器顶部中间设有导气管;二级反应区的上部设有一挡板;储水槽的顶部设有溢流堰，其外侧设有溢流槽，该溢流槽所处的反应器壳体外壁设有出水口。本实用新型有效解决了废水水温较低不利于厌氧微生物生长繁殖的问题。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置，包括进水管(1)、基座、气泵(2)和置于所述基座上的反应器壳体(3)，其特征在于：所述反应器壳体(3)的底部设有污泥斗(4)，其顶部设有所述气泵(2)，其内部自下而上依次设有一级反应区(5)、集气器(6)、二级反应区(7)、储水槽(8)和气室(9);所述污泥斗(4)的一侧分别设有气循环管(10)、所述进水管(1)，其另一侧设有水循环管(11)，其底部设有排泥管(12);所述气循环管(10)通过所述气泵(2)与所述气室(9)相通;所述水循环管(11)与所述气室(9)的一侧相连;所述集气器(6)所处的所述反应器壳体(3)外壁设有热交换器;所述一级反应区(5)的底部设有布水器(51);所述集气器(6)的顶部中间设有导气管(61)，该导气管(61)依次穿过所述二级反应区(7)、储水槽(8)到达所述气室(9)的中部;所述二级反应区(7)的上部设有一挡板(71)，该挡板(71)的顶部与所述储水槽(8)的底部之间均布有若干个螺旋管(72);所述储水槽(8)的顶部设有溢流堰(81)，其外侧设有溢流槽(82)，该溢流槽(82)所处的所述反应器壳体(3)外壁设有出水口(83)。
2.如权利要求1所述的适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置，其特征在于：所述集气器(6)的截面呈三角形。
3.如权利要求1所述的适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置，其特征在于：所述若干个螺旋管(72)对称设在所述导气管(61)的周围。
4.如权利要求1所述的适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置，其特征在于：所述溢流堰(81)呈齿型。
5.如权利要求1所述的适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置，其特征在于：所述一级反应区(5)的侧壁自上而下均布有两个取样孔I(52)。
6.如权利要求1所述的适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置，其特征在于：所述挡板(71)底部的所述二级反应区(7)所处的所述反应器壳体(3)外壁均布有两个取样孔II(73)。
7.如权利要求1所述的适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置，其特征在于：所述进水管(1)、排泥管(12)、气循环管(10)上均设有控制阀。
说明书 [支持框选翻译]
适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置
技术领域
本实用新型涉及水处理设备领域，尤其涉及适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置。
背景技术
马铃薯淀粉加工业是我省部分地区农业产业化进程中的支柱产业，随之产生的淀粉加工废水的污染问题也日益凸显出来，其生产过程中排放的废水量很大，平均每生产1吨马铃薯淀粉约产生10～20m3废水。废水成分复杂，主要是淀粉、蛋白质和糖类，废水的COD值一般在8000～30000mg/L，BOD5值在5000～20000mg/L，SS值在3000～5000mg/L，pH值在4～6，属酸性高浓度有机废水，主要由浸泡液(菲酊水)和过程水两部分组成，是食品工业中污染最严重的废水之一。
目前，国内外用于处理马铃薯淀粉废水的方法很多，各有优缺点，但主要的处理方法是厌氧生物法，多采用厌氧内循环反应器来处理该种废水。
厌氧内循环反应器是在UASB反应器的基础上发展起来的新型高效厌氧反应器，是由两个UASB反应器上下叠加串联构成的，具有高径比大、有机负荷率高、水力停留时间短、基建省、占地小、耐冲击负荷能力强等优点，是目前世界上效能最高的反应器之一。但是要确保厌氧内循环反应器能够正常、高效地运转，就必须保证运行过程中的温度要达到40℃左右，而马铃薯淀粉加工行业属于季节性生产，生产期短，一般为冬季10～12月份，且产生的废水温度较低，仅仅只有10℃左右，显然，利用传统的厌氧内循环反应器处理马铃薯淀粉加工废水存在一定的难度，处理效果也会大打折扣。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对西北地区马铃薯季节性生产且废水水温低的适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置。
为解决上述问题，本实用新型所述的适用于马铃薯淀粉生产废水处理的厌氧反应装置，包括进水管、基座、气泵和置于所述基座上的反应器壳体， 其特征在于：所述反应器壳体的底部设有污泥斗，其顶部设有所述气泵，其内部自下而上依次设有一级反应区、集气器、二级反应区、储水槽和气室;所述污泥斗的一侧分别设有气循环管、所述进水管，其另一侧设有水循环管，其底部设有排泥管;所述气循环管通过所述气泵与所述气室相通;所述水循环管与所述气室的一侧相连;所述集气器所处的所述反应器壳体外壁设有热交换器;所述一级反应区的底部设有布水器;所述集气器的顶部中间设有导气管，该导气管依次穿过所述二级反应区、储水槽到达所述气室的中部;所述二级反应区的上部设有一挡板，该挡板的顶部与所述储水槽的底部之间均布有若干个螺旋管;所述储水槽的顶部设有溢流堰，其外侧设有溢流槽，该溢流槽所处的所述反应器壳体外壁设有出水口。
所述集气器的截面呈三角形。
所述若干个螺旋管对称设在所述导气管的周围。
所述溢流堰呈齿型。
所述一级反应区的侧壁自上而下均布有两个取样孔I。
所述挡板底部的所述二级反应区所处的所述反应器壳体外壁均布有两个取样孔II。
所述进水管、排泥管、气循环管上均设有控制阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本实用新型中的气循环管上设有控制阀，因此，抽提气体流量可通过控制阀控制，可以控制一级反应区内气流、水流搅动强度，从而确保进入反应器内的水质均匀，确保反应器处理效果的稳定。
2、由于本实用新型中集气器外设有热交换器，因此，可对循环水进行加热，保证厌氧反应器内反应温度，从而解决了马铃薯淀粉废水水温较低不利于厌氧微生物生长繁殖的问题，符合马铃薯淀粉废水处理实际。
3、由于本实用新型中设有若干个螺旋管，因此，不但可以进一步分离废水中的污泥，而且还可以阻隔外界空气的进入，保证反应器内的封闭厌氧环境。
4、由于本实用新型中设有污泥斗，因此，可利用自身产生的沼气，实现气、水连续循环，使反应器内污泥与废水充分接触，有助于提高反应器的处理效率，同时也降低了能耗。
