申请日2006.12.22
公开(公告)日2007.07.11
IPC分类号C02F9/04; C02F1/72; C02F1/04; C02F1/58
摘要
本发明公开了一种水合肼副产5%盐水处理回用方法，属于废水处理领域，特别是水合肼副产5%盐水处理回收再利用的方法。将水合肼副产5%盐水经过脱氨、氧化处理后，把符合要求的盐水放到盐水槽内供给电解生产系统回用。这样一来，既解决了环境污染的问题，又能节约用水，降低生产成本。
权利要求书
1.一种水合肼副产5%盐水处理回用方法，其特征在于：是将水合肼副产5% 盐水按以下步骤进行处理：
(1)脱氨
在真空度为-0.04～-0.06MPa下，将5%盐水送到螺旋换热器加热升温至90～ 95℃后，送到脱氨塔，若温度<90℃时需开蒸汽，经汽水混合器使盐水温度达 到90～95℃，通过转子流量计进入脱氨塔，脱除的氨气通过氨冷凝器冷凝成稀 氨水，控制PH值为11～13，用泵抽入稀氨水池，再用泵送回H-H工段回用; 脱氨后的盐水，由塔底用泵抽入废盐水贮槽待用;
(2)氧化
经脱氨后，余下的氨氮再进行氧化处理，应用折点氯化原理，调节PH值为 11～12，加氯气、次氯酸钠与氨氮反应，降低氨氮浓度达到回用标准，
①氯氧化反应
盐水中所含的联氮通过水解，生成丙酮和肼(N2H4)，主要是氯气与氨和肼 反应(PH>9)生成氮气(N2)而溢出，用压缩空气吹脱，主要反应式如下：
Cl2+H2O=HClO+HCl
3HClO+2NH3=N2↑+3H2O+3HCl+3H2O
2HClO+N2H4=N2↑+2HCl+2H2O
加氢氧化钠调节PH值为11～12，控制ORP值为300～360mv
HCl+NaOH=NaCl+H2O
②为方便操作、控制，防止氯化折点时氯气过量而发生氯气外泄事故，先 用氯气，后用次氯酸钠(NaClO)进行氧化，即：
2NH3+3NaClO=3NaCl+N2↑+3H2O
N2H4+2NaClO=2NaCl+N2↑+2H2O
为使氧化完全并控制在理论耗氯量内，控制有效氯过量500mg/l，经处理后 盐水用泵抽送到盐水槽。
说明书
水合肼副产5%盐水处理回用方法
技术领域
本发明涉及一种水合肼副产5%盐水处理回用方法，属于废水处理领域，特 别是水合肼副产5%盐水处理后回收再利用的方法。
背景技术
目前，在水合肼生产领域中，对于水合肼副产5%盐水，一般都是将其排放 掉或送专门水处理场，这种处理5%盐水的方法不仅存在着对水资源浪费的问 题，而且还会对环境造成一定的影响，增加了处理费用。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够实现5%盐水回用，节约水资源的水合肼副产 5%盐水处理回用方法，变废为宝，实现了生产用水的重复循环使用。
上述目的是这样实现的：
在水合肼生产中，排放的废盐水中含有NaCl、SO4 2-、Ca2+、Mg2+、无机氨、 总铵、H-H、联氮、HYPO值(异丙胺、异丙醇，分析中以有效氯性质表现出， ORP值显示负数)、丙酮等杂质，其中的NaCl要回收利用，是食盐电解的原料， 而无机氨、总铵、H-H、联氮、HYPO值是有害杂质，必须处理掉，否则进入电 解系统会产生三氯化氮(NCl3)，将严重危及氯碱生产系统安全。故本发明的任 务主要就是通过脱氨、氧化处理，使H-H排出的废盐水达到能使电解生产系统 回用的结果。对水合肼副产5%盐水按以下步骤进行处理：
1、脱氨
在真空状态下，盐水中的氨随着温度上升，溶解度下降，而从废盐水中脱 除，再冷凝成稀氨水，控制温度90～95℃，PH值为11～12，真空度为-0.04～ -0.06MPa。将5%盐水送到螺旋换热器加热升温至90～95℃后，送到脱氨塔，若 温度<90℃时需开蒸汽，经汽水混合器使盐水温度达到90～95℃，通过转子流 量计进入脱氨塔，脱除的氨气通过氨冷凝器冷凝成稀氨水，用泵抽入稀氨水池， 再用泵送回H-H工段(水合肼生产系统)回用。脱氨后的盐水，由塔底用泵抽 入废盐水贮槽待用;
2、氧化
经脱氨后，余下的氨氮再进行氧化处理，应用折点氯化原理，调节PH值， 加氯气、次氯酸钠与氨氮反应，降低氨氮浓度达到回用标准。
①氯氧化反应
盐水中所含的联氮通过水解，生成丙酮和肼(N2H4)。所以，氧化除氨氮， 主要是氯气与氨和肼反应(PH>9)生成氮气(N2)而溢出，用压缩空气吹脱。 主要反应式如下：
Cl2+H2O=HClO+HCl
3HClO+2NH3=N2↑+3H2O+3HCl+3H2O
2HClO+N2H4=N2↑+2HCl+2H2O
加氢氧化钠调节PH值
HCl+NaOH=NaCl+H2O
②为方便操作、控制，防止氯化折点时氯气过量而发生氯气外泄事故，先 用氯气，后用次氯酸钠(NaClO)进行氧化，根据PH仪显示数据加入NaOH， 调节PH值为11～12，控制ORP值为300～360mv(加入次氯酸钠的量进行微 调)，并开压缩空气进行吹脱。主要主要反应式即：
2NH3+3NaClO=3NaCl+N2↑+3H2O
N2H4+2NaClO=2NaCl+N2↑+2H2O
为使氧化完全并控制在理论耗氯量内，控制有效氯过量500mg/l。
由于采用了上述技术方案，不仅有效地利用水合肼副产5%盐水作为氯碱系 统蒸发工段化盐工序化盐用水，大大降低了水资源的浪费，而且有效地利用水 合肼生产中产生的盐31.5吨/天(5%盐水量450M3/口，实际含盐量7%)。大大 降低了溶盐工序的盐耗，节约能源及水资源，减少了环境污染。
