公布日：2022.06.07
申请日：2022.03.16
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01F31/40(2022.01)I;B01D53/00(2006.01)I
摘要
本发明公开的属于废乳化液污泥处理领域，具体为一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置及其处理工艺，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴上安装有高效混合组件，所述装置外壳上安装有间歇输送组件和均匀投药组件，所述装置外壳的内部底端焊接固定有隔离板，所述隔离板上螺栓连接有连接管，所述连接管上螺栓安装有电磁阀，所述装置外壳的底端焊接固定有处理框，解决了现有的处理装置在工作过程中，不能够对凝絮剂进行均匀投药，同时不能够对废乳化液中的污泥进行便捷稳定的干化处理，进而不能够保证污泥后续转运工作的便捷和稳定的问题。
权利要求书
1.一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置，包括装置外壳(1)，其特征在于；所述装置外壳(1)的顶端面上焊接固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端连接有固定轴(3)，所述固定轴(3)上安装有高效混合组件(4)，所述装置外壳(1)上安装有间歇输送组件(5)和均匀投药组件(6)，所述装置外壳(1)的内部底端焊接固定有隔离板(7)，所述隔离板(7)上螺栓连接有连接管(8)，所述连接管(8)上螺栓安装有电磁阀(9)，所述装置外壳(1)的底端焊接固定有处理框(10)，所述处理框(10)内安装有废气处理组件(17)。
2.根据权利要求1所述一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置，其特征在于：所述高效混合组件(4)包括安装网板(401)和上顶块(403)，所述安装网板(401)限位滑动连接在固定轴(3)上，所述安装网板(401)上焊接固定有下顶块(402)，所述上顶块(403)焊接固定在装置外壳(1)内，所述安装网板(401)上焊接固定有复位弹簧(404)，所述复位弹簧(404)套设在固定轴(3)上，所述安装网板(401)的底端面上转动连接有连接轴(405)，所述连接轴(405)上焊接固定有搅拌杆(406)和圆形齿轮(407)，所述圆形齿轮(407)上啮合连接有内齿轮(408)，所述内齿轮(408)焊接固定在装置外壳(1)内。
3.根据权利要求2所述一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置，其特征在于：所述下顶块(402)和连接轴(405)对称分布在安装网板(401)的两侧，所述下顶块(402)呈半圆球状，所述下顶块(402)的形状大小与上顶块(403)的形状大小相等，所述上顶块(403)与下顶块(402)一一对应，所述固定轴(3)连接在安装网板(401)的中心部位，所述搅拌杆(406)设置有两组，两组搅拌杆(406)均等距分布在连接轴(405)上，两组搅拌杆(406)在连接轴(405)的两侧呈交错分布，所述内齿轮(408)的厚度大于圆形齿轮(407)的厚度。
4.根据权利要求1所述一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置，其特征在于：所述间歇输送组件(5)包括衔接板(501)和缓冲筒(503)，所述衔接板(501)焊接固定在固定轴(3)上，所述衔接板(501)和缓冲筒(503)的底部均贯穿开设有通孔(502)，所述缓冲筒(503)的顶部螺栓连接有输送管(504)，所述缓冲筒(503)的底端面与装置外壳(1)的内部顶端面平齐，所述衔接板(501)的顶端面与缓冲筒(503)的底端面相贴合，所述通孔(502)对称分布在衔接板(501)的两侧，所述缓冲筒(503)的直径大于输送管(504)的直径。
5.根据权利要求2所述一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置，其特征在于：所述均匀投药组件(6)包括支撑杆(601)，所述支撑杆(601)限位滑动连接在安装网板(401)上，所述支撑杆(601)的顶部焊接固定有推料板(602)，所述支撑杆(601)限位滑动连接在下料筒(603)内，所述下料筒(603)螺栓连接在存储箱(604)内，所述下料筒(603)的长度小于支撑杆(601)的长度，所述支撑杆(601)固定在推料板(602)的底部中心部位，所述推料板(602)的直径大于下料筒(603)的直径，所述下料筒(603)底端面的高度小于装置外壳(1)的内部顶端面的高度。
6.根据权利要求1所述一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置，其特征在于：所述处理框(10)上焊接固定有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出端连接有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)上螺纹连接有挤压板(13)，所述挤压板(13)内螺栓安装有电加热管(14)，所述挤压板(13)限位滑动连接在滤网板(15)上，所述滤网板(15)焊接固定在处理框(10)内，所述处理框(10)的底部螺栓连接有排水管(16)。
7.根据权利要求6所述一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置，其特征在于：所述往复丝杆(12)连接在挤压板(13)的底部中间部位，所述电加热管(14)等距分布在挤压板(13)内，所述电加热管(14)的直径小于挤压板(13)的厚度，所述处理框(10)的底部横截面和隔离板(7)的横截面均呈圆弧状，所述挤压板(13)的顶部横截面呈等腰三角形，所述挤压板(13)的顶端高度小于连接管(8)的底端高度。
8.根据权利要求1所述一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置，其特征在于：所述废气处理组件(17)包括通风筒(1701)，所述通风筒(1701)焊接固定在处理框(10)上，所述通风筒(1701)内焊接固定有净化网板(1702)和固定板(1705)，所述固定板(1705)上贯穿开设有连接孔(1706)，所述净化网板(1702)上螺钉连接有第一橡胶杆(1703)，所述第一橡胶杆(1703)的另一端螺钉连接有橡胶球(1704)，所述通风筒(1701)内螺钉连接有第二橡胶杆(1707)，所述第二橡胶杆(1707)的另一端螺钉连接有橡胶活塞(1708)，所述橡胶活塞(1708)限位滑动连接在通风筒(1701)内，所述橡胶活塞(1708)上贯穿开设有固定孔(1709)，所述橡胶活塞(1708)上转动连接有连接挡板(1710)，所述橡胶活塞(1708)上螺钉连接有推杆(1711)。
9.根据权利要求8所述一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置，其特征在于：所述通风筒(1701)对称分布在处理框(10)两侧，所述第一橡胶杆(1703)等角度分布在净化网板(1702)上，所述第一橡胶杆(1703)与橡胶球(1704)一一对应，所述橡胶球(1704)的直径大于连接孔(1706)的顶部开口直径，所述橡胶球(1704)的直径小于连接孔(1706)的底部开口直径，所述推杆(1711)固定在橡胶活塞(1708)的中心部位，所述推杆(1711)整体呈“L”字形。
10.一种可均匀投药的废乳化液污泥处理工艺，应如权利要求1-9任一项所述的一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置，其特征在于，包括以下步骤：A.输料：工作人员利用输送管(504)能够将废乳化液输送至缓冲筒(503)内，并将需要使用的凝絮剂输送至存储箱(604)内；B.均匀下料：利用第一伺服电机(2)能够驱动高效混合组件(4)，而高效混合组件(4)在工作过程中能够同时驱动间歇输送组件(5)和均匀投药组件(6)，进而能够同时完成废乳化液和凝絮剂的间歇等量下料工作；C.高效混合处理：高效混合组件(4)工作的同时，能够将间歇等量输送的废乳化液和凝絮剂进行高效搅拌混合工作，进而能够保证废乳化液凝絮处理的高效和彻底；D.固液分离：利用滤网板(15)能够对处理后的废乳化液中的凝絮和污泥进行过滤处理；E.污泥干化：利用往复丝杆(12)能够带动挤压板(13)对过滤后的凝絮和污泥进行持续稳定的挤压式减量化处理，同时能够将进一步增加固液分离工作的稳定，与此同时，利用挤压板(13)内的各个电加热管(14)能够对过滤的污泥和凝絮进行高效稳定的干化处理；F.废气处理：挤压板(13)在往复运动过程中，能够驱动废气处理组件(17)对污泥干化处理过程中产生的废气进行持续稳定的净化处理工作。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有可均匀投药的废乳化液污泥处理装置及其处理工艺中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴上安装有高效混合组件，所述装置外壳上安装有间歇输送组件和均匀投药组件，所述装置外壳的内部底端焊接固定有隔离板，所述隔离板上螺栓连接有连接管，所述连接管上螺栓安装有电磁阀，所述装置外壳的底端焊接固定有处理框，所述处理框内安装有废气处理组件。
作为本发明所述的一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述高效混合组件包括安装网板和上顶块，所述安装网板限位滑动连接在固定轴上，所述安装网板上焊接固定有下顶块，所述上顶块焊接固定在装置外壳内，所述安装网板上焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧套设在固定轴上，所述安装网板的底端面上转动连接有连接轴，所述连接轴上焊接固定有搅拌杆和圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，所述内齿轮焊接固定在装置外壳内。
作为本发明所述的一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述下顶块和连接轴对称分布在安装网板的两侧，所述下顶块呈半圆球状，所述下顶块的形状大小与上顶块的形状大小相等，所述上顶块与下顶块一一对应，所述固定轴连接在安装网板的中心部位，所述搅拌杆设置有两组，两组搅拌杆均等距分布在连接轴上，两组搅拌杆在连接轴的两侧呈交错分布，所述内齿轮的厚度大于圆形齿轮的厚度。
作为本发明所述的一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述间歇输送组件包括衔接板和缓冲筒，所述衔接板焊接固定在固定轴上，所述衔接板和缓冲筒的底部均贯穿开设有通孔，所述缓冲筒的顶部螺栓连接有输送管，所述缓冲筒的底端面与装置外壳的内部顶端面平齐，所述衔接板的顶端面与缓冲筒的底端面相贴合，所述通孔对称分布在衔接板的两侧，所述缓冲筒的直径大于输送管的直径。
作为本发明所述的一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述均匀投药组件包括支撑杆，所述支撑杆限位滑动连接在安装网板上，所述支撑杆的顶部焊接固定有推料板，所述支撑杆限位滑动连接在下料筒内，所述下料筒螺栓连接在存储箱内，所述下料筒的长度小于支撑杆的长度，所述支撑杆固定在推料板的底部中心部位，所述推料板的直径大于下料筒的直径，所述下料筒底端面的高度小于装置外壳的内部顶端面的高度。
作为本发明所述的一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述处理框上焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有挤压板，所述挤压板内螺栓安装有电加热管，所述挤压板限位滑动连接在滤网板上，所述滤网板焊接固定在处理框内，所述处理框的底部螺栓连接有排水管。
作为本发明所述的一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述往复丝杆连接在挤压板的底部中间部位，所述电加热管等距分布在挤压板内，所述电加热管的直径小于挤压板的厚度，所述处理框的底部横截面和隔离板的横截面均呈圆弧状，所述挤压板的顶部横截面呈等腰三角形，所述挤压板的顶端高度小于连接管的底端高度。
作为本发明所述的一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述废气处理组件包括通风筒，所述通风筒焊接固定在处理框上，所述通风筒内焊接固定有净化网板和固定板，所述固定板上贯穿开设有连接孔，所述净化网板上螺钉连接有第一橡胶杆，所述第一橡胶杆的另一端螺钉连接有橡胶球，所述通风筒内螺钉连接有第二橡胶杆，所述第二橡胶杆的另一端螺钉连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞限位滑动连接在通风筒内，所述橡胶活塞上贯穿开设有固定孔，所述橡胶活塞上转动连接有连接挡板，所述橡胶活塞上螺钉连接有推杆。
作为本发明所述的一种可均匀投药的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述通风筒对称分布在处理框两侧，所述第一橡胶杆等角度分布在净化网板上，所述第一橡胶杆与橡胶球一一对应，所述橡胶球的直径大于连接孔的顶部开口直径，所述橡胶球的直径小于连接孔的底部开口直径，所述推杆固定在橡胶活塞的中心部位，所述推杆整体呈“L”字形。
一种可均匀投药的废乳化液污泥处理工艺，包括以下步骤：
A.输料：工作人员利用输送管能够将废乳化液输送至缓冲筒内，并将需要使用的凝絮剂输送至存储箱内；
B.均匀下料：利用第一伺服电机能够驱动高效混合组件，而高效混合组件在工作过程中能够同时驱动间歇输送组件和均匀投药组件，进而能够同时完成废乳化液和凝絮剂的间歇等量下料工作；
C.高效混合处理：高效混合组件工作的同时，能够将间歇等量输送的废乳化液和凝絮剂进行高效搅拌混合工作，进而能够保证废乳化液凝絮处理的高效和彻底；
D.固液分离：利用滤网板能够对处理后的废乳化液中的凝絮和污泥进行过滤处理；
E.污泥干化：利用往复丝杆能够带动挤压板对过滤后的凝絮和污泥进行持续稳定的挤压式减量化处理，同时能够将进一步增加固液分离工作的稳定，与此同时，利用挤压板内的各个电加热管能够对过滤的污泥和凝絮进行高效稳定的干化处理；
F.废气处理：挤压板在往复运动过程中，能够驱动废气处理组件对污泥干化处理过程中产生的废气进行持续稳定的净化处理工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有高效混合组件，利用固定轴能够带动安装网板转动，结合下顶块和上顶块的间歇推动以及复位弹簧的弹性复位能够带动转动过程中的安装网板进行上下往复运动，进而能够带动两侧连接轴上的搅拌杆公转转动的同时进行上下往复运动，与此同时，利用圆形齿轮和内齿轮之间的啮合能够带动公转和上下往复运动过程中的连接轴进行自转，结合各个搅拌杆能够对废乳化液和凝絮剂进行快速高效的均匀混合搅拌工作，有效提高了废乳化液凝絮处理的高效和彻底。
2、设置有间歇输送组件，固定轴转动的同时能够带动衔接板转动，进而能够带动衔接板上的通孔与缓冲筒底部的通孔进行间歇重合，进而能够将缓冲筒内的废乳化液进行自动稳定的间歇等量输送工作，从而能够保证后续混合工作的均匀和高效。
3、设置有均匀投药组件，安装网板在进行上下往复运动过程中，通过支撑杆能够带动推料板在存储箱内进行稳定的上下往复运动，进而能够将存储箱内的凝絮剂通过下料筒间歇稳定的等量推送至装置外壳内，从而能够保证后续混合工作的均匀和高效。
4、挤压板和电加热管，利用往复丝杆能够带动挤压板对过滤后的凝絮和污泥进行持续稳定的挤压式减量化处理，同时能够将进一步增加固液分离工作的稳定，与此同时，利用挤压板内的各个电加热管能够对过滤的污泥和凝絮进行高效稳定的干化处理，进而能够保证污泥后续转运工作的便捷和稳定，有效增加了装置的使用多样性和稳定性。
5、设置有废气处理组件，挤压板在往复运动过程中，通过推杆能够推动橡胶活塞将污泥干化处理过程中产生的废气间歇等量输送至通风筒内的净化网板处，进而能够对废气进行稳定的间歇等量处理工作，能够有效避免一次性处理大量废气容易发生泄漏的问题，从而能够对污泥干化处理过程中产生的废气进行持续稳定的净化处理工作，增加了装置的使用安全性。
（发明人：陈光辉）
