申请日2017.04.28
公开(公告)日2017.12.01
IPC分类号B01D21/02
摘要
本实用新型提供了一种陶瓷废水废渣分离装置及陶瓷废水废渣回收系统，涉及陶瓷行业污水处理技术领域，包括沉淀罐，沉淀罐的内部设置有挡板，挡板将沉淀罐分隔为上下依次设置的沉淀腔和排淤腔，沉淀腔的内部设置有隔板，隔板将沉淀腔分隔为第一沉淀腔和第二沉淀腔，排淤腔的底部设置有出淤孔，且排淤腔中设置有导淤板，缓解了现有技术中存在的陶瓷行业所生产的废水废渣混合物只能进行填埋处理，既会造成土地资源紧张，又会造成能源浪费的技术问题，达到了将废水和废渣的混合物进行二次沉淀分离，使废水的纯净度更高，废渣更易于收集，以使得废水和废渣更易于二次回收利用，以达到缓解土地资源紧张，节约能源的技术效果。
权利要求书
1.一种陶瓷废水废渣分离装置，其特征在于，包括沉淀罐，所述沉淀罐的内部设置有挡板，所述挡板将所述沉淀罐分隔为上下依次设置的沉淀腔和排淤腔，所述沉淀腔的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有第一溢流口，所述隔板将所述沉淀腔分隔为的第一沉淀腔和第二沉淀腔，且所述第一沉淀腔和所述第二沉淀腔通过所述第一溢流口相连通，所述第一沉淀腔设置有进浆口，所述第二沉淀腔设置有第二溢流口;所述第一沉淀腔的底部设置有第一排淤口，所述第二沉淀腔的底部设置有第二排淤口，所述第一沉淀腔通过所述第一排淤口与所述排淤腔相连通，所述第二沉淀腔通过所述第二排淤口与所述排淤腔相连通，所述排淤腔的底部设置有出淤孔，且所述排淤腔中设置有导淤板。
2.根据权利要求1所述的陶瓷废水废渣分离装置，其特征在于，所述进浆口设置于所述第一沉淀腔的顶部，所述进浆口连通有进浆管，且所述进浆管的输出端设置于所述第一沉淀腔的内部，所述第一沉淀腔的侧壁设置有挡水片。
3.根据权利要求2所述的陶瓷废水废渣分离装置，其特征在于，所述挡水片的片面与所述第一沉淀腔的侧壁之间的夹角为α，0°<α≤30°。
4.根据权利要求1所述的陶瓷废水废渣分离装置，其特征在于，所述排淤腔的底部呈倒锥状，所述导淤板呈螺旋状。
5.根据权利要求1所述的陶瓷废水废渣分离装置，其特征在于，所述第一排淤口下设置有第一底板，所述第二排淤口下设置有第二底板，所述第一底板与所述排淤腔的一侧的侧壁之间连接有第一液压控制杆，所述第二底板与所述排淤腔的另一侧的侧壁之间设置有第二液压控制杆。
6.根据权利要求1所述的陶瓷废水废渣分离装置，其特征在于，所述第一沉淀腔和所述第二沉淀腔的底部均呈倒锥状。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的陶瓷废水废渣分离装置，其特征在于，所述第一沉淀腔、所述第二沉淀腔和所述排淤腔的内壁均设置有防腐蚀层。
8.一种陶瓷废水废渣回收系统，其特征在于，包括废水废渣收集池、清水净化池、废渣烘干机和权利要求1-7中任一项所述的陶瓷废水废渣分离装置，所述废水废渣收集池与所述陶瓷废水废渣分离装置的进浆口相连通，所述清水净化池与所述陶瓷废水废渣分离装置的第二溢流口相连通，所述废渣烘干机与所述陶瓷废水废渣分离装置的出淤孔相连通。
9.根据权利要求8所述的陶瓷废水废渣回收系统，其特征在于，所述废水废渣收集池与所述陶瓷废水废渣分离装置之间设置有抽水泵。
10.根据权利要求8所述的陶瓷废水废渣回收系统，其特征在于，所述废渣烘干机与所述陶瓷废水废渣分离装置的出淤孔之间设置有输送带。
说明书
陶瓷废水废渣分离装置及陶瓷废水废渣回收系统
技术领域
本实用新型涉及陶瓷行业污水处理技术领域，尤其是涉及一种陶瓷废水废渣分离装置及陶瓷废水废渣回收系统。
背景技术
随着全球经济的迅猛发展，物资日渐稀缺，环境破坏日趋严重，国家对环境保护、循环经济提出了更高的要求，提出了“节能、降耗、减污、增效”的发展模式。陶瓷行业属于高能耗的企业，因此在生产过程中回收利用生产的废水和废渣显得更为重要，但是现在的陶瓷生产厂家长期以来大多采用填埋的方法处理废水和废渣的混合物，而未经分离脱水分离干燥处理的废水和废渣的混合物，其含水率高，重量重，运输极为不便，而且在运输过程中，容易散落，严重影响周边环境卫生，也无法进行二次利用。而且，随着国家环保要求越来越高，以及土地资源的不可再生性，可以填埋的地方越来越少，如何将废水废渣混合物进行有效分离，以使得废水废渣能够实现二次利用就显得极为重要。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种陶瓷废水废渣分离装置，以缓解现在的陶瓷行业所生产的废水废渣混合物只能进行填埋处理，既会造成土地资源紧张，又会造成能源浪费的技术问题。
本实用新型提供的陶瓷废水废渣分离装置，包括沉淀罐，所述沉淀罐的内部设置有挡板，所述挡板将所述沉淀罐分隔为上下依次设置的沉淀腔和排淤腔，所述沉淀腔的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有第一溢流口，所述隔板将所述沉淀腔分隔为的第一沉淀腔和第二沉淀腔，且所述第一沉淀腔和所述第二沉淀腔通过所述第一溢流口相连通，所述第一沉淀腔设置有进浆口，所述第二沉淀腔设置有第二溢流口;所述第一沉淀腔的底部设置有第一排淤口，所述第二沉淀腔的底部设置有第二排淤口，所述第一沉淀腔通过所述第一排淤口与所述排淤腔相连通，所述第二沉淀腔通过所述第二排淤口与所述排淤腔相连通，所述排淤腔的底部设置有出淤孔，且所述排淤腔中设置有导淤板。
进一步的，所述进浆口设置于所述第一沉淀腔的顶部，所述进浆口连通有进浆管，且所述进浆管的输出端设置于所述第一沉淀腔的内部，所述第一沉淀腔的侧壁设置有挡水片。
进一步的，所述挡水片的片面与所述第一沉淀腔的侧壁之间的夹角为α，0°<α≤30°。
进一步的，所述排淤腔的底部呈倒锥状，所述导淤板呈螺旋状。
进一步的，所述第一排淤口下设置有第一底板，所述第二排淤口下设置有第二底板，所述第一底板与所述排淤腔的一侧的侧壁之间连接有第一液压控制杆，所述第二底板与所述排淤腔的另一侧的侧壁之间设置有第二液压控制杆。
进一步的，所述第一沉淀腔和所述第二沉淀腔的底部均呈倒锥状。
进一步的，所述第一沉淀腔、所述第二沉淀腔和所述排淤腔的内壁均设置有防腐蚀层。
本实用新型的目的之二在于提供一种陶瓷废水废渣回收系统，以缓解了现在的陶瓷行业所生产的废水和废渣的混合物只能进行填埋处理，既会造成土地资源紧张，又会造成能源浪费的技术问题。
本实用新型提供的陶瓷废水废渣回收系统，包括废水废渣收集池、清水净化池、废渣烘干机和本实用新型提供的陶瓷废水废渣分离装置，所述废水废渣收集池与所述陶瓷废水废渣分离装置的进浆口相连通，所述清水净化池与所述陶瓷废水废渣分离装置的第二溢流口相连通，所述废渣烘干机与所述陶瓷废水废渣分离装置的出淤孔相连通。
进一步的，所述废水废渣收集池与所述陶瓷废水废渣分离装置之间设置有抽水泵。
进一步的，所述废渣烘干机与所述陶瓷废水废渣分离装置的出淤孔之间设置有输送带。
本实用新型提供的陶瓷废水废渣分离装置，通过设置挡板和隔板将沉淀灌分隔为第一沉淀腔、第二沉淀腔和排淤腔，以将废水和废渣的混合物进行二次沉淀分离，使废水的纯净度更高，废渣更易于收集，以使得废水和废渣更易于进行后续的二次回收利用，以缓解土地资源的紧张，节约能源;另外，通过在排淤腔中设置导淤板，以将排淤腔中的废渣导向出淤孔，避免造成废渣在出淤孔中的沉积和阻塞。
本实用新型提供的废水废渣分离系统，通过设置废水废渣收集池收集陶瓷行业各作业段产生的废水和废渣，通过设置清水净化池将经过陶瓷废水废渣分离装置分离的废水进行净化，以供陶瓷行业生产环节使用;通过设置废渣烘干机，将废渣烘干以便于储存和二次利用;通过设置废水废渣回收装置，将废水和废渣的混合物进行二次沉淀分离，使废水的纯净度更高，废渣更易于收集，以使得废水和废渣更易于进行后续的二次回收利用，以缓解土地资源的紧张，节约能源。
