公布日：2022.04.05
申请日：2022.01.04
分类号：C02F9/06(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;F23G7/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了本发明一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，包括废水净化机构、固体废物存储机构和固体废物净化机构；固体废物存储机构包括存储室和驱动组件，所述存储室通过转轴铰接连接有底板和顶板，所述底板与出口相适配，所述顶板与进口相适配，所述存储室进口的位置设置有导流斗，所述顶板可紧贴于导流斗的内壁；所述顶板转轴的一端同轴固定连接有第一齿轮，所述底板转轴的一端同轴固定连接有第二齿轮，所述驱动组件包括驱动件和驱动杆，所述驱动杆沿长度方向连接有第一齿条和第二齿条，本发明提供的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统方便对固体废物进行高温净化处理，整个固体废物的转运过程简单流畅，便于操作，工作效率高。
权利要求书
1.一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，其特征在于：包括废水净化机构(1)、固体废物存储机构(2)和固体废物净化机构(3)；所述固体废物存储机构(2)包括存储室(21)和驱动组件(22)，所述存储室(21)开设有进口和出口，所述存储室(21)通过转轴铰接连接有底板(211)和顶板(212)，所述底板(211)与出口相适配，所述顶板(212)与进口相适配，所述存储室(21)设置有导流斗(213)，所述导流斗(213)与存储室(21)的进口连通；所述固体废物净化机构(3)包括净化室(31)和废气利用组件(32)，所述净化室(31)与存储室(21)的出口连通，所述废气利用组件(32)与废水净化机构(1)连接，所述废气利用组件(32)用于对净化室(31)中的固体废物进行灼烧净化；所述存储室(21)连接有联动部，所述联动部用于带动底板(211)和顶板(212)转动，当所述顶板(212)处于打开状态时，所述底板(211)处于闭合状态，当所述底板(211)处于打开状态时，所述顶板(212)处于闭合状态；所述顶板(212)上的转轴的一端同轴固定连接有第一齿轮(214)，所述底板(211)转轴的一端同轴固定连接有第二齿轮(215)，所述驱动组件(22)包括驱动件(221)和驱动杆(222)，所述驱动杆(222)沿长度方向连接有第一齿条(223)和第二齿条(224)，所述第一齿条(223)可与第一齿轮(214)啮合，所述第二齿条(224)可与第二齿轮(215)啮合，所述第一齿条(223)和第二齿条(224)沿驱动杆(222)的长度方向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，其特征在于：当所述第一齿条(223)与第一齿轮(214)处于啮合的状态时，所述第二齿条(224)与第二齿轮(215)分离，所述顶板(212)处于打开状态，所述底板(211)处于闭合状态，当所述第二齿条(224)与第二齿轮(215)啮合时，所述第一齿条(223)离开第二齿轮(215)，所述底板(211)处于打开状态，所述顶板(212)处于闭合状态。
3.根据权利要求2所述的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，其特征在于：所述驱动杆(222)沿长度方向设置有第三齿条(226)，所述第三齿条(226)位于第一齿条(223)和第二齿条(224)之间，所述存储室(21)中转动连接有搅拌轴(217)，所述搅拌轴(217)沿长度方向连接有搅拌片(218)，所述搅拌轴(217)的一端同轴固定连接有第三齿轮(216)，当所述第二齿条(224)与第二齿轮(215)啮合时第三齿条(226)与第三齿轮(216)啮合，当所述第二齿条(224)与第二齿轮(215)分离时第三齿条(226)与第三齿轮(216)分离，所述第三齿条(226)与第二齿条(224)的长度相等。
4.根据权利要求3所述的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，其特征在于：所述存储室(21)呈圆柱状，所述第一齿轮(214)、第二齿轮(215)和第三齿轮(216)均设置在存储室(21)的一圆形侧壁上，所述第三齿轮(216)位于存储室(21)圆形侧壁的中间位置，所述顶板(212)和底板(211)均呈圆弧形，所述存储室(21)的内壁设置有凹槽，所述底板(211)可置于凹槽中，所述搅拌片(218)远离搅拌轴(217)的一端与存储室(21)的内壁贴合，所述第三齿条(226)的长度与第二齿条(224)相等，在相同长度的行程中，所述第三齿条(226)的齿数大于第二齿条(224)的齿数，所述搅拌片(218)在第三齿条(226)的带动下可从存储室(21)开口的一侧沿存储室(21)的侧壁移动至另一侧。
5.根据权利要求4所述的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，其特征在于：所述导流斗(213)的内壁设置有弧形部，所述顶板(212)与弧形部贴合，所述导流斗(213)上设置有摁压部，所述摁压部位于弧形部相对的一侧，所述摁压部呈圆弧形，所述顶板(212)远离转轴的位置与摁压部存在间隙。
6.根据权利要求2所述的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，其特征在于：所述废水净化机构(1)包括第一电解吸附室(11)和第二电解吸附室(12)，所述第一电解吸附室(11)和第二电解吸附室(12)内均设置有电极(13)和吸附剂。
7.根据权利要求6所述的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，其特征在于：所述第一电解吸附室(11)和第二电解吸附室(12)之间设置有吸附箱(14)，所述吸附箱(14)内设置有吸附剂，所述吸附箱(14)可打开。
8.根据权利要求7所述的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，其特征在于：所述第一电解吸附室(11)和第二电解吸附室(12)均设置有加盖(15)，所述加盖(15)，所述加盖(15)设置有凸出部，所述凸出部连接有连接管(17)，所述连接管(17)与废气利用组件(32)连接。
9.根据权利要求8所述的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，其特征在于：所述第一电解吸附室(11)和第二电解吸附室(12)靠近加盖(15)的位置均设置有上溢流口(16)，所述溢流口(16)连接有连接管(17)，两所述连接管(17)均与净化室(31)连通。
10.根据权利要求9所述的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，其特征在于：所述废气利用组件(32)包括储气器(321)，所述储气器(321)通过输送管分别与第一电解吸附室(11)和第二电解吸附室(12)连通，所述储气器(321)连接有多个燃烧嘴(322)，所述燃烧嘴(322)位于净化室(31)内。
发明内容
为了简化废水净化设备的体积，提高对废水中淤泥的收集与净化效率，本申请提供一种电解氧化吸附还原的废水治理系统。
本申请提供的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统采用如下的技术方案：
一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，包括废水净化机构、固体废物存储机构和固体废物净化机构；
所述固体废物存储机构包括存储室和驱动组件，所述存储室开设有进口和出口，所述存储室通过转轴铰接连接有底板和顶板，所述底板与出口相适配，所述顶板与进口相适配，所述存储室设置有导流斗，所述导流斗与存储室的进口连通；
所述固体废物净化机构包括净化室和废气利用组件，所述净化室与存储室的出口连通，所述废气利用组件与废水净化机构连接，所述废气利用组件用于对净化室中的固体废物进行灼烧净化；
所述存储室连接有联动部，所述联动部用于带动底板和顶板转动，当所述顶板处于打开状态时，所述底板处于闭合状态，当所述底板处于打开状态时，所述顶板处于闭合状态。
通过采用上述技术方案，废水净化机构对污水进行净化处理，顶板处于打开状态，净化过程中产生的淤泥、废料聚集在存储室中，当存储室中的淤泥废料储满；
在将存储室中的固体废物转运至净化室的过程中，顶板先关闭、底板再打开，从而减少了废水净化机构中的水通过存储室进入到净化室中，方便对固体废物进行高温净化处理，整个固体废物的转运过程简单流畅，便于操作，工作效率高；
顶板转动的过程中对淤泥进行压缩，从将淤泥中的部分水分挤出，减少了固体废物中的水分，从而便于对固体废物进行高温净化处理，有利于环境保护。
可选的，所述顶板上的转轴的一端同轴固定连接有第一齿轮，所述底板转轴的一端同轴固定连接有第二齿轮，所述驱动组件包括驱动件和驱动杆，所述驱动杆沿长度方向连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条可与第一齿轮啮合，所述第二齿条可与第二齿轮啮合，所述第一齿条和第二齿条沿驱动杆的长度方向间隔设置；
当所述第一齿条与第一齿轮处于啮合的状态时，所述第二齿条与第二齿轮分离，所述顶板处于打开状态，所述底板处于闭合状态，当所述第二齿条与第二齿轮啮合时，所述第一齿条离开第二齿轮，所述底板处于打开状态，所述顶板处于闭合状态。
通过采用上述技术方案，导流斗中的存在大量淤泥时，驱动件驱动驱动杆移动，驱动杆移动的过程中带动第一齿条与第二齿条移动，与第一齿条啮合的第一齿轮随之转动，第一齿轮带动顶板转动，顶板对淤泥进行压缩，从而将淤泥中的一部分水分挤出；
当顶板与存储室的顶壁贴合时，第一齿条离开第一齿轮后，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿轮带动底板转动，底板处于打开状态，直至底板与存储室的内壁紧密贴合，固体废物通过出口进入到净化室中，从而利用废气利用组件中的废气对净化室中的固体废物进行处理，有利于环境保护。
可选的，所述驱动杆沿长度方向设置有第三齿条，所述第三齿条位于第一齿条和第二齿条之间，所述存储室中转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴沿长度方向连接有搅拌片，所述搅拌轴的一端同轴固定连接有第三齿轮，当所述第二齿条与第二齿轮啮合时第三齿条与第三齿轮啮合，当所述第二齿条与第二齿轮分离时第三齿条与第三齿轮分离，所述第三齿条与第二齿条的长度相等。
通过采用上述技术方案，当第二齿条与第二齿轮啮合时，底板处于打开状态，同时第三齿条与第三齿轮啮合，第三齿轮带动搅拌片对淤泥和废料进行搅拌，从而加快了淤泥、废料的落料速度，同时降低了底板所受到的压力，有利于淤泥废料的落料。
可选的，所述存储室呈圆柱状，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均设置在存储室的一圆形侧壁上，所述第三齿轮位于存储室圆形侧壁的中间位置，所述顶板和底板均呈圆弧形，所述存储室的内壁设置有凹槽，所述底板可置于凹槽中，所述搅拌片远离搅拌轴的一端与存储室的内壁贴合，所述第三齿条的长度与第二齿条相等，在相同长度的行程中，所述第三齿条的齿数大于第二齿条的齿数，所述搅拌片在第三齿条的带动下可从存储室开口的一侧沿存储室的侧壁移动至另一侧。
通过采用上述技术方案，，在对淤泥、废料进行搅拌加快下落的过程中，搅拌片将粘附在存储室内壁上的淤泥剐蹭下来，从而便于充分将存储室内的淤泥清理出来，提高清理效率，同时由于搅拌片与底板同时转动，搅拌片对淤泥和废料进行搅动，减轻了底板所受到的压力，从而方便底板的开合。
可选的，所述导流斗的内壁设置有弧形部，所述顶板与弧形部贴合，所述导流斗上设置有摁压部，所述摁压部位于弧形部相对的一侧，所述摁压部呈圆弧形，所述顶板远离转轴的位置与摁压部存在间隙。
通过采用上述技术方案，在顶板处于打开状态时，顶板置于弧形部中，从而减少了淤泥在顶板上方的沉积，顶板在关闭的过程中对淤泥进行挤压，从而将淤泥中的水分挤压出来，从而便于对淤泥进行高温处理，提高了净化效率。
可选的，所述废水净化机构包括第一电解吸附室和第二电解吸附室，所述第一电解吸附室和第二电解吸附室内均设置有电极和吸附剂。
通过采用上述技术方案，电解的氧化剂因为活性炭孔道催化反应，效率倍升；活性炭吸附污染物分子因为有电解氧化剂存在，可以不断被氧化分解，不会一次就饱和，可以长期连续使用。这样就解决电解废水能耗高问题，也解决活性炭吸附废水一次性问题。活性炭使用量几十倍减少。提高效率同时降低了各自消耗。
可选的，所述第一电解吸附室和第二电解吸附室之间设置有吸附箱，所述吸附箱内设置有吸附剂，所述吸附箱可打开。
通过采用上述技术方案，吸附剂对废水中的杂质进行吸附。
可选的，所述第一电解吸附室和第二电解吸附室均设置有加盖，所述加盖，所述加盖设置有凸出部，所述凸出部连接有连接管，所述连接管与废气利用组件连接。
通过采用上述技术方案，电解所产生的的废气在加盖的凸出部汇聚，汇聚的气体通过连接管进入到净化室中。
可选的，所述第一电解吸附室和第二电解吸附室靠近加盖的位置均设置有上溢流口，所述溢流口连接有连接管，两所述连接管均与净化室连通。
通过采用上述技术方案，溢流口对比水轻的气浮废物进行收集并进入到净化室中。
可选的，所述废气利用组件包括储气器，所述储气器通过输送管分别与第一电解吸附室和第二电解吸附室连通，所述储气器连接有多个燃烧嘴，所述燃烧嘴位于净化室内。
通过采用上述技术方案，第一电解吸附室和第二电解吸附室内聚集的气体通过输送管进入到储气器中，储气器通过燃烧嘴对净化室内的淤泥和废物进行高温燃烧无害化处理，有利于环境保护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置了底板和顶板，废水净化机构对污水进行净化处理，顶板处于打开状态，净化过程中产生的淤泥、废料聚集在存储室中，当存储室中的淤泥废料储满，导流斗中的存在大量淤泥时，驱动件驱动驱动杆移动，驱动杆移动的过程中带动第一齿条与第二齿条移动，与第一齿条啮合的第一齿轮随之转动，第一齿轮带动顶板转动，顶板对淤泥进行压缩，从而将淤泥中的一部分水分挤出，当顶板与存储室的顶壁贴合时，第一齿条离开第一齿轮后，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿轮带动底板转动，底板处于打开状态，直至底板与存储室的内壁紧密贴合，固体废物通过出口进入到净化室中，从而利用废气利用组件中的废气对净化室中的固体废物进行处理，在将存储室中的固体废物转运至净化室的过程中，顶板先关闭、底板再打开，从而减少了废水净化机构中的水通过存储室进入到净化室中，方便对固体废物进行高温净化处理，整个固体废物的转运过程简单流畅，便于操作，工作效率高，第一齿轮带动顶板转动，顶板转动的过程中对淤泥进行压缩，从将淤泥中的部分水分挤出，减少了固体废物中的水分，从而便于对固体废物进行高温净化处理，有利于环境保护。
本发明将存储室设置为圆柱状，在对淤泥、废料进行搅拌加快下落的过程中，搅拌片将粘附在存储室内壁上的淤泥剐蹭下来，从而便于充分将存储室内的淤泥清理出来，提高清理效率；
本发明通过设置搅拌片，在对淤泥、废料进行搅拌加快下落的过程中，搅拌片将粘附在存储室内壁上的淤泥剐蹭下来，从而便于充分将存储室内的淤泥清理出来，提高清理效率，同时由于搅拌片与底板同时转动，搅拌片对淤泥和废料进行搅动，减轻了底板所受到的压力，从而方便底板的开合；
本发明将电解和吸附进行结合，电解的氧化剂因为活性炭孔道催化反应，效率倍升；活性炭吸附污染物分子因为有电解氧化剂存在，可以不断被氧化分解，不会一次就饱和，可以长期连续使用。这样就解决电解废水能耗高问题，也解决活性炭吸附废水一次性问题。活性炭使用量几十倍减少。提高效率同时降低了各自消耗，节约了资源和能源的利用，有利于环境保护。
（发明人：唐万福;姚舜禹）
