申请日2007.06.08
公开(公告)日2007.11.07
IPC分类号C02F9/04; C02F1/66; C02F103/32; C02F1/52; C02F1/38; C02F1/58
摘要
一种机制淀粉的生产废水处理方法，其特征是用碱或盐将由碟片分离机在蛋白质分离和浓缩流程段中产出的轻液中和至等电点，pH值控制在5.6～14之间。碟片分离机或旋流器对上述轻液进行强制沉淀分离，得出轻液和重液，轻液经中和过滤处理后得筛上物和生产用水，中和的pH值控制在7.0±0.2，重液另处理。用本发明的方法处理机制淀粉生产废水，获得的水完全达到循环用水标准，生产过程只需补充少量损耗水即可，有效减少了污水排放量和原水耗用量。
权利要求书
1.一种机制淀粉生产的废水处理方法，其特征是用碱或盐将由碟片分离机在蛋白 质分离和浓缩流程段中产出的轻液中和至等电点，pH值控制在5.6～14之间;再 用碟片分离机或旋流器对上述轻液进行强制沉淀分离，得出轻液和重液，轻液经 中和过滤处理后得筛上物和生产用水，中和的pH值控制在7.0±0.2，重液另处理。
说明书
机制淀粉生产的废水处理方法
技术领域
本发明属机制淀粉生产过程的废水处理方法。
背景技术
目前，国内用新鲜薯类制备淀粉的企业，大多采用如下工艺流程：原料→清洗除皮→ 破碎→渣、液分离→蛋白质分离、浓缩→脱水、烘干→包装。这种方法具有工艺流程短、设 备少而小、生产效率高等优点，但其最大不足之处是原水耗用量大，生产较好的企业每生产 一吨淀粉需要耗用原水13吨，而大多数厂家每生产一吨淀粉用水量都大于15吨。耗用原水 量大，产生的污水量也大;为了省掉数量不小的废水处理开支，国内大量淀粉生产企业不做 任何处理，将废水直接排放到自然氧化塘进行自然氧化降解，少量淀粉企业虽安装有排污设 施，但其能力只能对少量污水进行处理，大部分还是放到自然氧化塘，这就造成淀粉企业周 围的地下水污染严重，方圆几公里的空气充满恶臭味。
常规采用的这种工艺，用水的流程段为：清洗除皮、破碎、渣液分离和蛋白质分离。在 上述流程中，企业主要使用原水或将在蛋白质分离过程中碟片分离机分离出来的轻液供清洗 除皮用，前法耗用大量原水，后法则由于轻液中含有少量淀粉和大量植物蛋白质，经清洗除 皮流程出来的污水有害杂质比前法大得多，给污水处理带来了更多困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种将废水中的大量淀粉、蛋白质提取出来、降低废水 中有机物含量、加大水的循环利用的废水处理方法。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：用碱或盐将由碟片分离机在蛋白质分离 和浓缩流程段中产出的轻液中和至等电点，pH值控制在5.6～14之间。再用碟 片分离机或旋流器对上述轻液进行强制沉淀分离，得出轻液和重液，轻液经中和 过滤处理后得筛上物和生产用水，生产用水供循环利用，重液另处理。
用本发明的方法处理机制淀粉生产废水，获得的水完全可以达到供破碎，渣液分离、蛋 白质分离三个流程段循环用水的标准，只需补充少量的损耗水即可很好满足生产的需要，不 仅明显减少了污水的排放量，降低了处理废水的成本，而且也有效降低了原水的耗用量和淀 粉的生产成本。
