目前,印染废水的回用尚未引起人们足够的重视,究其原因,一方面是因为印染生产对水质要求高,经过物化处理后的水体铁盐、色度等指标较高,不利于回用。另一方面是因为目前水价格较低廉,同时人们对污水回用的环保价值认识不足。随着回用技术的不断进步和完善,实现污水的回用并达到印染工艺生产的水质要求已完全可能,且回用的工程投资和运行成本也大大降低,污水回用在经济上也是可行的。另外,随着排放标准的日趋严格和自来水费、排污费的不断上涨,印染废水的回用势必将引起重视。开发可靠、经济、稳定的回用处理工艺和技术是实现印染废水回用的必要手段。
目前印染工业废水大多采用生化—物化处理工艺进行处理排放,在现有基础上加建回用处理设施,将可达到污水回用的目的。在此,我们将连续膜过滤系统(CMF)和活性炭处理工艺进行组合,结合二者的优点,针对印染污水处理站出水的特点进行回用处理研究,确定了处理的最佳工艺,并进行了经济分析。
实验装置
实验装置共由两部分组成,包括CMF过滤系统和活性炭处理系统,CMF系统主要由水泵、膜组件、集水槽组成,活性炭系统主要由自制玻璃活性炭罐组成。在水泵作用下,污水经过微孔滤膜过滤,一部分由支管回流到集水槽,经过过滤的水体进入活性炭罐处理,停留时间为30min。实验用水为某印染厂污水处理站处理出水。
活性炭罐体积为25L,直径0.25m,高0.4m;膜组件为天津膜天膜公司生产的MOF-503型产品,纯水通量2m3/d;水泵为市售蠕动泵,集水槽为25L塑料水桶。
实验方法
CMF处理
将CMF装置用RO出水反复清洗,洗净CMF膜丝,排干CMF装置内清洗水,取水样置于集水槽,启动CMF装置运行1~2min后,取CMF的出水进行水质检测。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
活性炭处理
取颗粒活性炭用自来水清洗,洗至出水清澈透明为止。用玻璃活性炭罐灌装颗粒活性炭,取水样自上而下过活性炭罐,处理时间为30min,取出水进行下一步的实验。同时检测活性炭处理出水的水质。2.3CMF—活性炭联用处理取印染厂污水处理站出水先经CMF处理,处理出水再经活性炭处理,检测最终出水水质。
活性炭—CMF联用处理
取印染厂污水处理站出水,用活性炭处理,再用CMF装置处理,检测最终出水水质。
水质检测项目及方法
铁:邻菲罗啉分光光度法;锰:高碘酸钾氧化光度法;色度:铂钴标准比色法;COD:重铬酸钾微波消解法;浊度:浊度仪;总硬度:EDTA滴定法;pH:玻璃电极法。
(1)实验结果表明,单独用CMF系统处理,出水水质仅浊度达到工艺用水要求,单独用活性炭处理后色度、Mn可达到用水要求;CMF处理系统对悬浮物有好的去除效果,对高浓度金属离子也有一定的去除,而活性炭处理对低浓度的金属离子有好的吸附去除效果,将CMF处理系统和活性炭处理单元联用后,处理出水能达到印染工艺生产用水水质要求。
(2)经过小试结果论证,对印染厂污水处理站出水进行回用处理的最佳工艺为CMF+活性炭+精滤,处理后的出水达到印染工业生产用水水质要求。
(3)建立在印染废水生化—物化处理后的污水回用系统,2000m3/d回用处理规模投资为131万元,运行成本0.57元,工程投资回收期为1.57a。
