公布日：2022.11.15
申请日：2022.07.29
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/147(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F3/30(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种CDMO制药废水处理系统，其特征在于，包括高浓高盐废水收集池、高浓低盐收集池、低浓收集池，高浓高盐废水收集池、高浓低盐收集池、低浓收集池均与调节池连接，调节池依次连接水解酸化池、厌氧反应器、二级AO生化池、二沉池及深度处理系统，低浓预处理系统、水解酸化池、厌氧反应器及二级AO生化池产生的污泥与污泥脱水系统连通。本发明定时将低浓预处理系统、水解酸化池、厌氧反应器、二沉池及深度处理系统内的浓缩污泥打入污泥脱水系统内，通过池内设置的曝气搅拌进行均质，后通过水泵打入脱水机内，配合以絮凝剂自动投配装置，向脱水机内注入阳离子PAM，通过隔膜压滤机对污泥进行浓缩脱水，脱水后的泥饼统一进行外运处理。
权利要求书
1.一种CDMO制药废水处理系统，其特征在于，包括前端设置的高浓高盐废水收集池(1)、高浓低盐收集池(2)、低浓收集池(3)，高浓高盐废水收集池(1)、低浓收集池(3)分别连接高浓高盐废水预处理系统(4)、低浓预处理系统(5)，高浓低盐收集池(2)、高浓高盐废水预处理系统(4)、低浓预处理系统(5)均与调节池(6)连接，调节池(6)依次连接水解酸化池(7)、厌氧反应器(8)、二级AO生化池(9)、二沉池(10)及深度处理系统(11)，低浓预处理系统(5)、水解酸化池(7)、厌氧反应器(8)及二级AO生化池(9)产生的污泥与污泥脱水系统(12)连通；厌氧反应器(8)产生的沼气与沼气处理系统(13)连通。
2.如权利要求1所述的CDMO制药废水处理系统工艺，其特征在于，所述二级AO生化池(9)包括依次串联的一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池及二级好氧池，一级好氧池中的混合液可回流至一级缺氧池池，所述二沉池(10)的一部分污泥回流到一级缺氧池，另一部分排至污泥脱水系统(12)；两个缺氧池均采用潜水搅拌系统，两个好氧池均采用射流曝气系统，所有缺氧池、好氧池内均设有用于消泡的循环泵喷淋与消泡喷淋装置及降温系统，所述降温系统包括冷/热循环泵、冷却塔及板式换热器。
3.如权利要求1所述的CDMO制药废水处理系统，其特征在于，所述低浓预处理系统(5)中依次设有篮式过滤器、旋流除砂器、砂水分离器及高效沉淀反应器；所述的高效沉淀反应器配置有混凝剂、絮凝剂加药系统，底部设有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通过污泥泵连接污泥脱水系统(12)。
4.如权利要求1所述的CDMO制药废水处理系统，其特征在于，所述高浓高盐废水预处理系统(4)设有蒸发设备，所得馏出液进入调节池(6)进行后续处理，所得废盐外运单独处置。
5.如权利要求1所述的CDMO制药废水处理系统，其特征在于，所述高浓高盐废水收集池(1)、高浓低盐收集池(2)、低浓收集池(3)及调节池(6)内均设有穿孔曝气装置，穿孔曝气装置与用于注入空气的罗茨鼓风机连通，罗茨鼓风机上设有可自动定时曝气的电磁阀。
6.如权利要求1所述的CDMO制药废水处理系统，其特征在于，所述水解酸化池(7)内设有模块化填料。
7.如权利要求1所述的CDMO制药废水处理系统，其特征在于，所述厌氧反应器(8)内设有模块化布水器及三相分离器。
8.如权利要求1所述的CDMO制药废水处理系统，其特征在于，所述二沉池(10)采用周进周出辐流式结构，二沉池(10)内设有自动刮泥系统。
9.如权利要求1所述的CDMO制药废水处理系统，其特征在于，所述污泥脱水系统(12)采用隔膜式压滤机，并配有絮凝剂投配装置及用于暂存污泥的污泥池。
10.如权利要求1所述的CDMO制药废水处理系统，其特征在于，所述深度处理系统(11)采用高级氧化反应系统配合混凝沉淀系统，高级氧化反应系统的排水口连通标准排放口，用作废水达标后的排放，混凝沉淀系统内设有模块化斜管填料，底部设有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通过污泥泵连接污泥脱水系统(12)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种针对性强、效率高、运行方便稳定的CDMO制药废水处理工艺，解决上述问题，降低排水超标风险及废水处理的成本投资。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案：一种CDMO制药废水处理系统，其特征在于，包括前端设置的高浓高盐废水收集池、高浓低盐收集池、低浓收集池，高浓高盐废水收集池、低浓收集池分别连接高浓高盐废水预处理系统、低浓预处理系统，高浓低盐收集池、高浓高盐废水预处理系统、低浓预处理系统均与调节池连接，调节池依次连接水解酸化池、厌氧反应器、二级AO生化池、二沉池及深度处理系统，低浓预处理系统、水解酸化池、厌氧反应器及二级AO生化池产生的污泥与污泥脱水系统连通；厌氧反应器产生的沼气与沼气处理系统连通。
优选地，所述二级AO生化池包括依次串联的一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池及二级好氧池，一级好氧池中的混合液可回流至一级缺氧池，所述二沉池的一部分污泥回流到一级缺氧池，另一部分排至污泥脱水系统；两个缺氧池均采用潜水搅拌系统，两个好氧池均采用射流曝气系统，所有缺氧池、好氧池内均设有用于消泡的循环泵喷淋与消泡喷淋装置及降温系统，所述降温系统包括冷/热循环泵、冷却塔及板式换热器。
优选地，所述低浓预处理系统中依次设有篮式过滤器、旋流除砂器、砂水分离器及高效沉淀反应器；所述的高效沉淀反应器配置有混凝剂、絮凝剂加药系统，底部设有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通过污泥泵连接污泥脱水系统。
优选地，所述高浓高盐废水预处理系统设有蒸发设备，所得馏出液进入调节池进行后续处理，所得废盐外运单独处置。
优选地，所述高浓高盐废水收集池、高浓低盐收集池、低浓收集池及调节池内均设有穿孔曝气装置，穿孔曝气装置与用于注入空气的罗茨鼓风机连通，罗茨鼓风机上设有可自动定时曝气的电磁阀。
优选地，所述水解酸化池内设有模块化填料，可单独模块吊装检修。
优选地，所述厌氧反应器内设有模块化布水器及三相分离器。
优选地，所述二沉池采用周进周出辐流式结构，二沉池内设有自动刮泥系统。
优选地，所述污泥脱水系统采用隔膜式压滤机，并配有絮凝剂投配装置及用于暂存污泥的污泥池。
优选地，所述深度处理系统采用高级氧化反应系统配合混凝沉淀系统，高级氧化反应系统的排水口连通标准排放口，用作废水达标后的排放，混凝沉淀系统内设有模块化斜管填料，底部设有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通过污泥泵连接污泥脱水系统
CDMO制药企业生产产生的废水，通过站区污水管网按污染物性质分类收集进入高浓高盐废水收集池、高浓低盐收集池及低浓收集池。高浓高盐废水收集池内废水通过高浓高盐废水预处理系统蒸发后，馏出液进入调节池进行暂存；低浓收集池内废水通过低浓与处理系统内的篮式过滤器、旋流除砂器、砂水分离器、高效沉淀池后进入调节池进行暂存，去除原水中直径较大的悬浮物质，保证后续处理单元的正常运行。高浓低盐收集池内废水直接进入调节池进行暂存，通过设置在调节池中的曝气装置进行曝气，起到均质水质及去除小部分有机污染物的作用。调节池内的废水通过水泵提升至水解酸化池，通过附着在模块化填料上的微生物对高分子有机物进行降解，提升废水的可生化性。水解酸化池出水通过水泵提升至厌氧系统，经过厌氧反应去除大部分的有机物，厌氧出水进入二级A/O池，缺氧池内配有潜水搅拌机，用于在缺氧池内呈流化翻动的形态，配合以培育的反硝化菌群，以去除污水中的总氮等污染物质。缺氧池自流进入好氧池，好氧池内配有射流曝气系统，用于给池内活性污泥供氧，以去除污水中的有机物及氨氮等污染物质。好氧池内混合液通过水泵回流至缺氧池进水端，将好氧池内的硝酸盐提供给反硝化菌群。好氧池内混合液自流进入二沉池进行泥水分离，降低污水中的悬浮颗粒物。二沉池出水流进入深度处理系统，通过投加的氧化剂与污水充分接触反应，继而达标排放。
本发明通过水泵，定时将低浓预处理系统、水解酸化池、厌氧反应器、二沉池及深度处理系统内的浓缩污泥打入污泥脱水系统的污泥池内，通过池内设置的曝气搅拌进行均质，后通过水泵打入脱水机内，配合以絮凝剂自动投配装置，向脱水机内注入阳离子PAM，通过隔膜压滤机对污泥进行浓缩脱水，脱水后的泥饼统一进行外运处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、根据CDMO制药企业的生产特性，将废水按照污染物性质分别进行收集和单独处理，可降低废水处理系统的建设投资、提升废水处理效率。
2、主体反应部分采用水解酸化、厌氧及二级A/O工艺，通过水解酸化、厌氧及二级A/O可有效去除废水中的有机污染物。二级A/O内的硝化液回流，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮和总氮的去除具有良好的效果。
3、主体反应部分水解酸化采用模块化填料，便于安装及检修。
4、主体反应部分厌氧采用模块化布水系统及三相分离器，便于安装及检修。
5、主体反应部分二级A/O池的好氧池采用射流曝气系统，可有效提高氧气的利用率，并能提供大流量的混合循环，耐冲击负荷能力加强，且避免了污泥的沉降及盐分的结垢。
6、主体反应部分采用周进周出辐流式二沉池，布水均匀且表面负荷更大，流态更利于污泥沉降，可有效降低基建投资。
7、主体反应部分末端设置有深度处理系统，可以作为前端生化系统出水的保障措施。
（发明人：顾峥;李利兴;张衎）
